一种带有冷却能力的除雾器系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有冷却能力的除雾器系统，包括脱硫塔、除雾器、冷却水入口集箱、冷却水出口集箱，除雾器由若干叶片组成，各叶片均为具有除雾除尘功能的弯曲结构，相邻两个叶片之间形成烟气流通通道，叶片为中空结构，叶片的两端分别与冷却水入口集箱及冷却水出口集箱相连通；烟气经脱硫塔的入口进入到脱硫塔中，再依次经脱硫塔底部的浆液池及烟气流通通道从脱硫塔的烟气出口排出。本实用新型能够提高原有脱硫塔内屋脊式除雾器或脱硫塔外烟道式除雾器的效率，同时回收部分烟气余热。
【专利说明】
一种带有冷却能力的除雾器系统
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气除雾技术领域，涉及一种带有冷却能力的除雾器系统。
【背景技术】
[0002]目前，我国大片区域雾霾天气频出，环保形势非常严峻。国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合下发的发改能源
[2014] 2093号关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知明确提出要求“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值”。
[0003]国家环境保护部、国家发展改革委、国家能源局联合下发的环发
[2015]164号关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知明确提出要求:到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，东部地区改造任务提前至2017年总体完成，中部地区力争在2018年基本完成，西部地区在2020年全部完成。
[0004]在超低排放的各项指标要求中，粉尘浓度指标是较难实现的，目前采用的技术路线有低低温静电除尘+脱硫塔协同除尘，若仍无法达标，还需设置湿式除尘器。采用湿法脱硫高效协同除尘的路线基本上被所有发电集团认可，但湿法脱硫中的高效除雾器目前只有全进口除雾器能够满足性能要求，而全进口除雾器价格高达上千万，是国产除雾器的数十倍，且进口除雾器多为塑料制品，容易破损。若不采用进口除雾器，便要采用湿式除尘器来确保排放不超标，而湿式除尘器的价格也高达上千万，且长周期运行稳定性尚待验证。因此解决粉尘排放问题的根本就在于国产高效除雾器的研发上。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带有冷却能力的除雾器系统，该系统能够对烟气进行除雾、除尘及热量收集。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，包括脱硫塔、除雾器、冷却水入口集箱、冷却水出口集箱，除雾器由若干叶片组成，各叶片均为弯曲结构，相邻两个叶片之间形成烟气流通通道，叶片为中空结构，叶片的两端分别与冷却水入口集箱及冷却水出口集箱相连通；
[0007]烟气经脱硫塔的入口进入到脱硫塔中，再依次经脱硫塔底部的浆液池及烟气流通通道从脱硫塔的烟气出口排出。
[0008]各叶片为波浪形结构。
[0009]所述冷却水入口集箱的入口连通有增压栗。
[0010]各叶片等间距分布。
[0011]所述叶片的材质为钛合金或双相不锈钢。
[0012]除雾器为固定于脱硫塔内的屋脊式除雾器或设于脱硫塔外的烟道式除雾器。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型所述的带有冷却能力的除雾器系统在工作时，冷却水从叶片中流过对叶片进行冷却，烟气经脱硫塔底部的浆液池脱硫处理后形成饱和湿烟气，所述饱和湿烟气进入到烟气流通通道后由于叶片的温度较低，则会在叶片的表面形成一层连续分布的水膜，同时由于叶片为弯曲结构，通过所述水膜大大提升除雾除尘能力，并通过热交换的方式对叶片中的冷水进行加热，使叶片中冷水的温度上升，同时使烟气的温度降低，经除雾、除尘及降温后的烟气再经脱硫塔的烟气出口排出，结构简单，便于操作，具有旷阔的推广空间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型中叶片5、冷却水入口集箱4及冷却水出口集箱6的连接关系图；
[0017]图3为本实用新型中各叶片5的分布图。
[0018]其中，I为脱硫塔、2为除雾器、3为增压栗、4为冷却水入口集箱、5为叶片、6为冷却水出口集箱、7为烟气流通通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0020]参考图1、图2及图3，本实用新型所述的带有冷却能力的除雾器系统包括脱硫塔1、除雾器2、冷却水入口集箱4、冷却水出口集箱6，除雾器2由若干叶片5组成，各叶片5均为具有除雾除尘功能的弯曲结构，相邻两个叶片5之间形成烟气流通通道7，叶片5为中空结构，叶片5的两端分别与冷却水入口集箱4及冷却水出口集箱6相连通;烟气经脱硫塔I的入口进入到脱硫塔I中，再依次经脱硫塔I底部的浆液池及烟气流通通道7从脱硫塔I的烟气出口排出。
[0021]需要说明的是，各叶片5为具有除雾除尘功能的波浪形结构，冷却水入口集箱4的入口连通有增压栗3，各叶片5等间距分布，叶片5的材质为钛合金或双相不锈钢，除雾器2为固定于脱硫塔内的屋脊式除雾器或设于脱硫塔外的烟道式除雾器。
[0022]本实用新型的具体工作过程为:
[0023]烟气从脱硫塔I的烟气入口进入浆液池中，并与浆液池中的浆液发生反应，然后再经除雾器2除雾、除尘及降温变为净烟气后从脱硫塔I的烟气出口排出。冷却水从冷却水入口集箱4进入叶片5中，通过换热对烟气进行降温冷却，由于叶片的温度较低，则会在叶片5的表面形成一层连续分布的液膜，当含液滴、灰尘颗粒的饱和湿烟气流经叶片5时，所述水膜会大大提高除雾器2的除雾和除尘效果。冷却水从叶片5中心流过后温度会上升10°C左右，然后再从冷却水出口集箱6流出，同时烟气的温度会降低:TC_5°C，从而达到节能减排的目的。叶片5的材质为钛合金或双相不锈钢，使用寿命较强，并且冷却效果较好。
【主权项】
1.一种带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，包括脱硫塔(I)、除雾器(2)、冷却水入口集箱(4)、冷却水出口集箱(6)，除雾器(2)由若干叶片(5)组成，各叶片(5)均为弯曲结构，相邻两个叶片(5)之间形成烟气流通通道(7)，叶片(5)为中空结构，叶片(5)的两端分别与冷却水入口集箱(4)及冷却水出口集箱(6)相连通； 烟气经脱硫塔(I)的入口进入到脱硫塔(I)中，再依次经脱硫塔(I)底部的浆液池及烟气流通通道(7)从脱硫塔(I)的烟气出口排出。2.根据权利要求1所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，各叶片(5)为波浪形结构。3.根据权利要求1所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，所述冷却水入口集箱(4)的入口连通有增压栗(3)。4.根据权利要求1所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，各叶片(5)等间距分布O5.根据权利要求1所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，除雾器(2)为固定于脱硫塔内的屋脊式除雾器或设于脱硫塔外的烟道式除雾器。6.根据权利要求1所述的带有冷却能力的除雾器系统，其特征在于，所述叶片(5)的材质为钛合金或双相不锈钢。
【文档编号】B01D53/80GK205435333SQ201620152163
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】徐党旗, 张知翔, 刘永强, 陆军, 薛宁, 周飞, 邹小刚, 李楠, 车宏伟, 姬海民
【申请人】西安西热锅炉环保工程有限公司