一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括壳体、转轴、转盘、电机、气相出入口、液相出入口、混合液下降管、动盘和静盘；所述壳体中心处设置有转轴，且壳体侧表面设置有电机；所述转轴通过皮带与电机连接，且转轴上设有随转轴转动的转盘；所述转盘包括动盘和静盘，且静盘设置在动盘上端；所述转盘上开设有气相出入口和液相出入口；所述动盘和静盘上设置有动圈和静圈；所述转轴与转盘衔接处还设置有混合液下降管；该耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，它采用通过改进动盘以及静盘的内部结构，从而使设备防腐简单易行，使气液接触更加充分，提高精馏效率；实用性强，易于推广使用。
【专利说明】
一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及精细化工分离技术领域，尤其是一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器。
【背景技术】
[0002]旋转气液分离器是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸汽由塔底进入。蒸发出的汽相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向汽相中转移，汽相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的馏出汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则取出作为产品。塔底流出的馏余液，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成再沸汽相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。因此连续精馏塔一般具备六个接口，分别为汽相料入口、液相料入口、馏出汽出口、回流液入口、馏余液出口、再沸汽入口。
[0003]旋流剪切式气液分离器，包括壳体，壳体中心设有竖向的转轴，转轴上设有随转轴转动的甩盘，壳体向下设有若干静圈，甩盘向上设有若干动圈，动圈和静圈与转轴同轴心，动圈和静圈交替层插形成曲折流道，相邻动圈与静圈之间的间距从轴心向外逐渐减小；虽然旋流剪切式气液分离器具有体积小，分离效率高，单位体积内理论塔板数高等优点。但由于大部分旋流剪切式气液分离器的外壳以及内部构件由不锈钢或碳钢材质制造，长期使用，进料液体会对设备内部造成腐蚀。但由于普通旋流剪切式气液分离器在设计防腐耐高温过程中动盘上的圆孔处施工困难，工人工作量较大，所以在设计一种新颖的旋流剪切式气液分离器的内部结构的同时，对材质做出防腐改进，设计出更适合防腐耐高温处理的新型耐高温防腐型旋转气液分离器。
【实用新型内容】
[0004]现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，它采用通过改进动盘以及静盘的内部结构，从而使设备防腐简单易行，使气液接触更加充分，提高精馏效率。
[0005]为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是:一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括壳体、转轴、转盘、电机、气相出入口、液相出入口、混合液下降管、动盘和静盘;所述壳体中心处设置有转轴，且壳体侧表面设置有电机;所述转轴通过皮带与电机连接，且转轴上设有随转轴转动的转盘;所述转盘包括动盘和静盘，且静盘设置在动盘上端;所述转盘上开设有气相出入口和液相出入口；所述动盘和静盘上设置有动圈和静圈;所述转轴与转盘衔接处还设置有混合液下降管。
[0006]进一步，所述混合液下降管进入转盘长度与静盘最内圈高度相等。
[0007]进一步，所述动圈和静圈高度呈阶梯式的递减或递增结构。
[0008]进一步，所述所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。
[0009]进一步，所述静盘选用玻璃钢防腐材料制成。[00?0]进一步，所述转轴采用钛材料制成。
[0011]进一步，所述动盘采用耐高温环氧树脂制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，它采用通过改进动盘以及静盘的内部结构，从而使设备防腐简单易行，使气液接触更加充分，提高精馏效率;所述呈梯度变化的圈层高度，动圈静圈交替层插，使液体从混合液下降管流出至转盘时在圈层往复撞击，在转轴离心力的作用下，越靠近外圈，液体在静圈与动圈之间的碰撞频率越快，与高速气体的接触也就却充分，提高了精馏效率;所述混合液下降管进入转盘长度与静盘最内圈高度相等，混合液进入转盘后，在高速旋转产生的离心力作用下，直接通过最内层动圈与静圈的交叉空隙进入转盘，若下降管长度过长，液体直接打在高度较大的动盘上，部分折回，降低精馏效率，并且加大中间转轴负荷;所述动圈静圈边缘以及其他直角处，改为圆角，使防腐喷涂过程中减小施工不便带来的麻烦，提高防腐质量，增加防腐寿命;整个设备在保留原有不锈钢装置外壳的基础上，在外壳以及静盘内壁粘贴耐高温、防腐蚀玻璃钢，即纤维强化材料，质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀;而外壳内部其他构件，动盘选用150-280°C高温环氧树脂喷涂，150-280°C高温环氧树脂具有抗酸抗碱抗各种有机溶剂的特点，它的摩擦系数极低，在防腐、耐高温的同时，加快了装置的运作速率;实用性强，易于推广使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的动盘、静盘及下降管示意图；
[0015]图3为本实用新型的转盘边缘圆角示意图；
[0016]附图标记中:1-壳体、2-转轴、3-转盘、4-电机、5-气相出入口、6-液相出入口、7_混合液下降管、31-动盘、32-静盘。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅说明书附图1-3，在本实用新型实施例中，一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括壳体1、转轴2、转盘3、电机4、气相出入口 5、液相出入口 6、混合液下降管7、动盘31和静盘32;所述壳体I中心处设置有转轴2，且壳体I侧表面设置有电机4;所述转轴2通过皮带与电机4连接，且转轴2上设有随转轴2转动的转盘3;所述转盘3包括动盘31和静盘32，且静盘32设置在动盘31上端;所述转盘3上开设有气相出入口 5和液相出入口 6 ；所述动盘31和静盘32上设置有动圈和静圈;所述转轴2与转盘3衔接处还设置有混合液下降管7;所述混合液下降管7进入转盘3长度与静盘32最内圈高度相等;所述动圈和静圈高度呈阶梯式的递减或递增结构;所述所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构;所述静盘32选用玻璃钢防腐材料制成;所述转轴2采用钛材料制成;所述动盘31采用耐高温环氧树脂制成。
[0019]本实用新型耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器采用根据需要处理的混合液水量进行转盘圈层数以及高度的增减;混合液下降管7进入静盘32长度与静盘32最内圈高度相同;液体在静盘32与动盘31之间往复撞击，强大的尚心力使液体分散撕裂;撞击数次后进入另一外圈，循环作用，增大与气体的接触效率，转圈上不设置空隙，增大了离心力的作用；防腐方面，将不锈钢外壳内壁清洗干净，用合适尺寸的玻璃钢板粘贴于不锈钢表面，使其达到防腐效果;所有不锈钢管改为环氧树脂耐高温耐腐蚀玻璃钢管;精馏塔内其他部件，选用150-280°C高温环氧树脂喷涂;转轴选用钛材材质，因钛材防腐成本过大，转轴处使用，其他位置不考虑使用；动圈、静圈以及其他圆角处，将直角改为圆角，目的是在防腐喷涂过程中减小施工不便带来的麻烦，提高防腐质量，增加防腐寿命。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括壳体(I)、转轴(2)、转盘(3)、电机(4)、气相出入口(5)、液相出入口(6)、混合液下降管(7)、动盘(31)和静盘(32);其特征是:所述壳体(I)中心处设置有转轴(2)，且壳体(I)侧表面设置有电机(4);所述转轴(2)通过皮带与电机(4)连接，且转轴(2)上设有随转轴(2)转动的转盘(3);所述转盘(3)包括动盘(31)和静盘(32)，且静盘(32)设置在动盘(31)上端;所述转盘(3)上开设有气相出入口(5)和液相出入口(6);所述动盘(31)和静盘(32)上设置有动圈和静圈;所述转轴(2)与转盘(3)衔接处还设置有混合液下降管(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述混合液下降管(7)进入转盘(3)长度与静盘(32)最内圈高度相等。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述动圈和静圈高度呈阶梯式的递减或递增结构。4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述动圈、静圈以及其他直角边缘处采用圆角结构。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述静盘(32)选用玻璃钢防腐材料制成。6.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述转轴(2)采用钛材料制成。7.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，其特征是:所述动盘(31)采用耐高温环氧树脂制成。
【文档编号】B01D3/14GK205435024SQ201521094513
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】刘景明, 于雯雯
【申请人】江苏博凯环境科技有限公司