盘式过滤器的围绕中空轴旋转的滤盘的滤区的制作方法

文档序号:10753680阅读:333来源:国知局
盘式过滤器的围绕中空轴旋转的滤盘的滤区的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘式过滤器的围绕中空轴(2)旋转的滤盘(3)的滤区(1),该盘式过滤器用于从悬浮液(4),尤其是纤维悬浮液中分离液体,所述滤区由开孔的且波纹状的相互对置的第一和第二滤板(5)组成,所述第一和第二滤板固定在滤框(6)上,其中,所述滤框(6)在指向中空轴(2)的端部上具有支脚件(7),并且滤板(5)的波纹在支脚件(7)中朝向中空轴(2)继续延伸至少20mm的区域。
【专利说明】
盘式过滤器的围绕中空轴旋转的滤盘的滤区
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种盘式过滤器(Scheibenf i Iter)的围绕中空轴旋转的滤盘(Fi Iterscheibe)的滤区(Fi Itersektor ),该盘式过滤器用于将液体从悬浮液中分离,尤其从纤维材料悬浮液中分离,所述滤区由开孔且波纹状的相互对置的第一和第二滤板组成,所述第一和第二滤板固定在滤框中。
【背景技术】
[0002]这种盘式过滤器用于浓缩悬浮液并且在造纸工业中尤其用于纤维材料回收。
[0003]为此通常使中空轴与负压源相连。由于纤维材料悬浮液与滤盘的内部空间之间的压差,在滤盘上形成纤维网层。在将滤盘浸入纤维材料悬浮液中时,尽可能仅使水进入滤盘的内部空间并进而进入中空轴中。
[0004]将纤维网层在浮出液面时通过刮刀去除并导引至相应的材料出口,或与水一起射入材料出口。
[0005]为了使制备成本和装配成本最小化,滤盘由固定在中空轴上的多个滤区组成。
[0006]尤其在材料密度较高的情况下,滤盘承受较大的负载。
【实用新型内容】
[0007]因此本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种尽可能功能可靠且稳定的滤盘。
[0008]根据本实用新型,所述技术问题这样解决,即滤框在指向中空轴的端部上具有支脚件(Fussteil),并且滤板的波纹在支脚件中朝向中空轴继续延伸至少20mm的区域。
[0009]滤板在支脚件中相对较深的伸入有利于提供由两个滤板所构成的内部空间借助支脚件与中空轴之间的密封的连接。
[0010]除了将滤板非常稳定地固定在支脚件上之外,这还提高了滤板自身的稳定性。
[0011]因此有利的是,滤板的波纹在支脚件中朝中空轴继续延伸至少50mm的区域。
[0012]为了限制在脱水功能方面通常并不活跃的支脚件的膨胀,滤板的波纹应该在支脚件中朝向中空轴仅继续延伸最多200_,优选最多I OOmm的区域。
[0013]在滤板的结构和布置方面有利的是,两个滤板的波纹的波峰和波谷平行地且相对于径向倾斜最高30°地伸展。
[0014]通过这种方式,两个滤板的波峰在内部空间中构成管道,用于继续传输经由开孔渗入滤板之间的内部空间中的液体。波纹的径向取向有利于向中空轴的传输和过滤垫的击落(Abschlagen)。
[0015]在此,两个滤板的相互对置的波谷相互间通常直接形成接触。然而已知的是,当两个滤板的相互对置的波谷之间的间距为O至最大7mm时,对滤板的功能和渗入内部空间的液体的继续传输不产生明显的不良影响。
[0016]关于间距的公差允许使用更轻且更灵活的滤板,在支脚件上的稳定的固定也有助于此。
[0017]当滤板的波峰与波谷之间的高度差为5至1mm时,就足以在滤区的内部空间中构成足够大的用于液体传输的管道。此外还已证实的是,在通常的盘式过滤器中,每个滤板应当具有15至30,优选22至26个波峰和波谷。
[0018]为了实现更可靠的功能和尽可能稳定的滤区,滤框应该将两个滤板共同地、全面地且密封地包围。
[0019]为了提高支脚件自身的稳定性,有利的是,支脚件在至少一侧,优选两侧上具有长条状的凸起和/或凹陷,所述凸起和/或凹陷相对于径向以60°至120°的角度延伸,优选大致垂直于径向地延伸。
[0020]此外,在盘式过滤器中的物料交换可以通过滤盘这样进行,即滤框在滤板的区域内沿径向伸展,并且在支脚件的区域内与该径向构成空隙。这样,通过所述空隙实现了平行于中空轴的物料平衡,诸如屏障、叶片等的相关附件也有助于此。
【附图说明】
[0021 ]以下本实用新型应当对实施例进行详细阐述。
[0022]在附图中:
[0023]图1示出穿过盘式过滤器的示意性横截面;
[0024]图2示出盘式过滤器的部分俯视图;
[0025]图3示出穿过滤区I的部分横截面;
[0026]图4示出滤区I的侧视图;
[0027]图5不出根据图4的部分视图;
[0028]图6示出滤区I的支脚件7的部分视图。
【具体实施方式】
[0029]在此,纤维材料悬浮液4根据图1和图2通过入口 13导入盘式过滤器的容器14中。在容器14中具有水平伸展且可旋转地安置的中空轴2,中空轴2具有多个沿轴向相互间隔的滤盘3。
[0030]在此,滤盘3由多个扇形的滤区I组合而成。所述滤区I本身分别由两个相互对置的、开孔的且波纹状的滤板5构成,所述滤板5限定了滤区I的内部空间。
[0031 ]为了使水能从悬浮液4中被抽出,与负压源相连的中空轴2与过滤板3的内部空间或者与过滤板3的滤区I的内部空间形成连接。
[0032]在此,在过滤器元件上形成的纤维网层在从悬浮液4中浮出后被输送至材料出口15ο
[0033]为此,材料出口15分别位于两个相邻的滤盘3之间。
[0034]为了稳定化并且也为了密封滤区I的内部空间,每个滤区I的两个滤板5—起固定在滤框6上。如图3所示,滤框6为此将所述两个滤板5共同地、全面地且密封地包围。
[0035]滤框6在指向中空轴2的端部上具有支脚件7,所述支脚件一方面使液体从滤区I的内部空间向中空轴2继续传导,另一方面允许滤区I被稳定地固定在中空轴2上。
[0036]为了提供大且稳定的与中空轴2的接触面,在图6中,支脚件7具有带有平整的接触面的连接件16。
[0037]滤板5的波纹的波峰11与波谷12按照图3所示平行地伸展并且按照图4和图5所示相对于滤盘3的径向8倾斜最大30°。
[0038]为了在相应的滤区I的内部空间中构成传输管道17,两个滤板5的波谷12和波峰11
相互对置。
[0039 ]在此,容忍两个滤板5的相互对置的波谷12之间的间距为最大7mm。
[0040]如果间距过大,则必须通过滤板5的相应更稳定的结构来补偿。
[0041]考虑到滤区I的稳定性和传输管道17的输送能力,在大多数用于纤维材料悬浮液的脱水的应用中最佳的是,滤板5的波峰11与波谷12之间的高度差为5至10mm,并且每个滤板5具有22至26个波峰11和波谷12。
[0042]为了实现波纹状的滤板5和相关的支脚件7之间稳定且密封的连接,滤板5的波纹在支脚件7中朝向中空轴2继续延伸20至最大10mm的区域。在此,支脚件7尽可能全面地包围滤板5的波纹。
[0043]此外,支脚件7的稳定性还通过存在于两侧上的长条状的凸起9来提高,所述凸起9大致垂直于径向8延伸并且具有2至20_之间的高度。
[0044]在滤板5的区域中,滤框6沿中空轴2的径向8伸展。
[0045]为了实现平行于中空轴2的盘式过滤器的容器14中的悬浮液平衡,滤框6在支脚件7的区域中与该径向8构成空隙10。
【主权项】
1.一种盘式过滤器的围绕中空轴(2)旋转的滤盘(3)的滤区(I),所述盘式过滤器用于从悬浮液(4)中分离液体,所述滤区由开孔的且波纹状的相互对置的第一和第二滤板(5)组成,所述第一和第二滤板(5)固定在滤框(6)上,其特征在于,所述滤框(6)在指向所述中空轴(2)的端部上具有支脚件(7),并且所述滤板(5)的波纹在所述支脚件(7)中朝向所述中空轴(2)继续延伸至少20mm的区域。2.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,所述悬浮液是纤维悬浮液。3.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,所述滤板(5)的波纹在所述支脚件(7)中朝所述中空轴(2)继续延伸至少50mm的区域。4.根据权利要求1或2所述的滤区(I),其特征在于,所述滤板(5)的波纹在所述支脚件(7)中朝所述中空轴(2)继续延伸最多200_的区域。5.根据权利要求4所述的滤区(I),其特征在于,所述滤板(5)的波纹在所述支脚件(7)中朝所述中空轴(2)继续延伸最多10mm的区域。6.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,两个滤板(5)的波纹的波峰(11)和波谷(12)平行地且相对于径向(8)倾斜最大30°地伸展。7.根据权利要求6所述的滤区(I),其特征在于,所述两个滤板(5)的相互对置的波谷(12)之间的间距为O至7mm。8.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,所述滤板(5)的波峰(11)与波谷(12)之间的高度差为5至10mm。9.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,所述滤框(6)将两个滤板(5)共同地、全面地且密封地包围。10.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,每个滤板(5)具有15至30个波峰(11)和波谷(12)。11.根据权利要求10所述的滤区(I),其特征在于,每个滤板(5)具有22至26个波峰(11)和波谷(12)。12.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,支脚件(7)在至少一侧上具有长条状的凸起(9)和/或凹陷,所述凸起(9)和/或凹陷与径向(8)构成60°至120°的角度。13.根据权利要求12所述的滤区(I),其特征在于,支脚件(7)在两侧上都具有长条状的凸起(9)和/或凹陷。14.根据权利要求1所述的滤区(I),其特征在于,滤框(6)在所述滤板(5)的区域内沿径向(8)伸展,并且在所述支脚件(7)的区域内与该径向(8)构成空隙(10)。
【文档编号】B01D33/21GK205435149SQ201520609524
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年8月13日
【发明人】V.尼格尔, J.伯格斯特龙, G.戈特沙尔克
【申请人】福伊特专利有限公司
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