一种新型自动滤筒除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用使用一种新型自动滤筒除尘器，包括灰斗、滤筒固定装置和滤筒，所述集尘抽屉与灰斗直接连接成一体化结构，所述灰斗的上方设有滤筒固定装置，所述密封圈的上方设有振动机构，所述振动机构与振动电机直接连接，所述振动电机的上方设有风机蜗壳，所述风机蜗壳设在叶轮的右侧，所述叶轮通过风机电机与出风口相连接，所述出风口的右侧设有上检修门，通过设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，滤筒高度小，安装维修工作量小，除尘效率高(一般可达99.6％以上)，操作方便，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【专利说明】
一种新型自动滤筒除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种新型自动滤筒除尘器。
【背景技术】
[0002]滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍。
[0003]但是，目前国内市场上传统的滤筒除尘器，设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，而且对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高。
【实用新型内容】
[0004]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动滤筒除尘器，通过设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，滤筒高度小，安装维修工作量小，除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种新型自动滤筒除尘器，包括集尘抽屉、灰斗、滤筒固定装置和滤筒，所述集尘抽屉与灰斗直接连接成一体化结构，所述灰斗的上方设有滤筒固定装置，所述滤筒固定装置设在滤筒的下方，所述滤筒与密封圈直接连接，所述密封圈的上方设有振动机构，所述振动机构与振动电机直接连接，所述振动电机的上方设有风机蜗壳，所述风机蜗壳设在叶轮的右侧，所述叶轮通过风机电机与出风口相连接，所述出风口的右侧设有上检修门。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上检修门的下方设有下检修门，所述下检修门与进风口直接连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风口设在手柄的上方，所述手柄与箱体直接连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构通过密封圈与滤筒相连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体由环保型吸音材料制成。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型通过设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转，此外，还采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑，滤筒高度小，安装维修工作量小，与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大，除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型风机蜗壳结构示意图。
[0014]图中标号为:1-集尘抽屉;2-灰斗；3-滤筒固定装置;4-滤筒;5-密封圈；6_振动机构;7-振动电机;8-风机蜗壳;9-叶轮;10-风机电机;11-出风口 ； 12-上检修门；13-箱体;14-下检修门；15_进风口，16_手柄。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]具体实施例:
[0017]如图1和图2所示，一种新型自动滤筒除尘器，包括集尘抽屉1、灰斗2、滤筒固定装置3和滤筒4，所述集尘抽屉I与灰斗2直接连接成一体化结构，所述灰斗2的上方设有滤筒固定装置3，所述滤筒固定装置3设在滤筒4的下方，所述滤筒4与密封圈5直接连接，所述密封圈5的上方设有振动机构6，所述振动机构6与振动电机7直接连接，所述振动电机7的上方设有风机蜗壳8，所述风机蜗壳8设在叶轮9的右侧，所述叶轮9通过风机电机10与出风口 11相连接，所述出风口 11的右侧设有上检修门12;通过采用滤筒，滤筒是除尘器的关键部件，采用美国进口带有振动自净功能的专用滤筒，该滤筒最外层为一层滤网，可使通过的粗粒粉尘和纤维粉尘捕集于其表面，滤筒滤芯为星形多褶式结构，滤筒过滤面积大，该滤筒还具有阻燃、低压降、高强度、耐用性好等特点，疏水透气性好，清灰容易，符合安全要求，此外还采用振动清灰机构，本除尘器采用高频振动方式清灰，清灰过程在每次风机停机后自动进行，由电机带动偏心轮、连杆机构使滤筒产生振动以清出滤筒表面上的粉尘。
[0018]在上述实施例上优选，所述上检修门12的下方设有下检修门14，所述下检修门14与进风口 15直接连接，通过检修门12可以对设备进行检修。
[0019]在上述实施例上优选，所述进风口 15设在手柄16的上方，所述手柄16与箱体13直接连接，进风口 15可以增加空气的流通。
[0020]在上述实施例上优选，所述振动机构6通过密封圈5与滤筒4相连接，滤筒4可以起到过滤的作用。
[0021]在上述实施例上优选，所述箱体13由环保型吸音材料制成，利于降低机组噪音。
[0022]基于上述，本实用新型通过设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转，此外，还采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑，滤筒高度小，安装维修工作量小，与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大，除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型自动滤筒除尘器，包括集尘抽屉、灰斗、滤筒固定装置和滤筒，所述集尘抽屉与灰斗直接连接成一体化结构，所述灰斗的上方设有滤筒固定装置，所述滤筒固定装置设在滤筒的下方，所述滤筒与密封圈直接连接，其特征在于，所述密封圈的上方设有振动机构，所述振动机构与振动电机直接连接，所述振动电机的上方设有风机蜗壳，所述风机蜗壳设在叶轮的右侧，所述叶轮通过风机电机与出风口相连接，所述出风口的右侧设有上检修门。2.根据权利要求1所述的一种新型自动滤筒除尘器，其特征在于:所述上检修门的下方设有下检修门，所述下检修门与进风口直接连接。3.根据权利要求1所述的一种新型自动滤筒除尘器，其特征在于:所述进风口设在手柄的上方，所述手柄与箱体直接连接。4.根据权利要求1所述的一种新型自动滤筒除尘器，其特征在于:所述振动机构通过密封圈与滤筒相连接。5.根据权利要求1所述的一种新型自动滤筒除尘器，其特征在于:所述箱体由环保型吸音材料制成。
【文档编号】B01D46/52GK205435272SQ201620274862
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】李天明
【申请人】李天明