填料吸收塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型设计了一种填料吸收塔。填料吸收塔由塔身（1）、出气口（2）、除雾器（3）、进液管（4）、喷头（5）、填料层（6）、填料支撑板（7）、气体分布板（8）、出液口（9）及进气口（10）等组成。填料材质为陶瓷，每个填料的下端设有凹槽。
【专利说明】
填料吸收塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种填料吸收塔。
【背景技术】
[0002]填料吸收塔是石油化工、环保等生产领域中广泛运用的设备，目前吸收塔存在边聚效应，填料高度不能太高，需要进行多次液体再分布。当采用蜂窝状填料时，蜂窝状填料的上下孔必须对齐，安装要求高，否则将严重影响吸收塔的正常运行。设计出能避免边聚效应、安装简单、单一填料层不受高度限制的吸收塔具有实用价值。
【实用新型内容】
[0003]针对现有的填料吸收塔及其填料存在的问题，本实用新型的目的是设计出能避免边聚效应、安装简单、单一填料层不受高度限制的吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身(1)、出气口(2)、除雾器(3)、进液管(4)、喷头(5)、填料层(6)、填料支撑板(7)、气体分布板(8)、出液口(9)及进气口(10)组成。填料塔的塔高为1500mm?25000mm，塔径为400mm?30000mm。填料层总高度为400mm?21000mm。以填料断面积计，每0.13 m2?2m2设置一个喷头。在低于填料层支撑板的部位设置气体分布板。分布板下设置进气口，以滤料断面积计，每0.13m2?50m2设置一个进气口。塔的底部设有出液口。填料安装在填料支撑板上面。填料上面200mm?500mm处安装喷头，喷头与进液管相连接。喷头上边200mm?400mm处安装除雾器。出气口设在塔身顶部。除中心填料之外，每个填料的外形均为扇形柱体。扇形环宽为10mm?300mm，外周长10mm?300mm，高为10mm?300mm。环的两个端头与环的径向方向一致。填料的开孔(作为气液通道11)为方形，边长为1mm?30mm，填料开孔率65%?85%。每个填料底部设有一个环形凹槽(12)，凹槽高度为20mm?30mm，凹槽的边框厚度为1mm?30mm。中心填料的高度、孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形填料一致，中心填料直径10mm?300mm。填料材质为陶瓷。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:每个填料的底部设有一个凹槽，可以保证无论如何安装填料，气体和液体都可以顺畅地通过，从而保证不因安装方式的不同而影响设备的正常运行。每个凹槽都限制了下泄吸收液的范围，由此避免了边聚效应，并使填料层的高度不受限制。
[0005]相对于现有的填料吸收塔，本实用新型的突出优点是设备安装简单，可以避免边聚效应，使气体和吸收液通道顺畅，确保吸收塔的正常运行，不受填料安装影响。
【附图说明】
[0006]图1为填料吸收塔主视图。
[0007]图2为填料吸收塔俯视图。
[0008]图3为图1的A-A剖面图。
[0009]图1?图3中:1-塔身、2-出气口、3-除雾器、4-进液管、5_喷头、6_填料层、7_填料支撑板、8-气体分布板、9-出液口、I O-进气口。
[0010]图4为扇形柱状填料仰视图。
[0011]图5为扇形柱状填料主视图。
[0012]图6为扇形柱状填料俯视图。
[0013]图7为图5的A-A剖面图。
[0014]图8为图6的B-B剖面图。
[0015]图9为圆柱状填料仰视图。
[0016]图10为圆柱状填料主视图。
[0017]图11为圆柱状填料俯视图。
[0018]图12为图10的A-A剖面图。
[0019]图13为图11的B-B剖面图。
[0020]图4?图13中:11_气液通道、12-凹槽。
【具体实施方式】
[0021]实施例一:用清水吸收盐酸酸洗产生的废气35000m3/h，氯化氢浓度为530mg/m3。通过填料吸收塔(填料吸收塔的内径为5m，填料层总高度为5.1m；每块扇形填料宽为10mm，高为300mm，各圈从内到外分别布置4个?52个填料，中心填料直径200 mm，高为300mm，凹槽高为20mm，凹槽的边框厚度为30mm。填料开孔边长为30mm，开孔率65%)处理后的废气中的氯化氢浓度为28mg/m3。
[0022]实施例二:用氢氧化钠溶液吸收印染废水处理产生的硫化氢气体15000m3/h，硫化氢浓度为3.6mg/ m3。通过填料吸收塔(填料吸收塔内径为为3.7m，填料层总高度为4m；每块扇形填料宽为300mm，高为100mm，各圈从内到外分别布置22个?116个填料，中心填料直径100 mm，高为100mm，凹槽高为30mm，凹槽的边框厚度为15mm，填料开孔边长为20mm，开孔率85%)处理后的废气中的硫化氢浓度为0.016mg/ m3。
【主权项】
1.一种填料吸收塔，其特征是填料吸收塔由塔身、出气口、除雾器、进液管、喷头、填料层、填料支撑板、气体分布板、出液口及进气口组成，填料塔的塔高为1500_?25000mm，塔径为400mm?30000mm，填料层总高度为400mm?21000mm，以填料断面积计，每0.13 m2?2m2设置一个喷头，在低于填料层支撑板的部位设置气体分布板，分布板下设置进气口，以滤料断面积计，每0.13m2?50m2设置一个进气口，塔的底部设有出液口，填料安装在填料支撑板上面，填料上面200mm?500mm处安装喷头，喷头与进液管相连接，喷头上边200mm?400mm处安装除雾器，出气口设在塔身顶部，除中心填料之外，每个填料的外形均为扇形柱体，扇形环宽为10mm?300mm，外周长10mm?300mm，高为10mm?300mm，环的两个端头与环的径向方向一致，填料的开孔为方形，边长为1mm?30mm，填料开孔率65%?85%，每个填料底部设有一个环形凹槽，凹槽高度为20mm?30mm，凹槽的边框厚度为1mm?30mm，中心填料的高度、孔的尺寸、开孔率、凹槽高度和凹槽边框厚度与扇形填料一致，中心填料直径10mm?300mm，填料材质为陶瓷。
【文档编号】B01D53/18GK205435390SQ201620020615
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】龙炳清, 程雪林, 宋霞
【申请人】四川师范大学