一种工业废气等离子体多重净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了工业废气等离子多重净化系统，包括用于输送工业废气的抽气机和用于输送水的循环水泵，所述抽气机的进气接口与废气源相连通，所述抽气机的出气接口与废气储气罐相连，所述废气储气罐的出口和液气混合器组相连通，所述液气混合器组的出口和气液喷淋离解罐相连通，所述气液喷淋离解罐顶部还设置有排气口，所述液气混合器组的入口还和一等离子体发生装置相连通，所述等离子体发生装置将空气吸入其中，然后将其电离成等离子体，并输送到液气混合器组中，所述循环水泵出口也和液气混合器组相连通，所述循环水泵入口处还连接有引发剂装置，引发剂装置中加入药剂并流入到循环水泵中，所述循环水泵的入口还和自来水源相连通。该处理系统通过废气抽气、废气储气、废气输送能深度氧化废气中的各种有害物质处理后的废气排放优于国家标准。
【专利说明】
一种工业废气等离子体多重净化系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种废气处理设备，具体涉及工业废气等离子体多重净化系统。
【背景技术】
[0002] 工业废气主要来源于石油化工、污水处理、垃圾处理、化学制药、航天、电子工业、 皮革加工、涂料、涂装生物、橡胶及舰船等行业，不仅污染车间环境，危害岗位工作人员身体 健康，而且是诱发光化学烟雾的主要前体污染物，对城市空气质量构成了严重的威胁。由于 工业废气具有风量大、浓度低、多组分复合污染的特点，且气体风量与有机废气浓度波动较 大，其治理难度相对较大。
[0003] 目前，国内外用于工业有机废气的处理方法主要有催化燃烧法，吸附法、吸收法、 冷凝法、生物法及等离子体氧化法等。催化燃烧法净化效率高，但缺点是设备体积较大，一 次性投资及设备运行能耗较大，且存在安全隐患。吸附法主要用活性炭吸附，净化效果理 想，但活性炭吸附饱和后需要再生，再生后的工业废气仍需处理。吸收法、冷凝法应用范围 受限。生物法投资和运行费用较低，但运行操作复杂、占地面积较大，存在二次污染的可能 性。它是目前国内外公认的工业废气污染治理技术中效果最好，适用性强、前景广阔的处理 方法之一。其基本原理是在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治 理物分子化学键能时，化学键断裂，达到消除气态污染物的目的。所以相比较起来但比较而 言，低温等离子体法效果最好、节能环保、无二次污染，特别是近年发展起来的多相等离子 体技术的拓展应用，其治理技术的优势更为明显。但目前采用的处理系统使用等离子体氧 化法对有机废气的去除效率虽然高，但设备体积大，且设计不合理导致水、电等资源消耗较 大，不利于节能。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型公开了一种工业废气等离子体多重净化系统，该处理系统通过废气抽 气、废气储气、废气输送能深度氧化废气中的各种有害物质处理后的废气排放优于国家标 准。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工业废气等离子体多重净化系统，包 括用于输送工业废气的抽气机和用于输送水的循环水栗，所述抽气机的进气接口与废气源 相连通，所述抽气机的出气接口与废气储气罐相连，所述废气储气罐的出口和液气混合器 组相连通，所述液气混合器组的出口和气液喷淋离解罐相连通，所述气液喷淋离解罐顶部 还设置有排气口，所述液气混合器组的入口还和一等离子体发生装置相连通，所述等离子 体发生装置将空气吸入其中，然后将其电离成等离子体，并输送到液气混合器组中，所述循 环水栗出口也和液气混合器组相连通，所述循环水栗入口处还连接有引发剂装置，引发剂 装置中加入药剂并流入到循环水栗中，所述循环水栗的入口还和自来水源相连通。
[0006] 进一步的，所述气液喷淋离解罐底部还设置有循环水管，所述循环水管末端和循 环水栗相连通。
[0007] 进一步的，所述液气混合器组为射流器组，包括若干射流器，所述循环水栗和液气 混合器组通过副液气混合器连通，所述等离子体发生装置也和副液气混合器相连通。
[0008] 进一步的，所述气液喷淋离解罐顶部的排气口还设置有热解装置。
[0009] 进一步的，所述循环水栗包括相互连通的第一循环水栗和第二循环水栗，所述第 一循环水栗的开口和引发剂装置连通。
[0010] 进一步的，所述液气混合器组的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口位 于气体喷淋离解罐上部，并和喷淋头连接，所述第二出口位于气体喷淋离接罐下部，所述喷 淋头还设置有伞形挡片。
[0011] 进一步的，所述等离子体发生装置中还设置有沸石分子筛。
[0012] 本实用新型的有益效果如下:通过废气抽气、废气储气、废气输送、增压循环、液液 喷雾混合引发装置、等离子体气液喷雾混合、等离子体液气喷雾混合净化、能快速处理有害 气体，省时、省电、操作简单、无二次污染，节约投资、占地少，运行费用低，只有水(可循环 利用）、电和少量引发剂反应费用，最终实现达标排放。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中：1、抽气机;2、废气储气罐;3、引发剂装置;4、循环水栗;5、液气混合器组;51、 副液气混合器;6、等离子体发生装置;7、喷淋头;8、气液喷淋离解罐;9、热解装置；10、排气 口； 11、循环水管；12、排污管道;13、伞形挡片；14、第一出口； 15、第二出口； 16、自来水源。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 参见图1所示的一种工业废气等离子体多重净化系统，包括用于输送工业废气的 抽气机1和用于输送水的循环水栗4,所述抽气机1的进气接口与废气源相连通，所述抽气机 1的出气接口与废气储气罐2相连，所述废气储气罐2的出口和液气混合器组5相连通，所述 液气混合器组5的出口和气液喷淋离解罐相连通8，所述气液喷淋离解罐8顶部还设置有排 气口 10，所述液气混合器组的入口还和一等离子体发生装置6相连通，所述等离子体发生装 置6将空气吸入其中，然后将其电离成等离子体，并输送到液气混合器组5中，所述循环水栗 4出口也和液气混合器组5相连通，所述循环水栗4入口处还连接有引发剂装置3，引发剂装 置3中加入药剂并流入到循环水栗4中，所述循环水栗4的入口还和自来水源16相连通。
[0018] 本实用新型在使用的时候过程如下，工业废气通过抽气机1进入到废气储气罐2之 中，废气储气罐2中的废气通入到液气混合器组5中，同时等离子体发生装置6将空气吸入其 中，然后将其电离成等离子，等离子体发生装置6的工作原理是通过高频高压强电场和空气 制氧技术在电极的作用下以介质阻挡放电方式生成低温等离子气体，具体的，等离子体发 生装置中还设置有本领域常用的沸石分子筛(未图示），抽取的空气可以经过沸石分子筛的 变压吸附作用将氧氮分离，获得高纯度的氧气作为气源，将所述的空气中的氧浓度提高到 84%以上，再经等离子发生装置的钛电极板与电子陶瓷介质组成的等离子体反应室进行电 离，将此空气电离成等离子体，最后电离后的气体输送到液气混合器组5中，同时也就是说 液气混合器组5-边通入等离子气体一边通入循环水栗4通过自来水源16通入的自来水，最 后形成等离子液，等离子水中会含有大量的羟基、自由基、臭氧等，他们具有强氧化性，等离 子液分两路进入两组液气混合器组中，最后液气混合器组中的废气和等离子液相反应，将 其中的废气进行分解氧化，并通过气液喷淋离解罐8喷出，喷出以后的通过净化后的气体最 后通过排气口 10排出去。引发剂装置3和循环水栗4相连通，其中引发剂装置3中的引发剂 (双氧水等）和等离子液反应会形成氧化能力极强的羟基自由基，羟基自由基(Hydroxyl radical，· OH)是一种净化污染物的物质，它是一种强氧化剂，具有极强的净化污染物的功 能，它能清除低层大气中的污染物并将其转化为无害或危害较小的化合物，是高级氧化新 技术中最优的氧化性物质，能清除大气中有害物质，在水中攻击各种有机污染和微生物，使 其降解为C02、H20及无机盐，能够对废气进行深度氧化离解。
[0019] 进一步的，所述气液喷淋离解罐8底部还设置有循环水管11，所述循环水管11末端 和循环水栗4相连通。从气液喷淋离解罐8喷出的液体最后通过循环水管11流出，最后再次 流入到循环水栗4,使其中未完全反应的等离子液再次进入废气净化过程中，同时气液喷淋 离解罐8末端还设置有排污管道12,可以将长时间使用后的等离子液进行排出。
[0020] 进一步的，所述液气混合器组5为射流器组，包括若干射流器，所述循环水栗4和液 气混合器组5通过副液气混合器51连通，所述等离子体发生装置6也和副液气混合器51相连 通。由于有若干射流器，所以等离子气体能够分流到射流器中，循环水栗4中的自来水或者 循环水也能分流到若干射流器中，同时射流器的设置也能够快速充分的将等离子气体通 入到射流器中流入的自来水中，并和自来水混合成为等离子液，最后统一流入到气液喷淋 离解罐8,由于所述循环水栗4和液气混合器组5通过副液气混合器51连通，所述等离子体发 生装置6也和副液气混合器51相连通，所以自来水可以预先和等离子体相混合形成等离子 液，最后再和废气一起进入液气混合器组5中，这种方式可以使得形成的等离子液等离子溶 解过多，等离子液的净化效果也更好。
[0021] 进一步的，所述气液喷淋离解罐8顶部的排气口 10还设置有热解装置9。由于在排 气口 10上设置一个热解管装置，所述的热解管装置采用电热管，能够对最后排出的废气进 行热解，进一步净化废气。
[0022]进一步的，所述循环水栗4包括相互连通的第一循环水栗和第二循环水栗，所述第 一循环水栗的开口和引发剂装置3连通。也就是说引发剂装置3中的引发剂通过第一循环水 栗进行抽取，最后通过第二循环水栗，最后流入到液气混合器5中。
[0023] 进一步的，所述液气混合器组5的出口包括第一出口 14和第二出口 15,所述第一出 口 14位于气体喷淋离解罐上部，并和喷淋头连接，所述第二出口 15位于气体喷淋离接罐下 部，所述喷淋头7还设置有伞形挡片13。从液气混合器组5中喷出的液气混合体先从第二出 口 15中喷出，由于里面含有废气，为了进一步加强反应，所以还设置有第一出口 14,液气混 合体中的废气由于重力的原因会向上流动，最后通过喷淋头7喷出，在喷出的过程中，会形 成很多喷雾，废气和喷雾再次进行反应，通过反应净化后的气体再从排气口中排出，由于喷 头上设置有伞形挡片13,也就是说喷雾形成的等离子液能够附着到伞形挡片13上，最后由 于重力的作用落入到气液喷淋离解罐8底部，再次进行循环。
[0024]本实用新型在实际使用中净化效果的测试如下两表统计：
[0025]表1种常见大气污染因子使用
[0026]工业废气等离子体多重净化系统净化率分析
[0028] 2恶臭污染因子使用
[0029]工业废气等离子体多重净化系统净化率分析
[0031] 本实用新型经过多次实验实测论证，完全符合设计要求，对净化处理的工业废气 大大优于国家排放标准。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【主权项】
1. 工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，包括用于输送工业废气的抽气机和用 于输送水的循环水栗，所述抽气机的进气接口与废气源相连通，所述抽气机的出气接口与 废气储气罐相连，所述废气储气罐的出口和液气混合器组相连通，所述液气混合器组的出 口和气液喷淋离解罐相连通，所述气液喷淋离解罐顶部还设置有排气口，所述液气混合器 组的入口还和一等离子体发生装置相连通，所述等离子体发生装置将空气吸入其中，然后 将其电离成等离子体，并输送到液气混合器组中，所述循环水栗出口也和液气混合器组相 连通，所述循环水栗入口处还连接有引发剂装置，引发剂装置中加入药剂并流入到循环水 栗中，所述循环水栗的入口还和自来水源相连通。2. 根据权利要求1所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述气液喷淋离解 罐底部还设置有循环水管，所述循环水管末端和循环水栗相连通。3. 根据权利要求2所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述液气混合器组 为射流器组，包括若干射流器，所述循环水栗和液气混合器组通过副液气混合器连通，所述 等离子体发生装置也和副液气混合器相连通。4. 根据权利要求3所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述气液喷淋离解 罐顶部的排气口还设置有热解装置。5. 根据权利要求4所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述循环水栗包括 相互连通的第一循环水栗和第二循环水栗，所述第一循环水栗的开口和引发剂装置连通。6. 根据权利要求5所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述液气混合器组 的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于气体喷淋离解罐上部，并和喷淋头连 接，所述第二出口位于气体喷淋离接罐下部，所述喷淋头还设置有伞形挡片。7. 根据权利要求6所述工业废气等离子多重净化系统，其特征在于，所述等离子体发生 装置中还设置有沸石分子筛。
【文档编号】B01D53/58GK205435428SQ201521082901
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】章骥, 黄日晖, 温建军, 章磊, 章彬
【申请人】江苏先河环保科技有限公司