耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘的制作方法
【专利摘要】<b>本实用新型涉及纳滤膜膜管端盖承压盘装置技术领域，是一种耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，其包括耐腐蚀盘和受力承压盘；耐腐蚀盘为PVC圆盘，受力承压盘为不锈钢圆盘，耐腐蚀盘与受力承压盘等径，受力承压盘的厚度为耐腐蚀盘厚度的四倍至六倍，在耐腐蚀盘的中心设置有渗透液孔，在渗透液孔外侧的耐腐蚀盘上设置有浓缩液孔和至少四个的螺纹通孔，在受力承压盘上设置有相对应的渗透液孔和浓缩液孔。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在满足抗压能力的同时抵抗酸性盐水腐蚀性能强，不容易因腐蚀发生形变，在需要对纳滤膜膜管进行检修时，易于安装和取下，节省劳力，提高工作效率。</b>
【专利说明】
耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及纳滤膜膜管端盖承压盘装置技术领域，是一种耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘。
【背景技术】
[0002]目前氯碱工业的一次盐水膜法除硝装置中膜过滤单元使用的纳滤膜端盖的都是由承压头、密封垫、承压盘、卡圈组成的，其中承压盘处在纳滤膜膜管的最外层，是一种铝质一体式承压盘，因为膜过滤单元中的处理介质是pH值为4至7的酸性盐水，当承压头上安装的密封垫老化后，在2Mpa至3MPa的压力下酸性盐水泄露，会逐渐腐蚀铝质的承压盘，使承压盘膨胀变形，压缩承压盘与膜管之间的缝隙，当需要更换纳滤膜或对纳滤膜端盖进行检修更换时，膜管端盖承压盘因为与膜管紧贴在一起而无法取下，不得不将纳滤膜膜管承压盘破碎后分块取出，而破碎承压盘的工作费时费力，且承压盘损坏后无法重复使用，增加了维修成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决当酸性盐水泄露后腐蚀承压盘致使承压盘无法顺利从纳滤膜膜管内取出的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，包括耐腐蚀盘和受力承压盘;耐腐蚀盘为PVC圆盘，受力承压盘为不锈钢圆盘，耐腐蚀盘与受力承压盘等径，受力承压盘的厚度为耐腐蚀盘厚度的四倍至六倍，在耐腐蚀盘的中心设置有渗透液孔，在渗透液孔外侧的耐腐蚀盘上设置有浓缩液孔和至少四个的螺纹通孔，在受力承压盘上设置有相对应的渗透液孔和浓缩液孔，在受力承压盘上还设置有与螺纹通孔相对应的螺纹槽;耐腐蚀盘设置在受力承压盘的上端，耐腐蚀盘上的渗透液孔与受力承压盘上的渗透液孔对齐，耐腐蚀盘上的浓缩液孔与受力承压盘上的浓缩液孔对齐，在螺纹通孔和与其相对应的螺纹槽内固定安装有螺栓。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述受力承压盘的厚度为耐腐蚀盘厚度的五倍。
[0007]上述螺纹槽的深度为耐腐蚀盘厚度的二分之一。
[0008]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在满足抗压能力的同时抵抗酸性盐水腐蚀性能强，不容易因腐蚀发生形变，在需要对纳滤膜膜管进行检修时，易于安装和取下，节省劳力，提高工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0010]图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。[0011 ]图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为:I为耐腐蚀盘，2为受力承压盘，3为渗透液孔，4为浓缩液孔，5为螺纹通孔，6为螺纹槽，7为螺栓。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0016]如附图1、2、3所示，该耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘包括耐腐蚀盘I和受力承压盘2;耐腐蚀盘I为PVC圆盘，受力承压盘2为不锈钢圆盘，耐腐蚀盘I与受力承压盘2等径，受力承压盘2的厚度为耐腐蚀盘I厚度的四倍至六倍，在耐腐蚀盘I的中心设置有渗透液孔，在渗透液孔外侧的耐腐蚀盘I上设置有浓缩液孔4和至少四个的螺纹通孔5，在受力承压盘2上设置有相对应的渗透液孔3和浓缩液孔4，在受力承压盘2上还设置有与螺纹通孔5相对应的螺纹槽6;耐腐蚀盘I设置在受力承压盘2的上端，耐腐蚀盘I上的渗透液孔3与受力承压盘2上的渗透液孔3对齐，耐腐蚀盘I上的浓缩液孔4与受力承压盘2上的浓缩液孔4对齐，在螺纹通孔5和与其相对应的螺纹槽6内固定安装有螺栓7。
[0017]可根据实际需要，对上述耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘作进一步优化或/和改进:
[0018]根据需要，受力承压盘2的厚度为耐腐蚀盘I厚度的五倍。可以保证本实用新型耐受2Mpa至3MPa的压力。
[0019]根据需要，螺纹槽7的深度为耐腐蚀盘I厚度的二分之一。该尺寸的设计能够保证受力承压盘2和耐腐蚀盘I有较牢靠的安装稳定性。
[0020]本实用新型安装在纳滤膜膜管两端，受力承压盘2处于纳滤膜膜管端盖外侧，耐腐蚀盘I处在不锈钢承压盘内侧紧贴纳滤膜膜管承压头，对纳滤膜膜管起承压作用，当承压头上的密封垫老化泄露后，酸性盐水不会对PVC材质的耐腐蚀盘I造成腐蚀，对厚度占耐腐蚀盘I总厚度1/5的不锈钢材质的受力承压盘2的腐蚀也十分有限，不会造成在需要更换纳滤膜或对纳滤膜端盖进行检修更换时，承压盘无法取下的状况。
[0021]实际应用中，本实用新型在满足抗压能力的同时抵抗酸性盐水腐蚀性能强，不容易因腐蚀发生形变，在需要对纳滤膜膜管进行检修时，易于安装和取下，节省劳力，提高工作效率，具有实际的应用价值。
[0022]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，其特征在于包括耐腐蚀盘和受力承压盘;耐腐蚀盘为PVC圆盘，受力承压盘为不锈钢圆盘，耐腐蚀盘与受力承压盘等径，受力承压盘的厚度为耐腐蚀盘厚度的四倍至六倍，在耐腐蚀盘的中心设置有渗透液孔，在渗透液孔外侧的耐腐蚀盘上设置有浓缩液孔和至少四个的螺纹通孔，在受力承压盘上设置有相对应的渗透液孔和浓缩液孔，在受力承压盘上还设置有与螺纹通孔相对应的螺纹槽;耐腐蚀盘设置在受力承压盘的上端，耐腐蚀盘上的渗透液孔与受力承压盘上的渗透液孔对齐，耐腐蚀盘上的浓缩液孔与受力承压盘上的浓缩液孔对齐，在螺纹通孔和与其相对应的螺纹槽内固定安装有螺栓。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，其特征在于受力承压盘的厚度为耐腐蚀盘厚度的五倍。3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀纳滤膜膜管端盖承压盘，其特征在于螺纹槽的深度为耐腐蚀盘厚度的二分之一。
【文档编号】B01D61/20GK205435492SQ201521107276
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】李永全, 宋伟, 戚瑞松, 黄小虎, 董建刚, 车玉宝, 宋志新, 侯亚楠, 李胜民, 裴宝帅, 赵振, 马强, 许如军
【申请人】新疆中泰化学阜康能源有限公司