一种ro膜自动包胶与切断机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于RO膜生产技术领域，提供了一种RO膜自动包胶与切断机构。它包括卷胶支架、用于对胶布进行导向的胶布滑动轴、用于套接胶布卷料的胶布套接组件、胶布吸附底板、切胶刀片和滑动气缸。胶布滑动轴、胶布套接组件、胶布吸附底板及滑动气缸均安装在卷胶支架上，胶布套接组件位于胶布滑动轴的下方，胶布吸附底板水平设置在胶布滑动轴的一侧，滑动气缸固定在胶布吸附底板的下方，切胶刀片固定连接在滑动气缸的滑动基座上，并伸出于胶布吸附底板的上表面。本实用新型将套接在胶布套接组件上的胶布卷料进行自动卷拉包覆在转动的RO膜上，包胶完成后并通过切胶刀片将胶布切断。其具有生产成本低、生产效率高和包胶效果佳的优点。
【专利说明】
一种RO膜自动包胶与切断机构
技术领域
[0001 ] 本实用新型属于R0(Reverse Osmosis逆渗透)膜生产技术领域，尤其涉及一种RO膜自动包胶与切断机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上RO膜在生产制作过程中，对包覆在RO膜中心管上的RO膜进行包胶及包胶完成后所采用的方式为手工包胶和手工切断胶布作业，其存在以下缺点:I)增加了人工劳动力，提高了作业成本;2)手工操作用时较长，生产效率低;3)手工包胶的效果不佳，产品品质一致性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、包胶效果佳的RO膜自动包胶与切断机构。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种RO膜自动包胶与切断机构，包括卷胶支架、用于对胶布进行导向的胶布滑动轴、用于套接胶布卷料的胶布套接组件、胶布吸附底板、切胶刀片和滑动气缸；
[0005]所述胶布滑动轴、所述胶布套接组件、胶布吸附底板及滑动气缸均安装在所述卷胶支架上，并且所述胶布套接组件位于所述胶布滑动轴的下方，所述胶布吸附底板水平设置在所述胶布滑动轴的一侧，所述滑动气缸固定在所述胶布吸附底板的下方，所述切胶刀片固定连接在所述滑动气缸的滑动基座上，并伸出于所述胶布吸附底板的上表面。
[0006]进一步地，所述胶布套接组件包括相互配合将胶布卷料套接夹稳的第一套接组件和第二套接组件，所述第一、第二套接组件相对设置。
[0007]进一步地，所述第一套接组件包括用于套接胶布卷料的第一套接座、膜具顶针、弹簧、第一直线轴承和吊环螺母；
[0008]所述第一直线轴承固定在所述卷胶支架的一侧壁上，所述膜具顶针穿设在所述第一直线轴承上，并且其一端套接入所述弹簧之后，与所述第一套接座固定连接，另一端连接所述吊环螺母。
[0009]进一步地，第二套接组件包括用于套接胶布卷料的第二套接座、连接螺母和调节螺杆；
[0010]所述连接螺母固定在所述卷胶支架的一侧壁上，所述调节螺杆穿过所述连接螺母之后，与所述第二套接座进行连接。
[0011]进一步地，所述胶布滑动轴与胶布吸附底板之间设置有用于将胶布水平压在所述胶布吸附底板上的胶布压杆。
[0012]进一步地，所述胶布滑动轴上设置有一对防止胶布偏移的胶布限位块。
[0013]进一步地，所述RO膜自动包胶与切断机构还包括用于将所述卷胶支架向上顶起的支架顶起气缸，所述支架顶起气缸的活塞杆与所述卷胶支架的底部连接。
[0014]进一步地，所述RO膜自动包胶与切断机构还包括便于所述卷胶支架平稳上升与下降的顶升导柱、固定板、调节螺母和第二直线轴承，所述支架顶起气缸与第二直线轴承均固定连接在所述固定板上，所述顶升导柱的一端连接所述卷胶支架的底部，另一端通过所述第二直线轴承连接所述调节螺母。
[0015]进一步地，所述顶升导柱具有四个，其呈四边形分布固定连接于所述卷料支架的底部。
[0016]进一步地，所述第二直线轴承和所述调节螺母之间设置有用于防止所述第二直线轴承与所述调节螺母之间发生碰撞的防撞垫。
[0017]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型将套接在胶布套接组件上的胶布卷料拉出胶布通过胶布滑动轴之后，水平置于胶布吸附底板上，通过将包覆于RO膜中心管上的RO膜压粘在胶布上之后，对RO膜中心管进行转动，从而使胶布自动包覆在RO膜上，在完成包胶之后，并可通过滑动气缸带动切胶刀片将胶布进行切断作业。其具有生产效率高和包胶效果佳的优点，保证了产品品质的一致性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2是图1所不实施例的另一角度结构不意图；
[0020]图3是图2所示实施例将胶布卷料拆卸之后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型实施例的一种RO膜自动包胶与切断机构，它包括卷胶支架1、用于对胶布进行导向的胶布滑动轴2、用于套接胶布卷料A的胶布套接组件、胶布吸附底板3、切胶刀片4和滑动气缸5。胶布滑动轴2、胶布套接组件、胶布吸附底板3及滑动气缸5均安装在卷胶支架I上，其中，胶布套接组件位于胶布滑动轴2的下方，胶布吸附底板3水平设置在卷胶支架I上，并位于胶布滑动轴2的一侧，这样，可将套接在胶布套接组件上的胶布卷料A拉出胶布之后通过胶布滑动轴2，并导向至胶布吸附底板3上。滑动气缸5固定在胶布吸附底板3的下方，切胶刀片4固定连接在滑动气缸5的滑动基座51上，并伸出于胶布吸附底板3的上表面，滑动气缸5控制切胶刀片4的移动，用于对置于吸附底板3上的胶布进行切断。
[0023]本实用新型实施例的胶布套接组件包括相互配合将胶布卷料A套接夹稳的第一套接组件6和第二套接组件7，第一套接组件6与第二套接组件7相对设置在卷料支架I的两侧。其中，第一套接组件6包括用于套接胶布卷料A的第一套接座61、膜具顶针62、弹簧63、第一直线轴承64和吊环螺母65，第一直线轴承64固定在卷胶支架I的一侧壁上，膜具顶针62穿设在第一直线轴承64上，并且其一端套接入弹簧63之后，与第一套接座61固定连接，另一端连接吊环螺母65。第二套接组件7包括用于套接胶布卷料A的第二套接座71、连接螺母72和调节螺杆73，连接螺母72固定在卷胶支架I的相对另一侧壁上，调节螺杆73穿过连接螺母72之后，与第二套接座71进行连接。
[0024]上述实施例中，由于调节螺杆73与连接螺母72之间是通过螺纹连接的，因此，对调节螺杆73进行旋转调节，能使第二套接座71能够进行横向移动，从而能够将胶布卷料A套接固定在第一套接座61和第二套接座71之间，并根据需要来调节胶布卷料A在卷胶支架I上的横向位置。另外，由于穿设在第一直线轴承64上的膜具顶针62能够相对第一直线轴承64进行横向移动，从而带动第一套接座61横向移动，因此，第一套接座61与第二套接座62之间能够根据胶布卷料A的宽度规格大小，可对胶布卷料A进行调节套接夹稳。设置于膜具顶针62上的弹簧63对第一套接座61具有推力的作用，并配合调节螺杆73对第二套接座71的横向调节，从而使将胶布卷料A能稳固套接于第一套接座61和第二套接座71之间。
[0025]上述实施例中，胶布滑动轴2与胶布吸附底板3之间设置有用于将胶布水平压在胶布吸附底板3上的胶布压杆8，从而使胶布卷料A拉出胶布通过胶布滑动轴2，再经过胶布压杆8将胶布压在胶布吸附底板3上，使胶布的端部能水平固定在胶布吸附底板3上。另外，在胶布滑动轴2上设置有一对防止胶布偏移的胶布限位块9，从而能够很好地控制胶布的导向。
[0026]本实用新型实施例的RO膜自动包胶与切断机构还包括用于将卷胶支架向上顶起的支架顶起气缸10、便于卷胶支架I平稳上升与下降的顶升导柱11、固定板12、调节螺母13和第二直线轴承14。其中，支架顶起气缸10的活塞杆与卷胶支架I的底部连接，这样，支架顶起气缸10能将卷胶支架I向上顶起，如此，水平置于胶布吸附底板3上的胶布便能与上方的RO膜(图中未示出)进行充分接触，并粘附在RO膜上。支架顶起气缸10与第二直线轴承14均固定连接在固定板12上，顶升导柱11的一端连接卷胶支架I的底部，另一端通过第二直线轴承14连接调节螺母13。第二直线轴承14和调节螺母13之间设置有用于防止第二直线轴承14与调节螺母13发生碰撞的防撞垫15，避免了卷胶支架I在上升或下降的过程中，第二直线轴承14与调节螺母13之间直接发生碰撞。
[0027]本实施例的顶升导柱11具有四个，其呈四边形分布固定连接于卷料支架I的底部，起导向与支撑作用，使得支架顶起气缸10对卷胶支架I进行顶升和下降的稳定性较佳。
[0028]上述实施例的工作原理为:将胶布卷料A套接在胶布套接组件上，胶布卷料A拉出料之后通过胶布滑动轴2，并穿过胶布压杆8的下方导向至胶布吸附底板3上。将胶布吸附底板3上的胶布粘接于RO膜中心管(图中未示出)上的RO膜上，对RO膜中心管进行转动，这样，胶布可以自由的拉伸并包裹在正在旋转的RO膜上，如此便完成了自动包胶过程。在包胶完成之后，滑动气缸5控制切胶刀片4进行横向移动，对胶布进行切断作业，从而完成自动切断工序。
[0029]本实用新型实现了自动包胶和自动切断作业，避免了手工包胶的繁琐工序，降低了劳动力，提高了生产效率和包胶效果，保证了产品品质的一致性。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:包括卷胶支架、用于对胶布进行导向的胶布滑动轴、用于套接胶布卷料的胶布套接组件、胶布吸附底板、切胶刀片和滑动气缸； 所述胶布滑动轴、所述胶布套接组件、胶布吸附底板及滑动气缸均安装在所述卷胶支架上，并且所述胶布套接组件位于所述胶布滑动轴的下方，所述胶布吸附底板水平设置在所述胶布滑动轴的一侧，所述滑动气缸固定在所述胶布吸附底板的下方，所述切胶刀片固定连接在所述滑动气缸的滑动基座上，并伸出于所述胶布吸附底板的上表面。2.如权利要求1所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述胶布套接组件包括相互配合将胶布卷料套接夹稳的第一套接组件和第二套接组件，所述第一、第二套接组件相对设置。3.如权利要求2所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述第一套接组件包括用于套接胶布卷料的第一套接座、膜具顶针、弹簧、第一直线轴承和吊环螺母； 所述第一直线轴承固定在所述卷胶支架的一侧壁上，所述膜具顶针穿设在所述第一直线轴承上，并且其一端套接入所述弹簧之后，与所述第一套接座固定连接，另一端连接所述吊环螺母。4.如权利要求2或3所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:第二套接组件包括用于套接胶布卷料的第二套接座、连接螺母和调节螺杆； 所述连接螺母固定在所述卷胶支架的一侧壁上，所述调节螺杆穿过所述连接螺母之后，与所述第二套接座进行连接。5.如权利要求1至3中任意一项所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述胶布滑动轴与胶布吸附底板之间设置有用于将胶布水平压在所述胶布吸附底板上的胶布压杆。6.如权利要求1至3中任意一项所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述胶布滑动轴上设置有一对防止胶布偏移的胶布限位块。7.如权利要求1至3中任意一项所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述RO膜自动包胶与切断机构还包括用于将所述卷胶支架向上顶起的支架顶起气缸，所述支架顶起气缸的活塞杆与所述卷胶支架的底部连接。8.如权利要求7所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述RO膜自动包胶与切断机构还包括便于所述卷胶支架平稳上升与下降的顶升导柱、固定板、调节螺母和第二直线轴承，所述支架顶起气缸与第二直线轴承均固定连接在所述固定板上，所述顶升导柱的一端连接所述卷胶支架的底部，另一端通过所述第二直线轴承连接所述调节螺母。9.如权利要求8所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述顶升导柱具有四个，其呈四边形分布固定连接于所述卷料支架的底部。10.如权利要求8所述的RO膜自动包胶与切断机构，其特征在于:所述第二直线轴承和所述调节螺母之间设置有用于防止所述第二直线轴承与所述调节螺母之间发生碰撞的防撞垫。
【文档编号】B65H35/06GK205435502SQ201521129068
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】李运海
【申请人】深圳市世椭智能装备股份有限公司