气体过滤器进气除尘布气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气体过滤领域，本实用新型公开了气体过滤器进气除尘布气装置，通过在进气喇叭口内添加气体挡板，每块气体挡板均匀排布贯穿孔，两块相邻气体挡板的贯穿孔交错排布，相邻气体挡板间存在间隙，气体挡板下端与进气喇叭口下壁存在间隙。这样的结构通过气体挡板对进入的气体进行预处理，使气体分布更均匀，从而解决现有技术未采用良好的布气方式而导致的进气口处的过滤器组负荷较大，灰粉大量堆积，影响过滤器组寿命的问题。
【专利说明】
气体过滤器进气除尘布气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气体过滤领域，具体的讲是气体过滤器进气除尘布气装置。
【背景技术】
[0002]现有气体过滤普遍使用膜过滤器进行过滤，通过膜过滤器来实现气固分离，现有气体过滤器进气除尘布气装置中，工业烟气从进气喇叭口进入，经过过滤器组过滤后滤气从气体出口排出，粉尘类杂质从粉尘出口排出。其缺陷在于未采用较好的布气方式，进气气体分布不均匀，导致膜过滤器内部过滤元件局部流速过高易产生堵塞，从而大幅提高停车人工清理的概率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是以上现有技术存在的问题，提供一种气体过滤器进气除尘布气装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，气体过滤器进气除尘布气装置，包括进气喇叭口、过滤器组、气体过滤腔、气体入口、粉尘出口和气体出口，其中进气喇叭口一端设有气体入口，另一端与气体过滤腔连接，所述气体过滤腔内设有过滤器组，气体过滤腔下端设有粉尘出口，上端设有气体出口。其中进气喇叭口内设有气体挡板组，气体挡板组由气体挡板组成，气体挡板组一端与进气喇叭口上壁连接，另一端与进气喇叭口下壁存在间隙，气体通过气体入口进入进气喇叭口，经过气体挡板组过滤粉尘通过气体挡板组与进气喇叭口下壁存在的间隙进入气体过滤腔并由粉尘出口排出，经过气体挡板组后的气体气体分布均匀并进入气体过滤腔的过滤器组，经过过滤器组过滤后的气体由气体出口排出，经过过滤器组过滤后的粉尘由粉尘出口排出。
[0005]进一步的，贯穿孔为圆形。使用圆形的结构工业上易于加工，且气体经过后更气体分布更均匀。
[0006]可选的，气体挡板组由多于一块气体挡板组成时，两块相邻气体挡板的贯穿孔交错排布，相邻气体挡板间存在间隙。
[0007]进一步的，过滤器组为一种柔性多孔金属箔。该柔性多孔金属箔的平均孔径为
0.05?50μπι，孔隙率为40%?70%，厚度为I?ΙΟΟμπι。这是对过滤元件中的滤材的一种优选，此处所述的柔性多孔金属箔可以采用
【申请人】在先递交的中国发明专利申请201410609038.9中提到的柔性多孔金属箔，这种柔性多孔金属箔是一种由固溶体合金为基体相的金属多孔材料所构成的薄片。
[0008]本实用新型的有益效果是，通过在进气喇叭口内添加气体挡板组，使得气体在进入过滤器组的时候气体分布均匀，从而解决因气体分布不均匀导致过滤器组表面局部粉尘堆积增加人工清理频率的问题。
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明，以使本领域技术人员能够实现本实用新型。
【附图说明】
[0010]图1为气体过滤器进气除尘布气装置结构示意图；
[0011]图2为气体挡板结构不意图；
[0012]图中标记:I为气体挡板组、101为气体挡板、2为进气喇叭口、3为过滤器组、4为气体过滤腔、5为气体入口、6为粉尘出口、7为气体出口、8为贯穿孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，气体过滤器进气除尘布气装置结构示意图，包括进气喇叭口2、过滤器组3、气体过滤腔4、气体入口 5、粉尘出口 6和气体出口 7，其中进气喇叭口 2—端设有气体入口 5，另一端与气体过滤腔4连接，所述气体过滤腔4内设有过滤器组3，气体过滤腔4下端设有粉尘出口6，上端设有气体出口7。其中进气喇叭口2内设有气体挡板组I，所述气体挡板组I由两块气体挡板101组成，两块气体挡板间距为A，气体挡板组I 一端与进气喇叭口 2上壁连接，另一端与进气喇叭口 2下壁存在间隙，间隙的大小为S。进气喇叭口 2下斜边角度为a。
[0014]如图2所述，气体挡板结构示意图，气体挡板101上均匀排布贯穿孔8，两块相邻气体挡板101的贯穿孔8交错排布，贯穿孔8为圆形结构。
[0015]使用时，气体通过气体入口 5进入进气喇叭口 2，经过气体挡板组I过滤粉尘通过气体挡板组I与进气喇叭口2下壁存在的间隙进入气体过滤腔4并由粉尘出口6排出，经过气体挡板组I后的气体气体分布均匀并进入气体过滤腔4的过滤器组3，经过过滤器组3过滤后的气体由气体出口 7排出，经过过滤器组3过滤后的粉尘由粉尘出口 6排出。
[0016]实施例
[0017]现有气体过滤器进气除尘布气装置未使用气体挡板组I，进气喇叭口2下斜边角度a为45°，正常工作时，过滤器组3每隔12小时需进行一次粉尘清理，同时偶尔会出现过滤器组3局部粉尘堆积的问题。
[0018]现有气体过滤器进气除尘布气装置使用气体挡板组I，进气喇叭口2下斜边角度a为45°，气体挡板101下端与进气喇叭口 2下端间隙S为150mm，气体挡板组I由两块气体挡板101组成，两块气体挡板101间距A为250mm，气体挡板101上均匀排布贯穿孔8，贯穿孔8的孔径为40mm。正常工作时，过滤器组3每隔24小时需进行一次粉尘清理，未出现过滤器组3局部粉尘堆积的问题。
【主权项】
1.气体过滤器进气除尘布气装置，包括进气喇叭口(2)、过滤器组(3)、气体过滤腔(4)、气体入口(5)、粉尘出口(6)和气体出口(7)，其中进气喇叭口( 2) —端设有气体入口(5)，另一端与气体过滤腔(4)连接，所述气体过滤腔(4)内设有过滤器组(3)，气体过滤腔(4)下端设有粉尘出口(6)，上端设有气体出口(7)，其特征在于:所述进气喇叭口(2)内设有气体挡板组(I)，所述气体挡板组(I)由气体挡板(101)组成，气体挡板(101)均匀排布贯穿孔(8)，所述气体挡板组(I)一端与进气喇叭口( 2)上壁连接，另一端与进气喇叭口( 2)下壁存在间隙，气体通过气体入口(5)进入进气喇叭口(2)，经过气体挡板组(I)过滤粉尘通过气体挡板组(I)与进气喇叭口( 2)下壁存在的间隙进入气体过滤腔(4)并由粉尘出口( 6)排出，经过气体挡板组(I)后的气体气体分布均匀并进入气体过滤腔(4)的过滤器组(3)，经过过滤器组(3)过滤后的气体由气体出口(7)排出，经过过滤器组(3)过滤后的粉尘由粉尘出口(6)排出。2.根据权利要求1所述的气体过滤器进气除尘布气装置，其特征在于:所述贯穿孔(8)为圆形。3.根据权利要求1所述的气体过滤器进气除尘布气装置，其特征在于:所述气体挡板组(I)由多于一块气体挡板(101)组成时，两块相邻气体挡板(101)的贯穿孔(8)交错排布，相邻气体挡板(101)间存在间隙。4.根据权利要求1所述的气体过滤器进气除尘布气装置，其特征在于:所述过滤器组(3)为一种柔性多孔金属箔。
【文档编号】B01D50/00GK205435325SQ201521134209
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】高麟, 汪涛, 方波
【申请人】成都易态科技有限公司