双轴搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴搅拌机，其技术方案要点是一种双轴搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述机架上设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一驱动件，所述第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二驱动件，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴延伸至所述搅拌桶内，所述第一搅拌轴上间隔设置有若干分散盘，所述分散盘上设置有搅拌齿，所述第二搅拌轴上间隔设置有若干搅拌叶片，所述分散盘与所述搅拌叶片交错设置。本实用新型解决了现有技术中分散机以及搅拌机对液体的搅拌不均匀的问题。
【专利说明】
双轴搅拌机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体的说，它涉及一种双轴搅拌机。
【背景技术】
[0002]分散机属于液态物料搅拌分散的一种机械设备，广泛的应用于油墨、颜料、农药、粘胶剂等化工产品生产中，主要用于对液体、胶体等流体物料的混合，将一些原本互不相溶的物料进行打碎、分散、混合、搅拌等，使物料相互混合，是油漆、涂料等行业常用的分散设备。传统的分散机通常由底座、传动机构、搅拌装置及控制装置组成，该种结构的分散机通常采用单个搅拌叶片，搅拌效率低，且搅拌范围小，导致搅拌不够均匀。
[0003]针对于上述情况，申请号为201420251859.5的中国专利公开了一种双轴分散机，其包括升降立柱、横梁，所述横梁的一端垂直设置有电机，横梁的另一端设置有第一轴承座和第二轴承座，电机、第一轴承座、第二轴承座通过传动机构相连，所述第一轴承座上设置有第一转轴，第二轴承座上设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上分别设置有搅拌机构，所述搅拌机构设置在分散容器内，其特征在于所述搅拌机构包括分别设置在第一转轴和第二转轴端部的搅拌盘、及分别设置在第一转轴和第二转轴上的分散盘，所述分散盘圆周上均焊接设置有搅拌齿，所述搅拌齿呈一上一下双向设置，所述搅拌盘的圆周上均布设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括向上设置在上叶片及向下设置的下叶片，所述下叶片呈45度弧形设置，且下叶片的长度不小于上叶片。
[0004]上述这种双轴分散机虽然增加了在分散容器内的搅拌范围和分散力度，缩短分散时间，提高工作效率;分散盘交叉设置，使搅拌更加均匀，提高搅拌效率。但是由于两根搅拌轴上部分设置的都是分散盘，下部分设置的都是搅拌盘，使得两根搅拌轴在转动的过程中，上半部分的液体所受到的是切割力，但是搅拌效果不佳，而下半部分所受到的搅拌力仅仅能够使下半部分的液体搅拌均匀。所以以上设置会导致整个容器内的液体上下部分搅拌不均匀。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更加均匀的双轴搅拌机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双轴搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述机架上设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一驱动件，所述第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二驱动件，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴延伸至所述搅拌桶内，所述第一搅拌轴上间隔设置有若干分散盘，所述分散盘上设置有搅拌齿，所述第二搅拌轴上间隔设置有若干搅拌叶片，所述分散盘与所述搅拌叶片交错设置。
[0007]较佳的，若干所述搅拌叶片的朝向交错设置。
[0008]较佳的，所述第一驱动件为变频电机。
[0009]较佳的，所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴的末端部设置有刮液机构。
[0010]较佳的，所述刮液机构包括与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴连接的基座，所述基座上设有刷体，所述刷体与所述搅拌桶的内壁抵设。
[0011 ]较佳的，所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴螺纹连接。
[0012]较佳的，所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴螺纹连接的旋紧方向与所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴的转动方向相反。
[0013]本实用新型具有下述优点:本实用新型中，第一搅拌轴上间隔设置有若干分散盘，分散盘上设置有搅拌齿，第二搅拌轴上间隔设置有若干搅拌叶片，分散盘与搅拌叶片交错设置。通过搅拌叶片与分散盘的交错设置可以使得搅拌桶内的液体既可以被搅拌叶片充分搅拌，又可以被分散盘切割分散。经过分散盘分散后的液体中的纤维或者颗粒能够进一步的被搅拌叶片搅拌均匀，使得该双轴搅拌机对液体的搅拌效果更好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0015]图中:1、机架;2、搅拌桶;3、第二电机;31、第二搅拌轴;32、搅拌叶片;4、第一电机；41、第一搅拌轴;42、分散盘;5、基座;6、刷体。
【具体实施方式】
[0016]参照附图所示，对本实用新型双轴搅拌机进一步说明。
[0017]实施例:一种双轴搅拌机，包括机架I和搅拌桶2，机架I上设有第一搅拌轴41和第二搅拌轴31，第一搅拌轴41连接有驱动其转动的第一电机4，第二搅拌轴31连接有驱动其转动的第二电机3，第一电机4和第二电机3均设置在机架I上。第一搅拌轴41和第二搅拌轴31延伸至搅拌桶2内，第一搅拌轴41上间隔设置有三个(或更多)分散盘42，分散盘42上设置有搅拌齿，第二搅拌轴31上间隔设置有三个(或更多)搅拌叶片32，分散盘42与搅拌叶片32交错设置。通过搅拌叶片32与分散盘42的交错设置可以使得搅拌桶2内的液体既可以被搅拌叶片32充分搅拌，又可以被分散盘42切割分散。经过分散盘42分散后的液体中的纤维或者颗粒能够进一步的被搅拌叶片32搅拌均匀，使得该双轴搅拌机对液体的搅拌效果更好。
[0018]其中，第二电机3可以是普通的电机，其转速可以是设定不变的，因为仅仅只需要提供搅拌力不需要过大，而第一电机4可以是普通的电机，更加优选的是变频电机，其平衡质量高，震动等级为R级(降振级)，机械零部件加工精度高，并采用专用高精度轴承，可以高速运转，并且能够调速，在对不同粘度的液体进行搅拌时，可以调节至不同的速度，从而更好的实现对液体内纤维、颗粒的切割分散，对于粘度、浓度较低的液体，其转动速度可以较低，所以能够达到节能的效果。
[0019]其次，设置在第二搅拌轴31上的若干搅拌叶片32的朝向交错设置，即可以是相邻的搅拌叶片32的长度方向相互垂直或者呈其他夹角设置。这样，在搅拌的时候，能够更加充分的与液体接触并搅拌。
[0020]再者，在第一搅拌轴41或第二搅拌轴31的末端部设置有刮液机构，或者是在第一搅拌轴41和第二搅拌轴31的末端部均设置有刮液机构。通过设置的刮液机构能够对靠近搅拌桶2内壁的液体进行刮动并搅拌，尤其是搅拌桶2底部的液体，其很难被搅拌叶片32搅拌至|J，所以在现有技术中，搅拌桶2底部总是容易形成沉淀，或者底部液体的粘稠度更大，很难被搅拌均匀。通过本实施例中设置的刮液机构能够很好的解决上述问题。该刮液机构具体的设置形式可以是刮刀或者刷体6，由于刮刀对搅拌桶2内壁的伤害较大，容易将搅拌桶2内壁刮伤，所以优选使用刷体6。由于刷体6的柔软性，其对搅拌桶2的内壁不会产生刮伤，并且能够起到带动底部液体的作用，使其被带动至搅拌叶片32处进行更好的搅拌。
[0021]本实施例中，刮液机构包括与第一搅拌轴41或第二搅拌轴31连接的基座5，刷体6设置在基座5上，刷体6与搅拌桶2的内壁抵设。其中，基座5可以是焊接在第一搅拌轴41或第二搅拌轴31上，或者是可拆卸固定连接在第一搅拌轴41或第二搅拌轴31上。由于将基座5可拆卸连接在第一搅拌轴41或第二搅拌轴31上能够方便刷体6的清洁与更换，所以优选这种实施方式。优选的实施方式是基座5与第一搅拌轴41或第二搅拌轴31螺纹连接，这样的连接方式更加简单，方便基座5的安装与拆卸。进一步的，基座5与第一搅拌轴41或第二搅拌轴31螺纹连接的旋紧方向与基座5与第一搅拌轴41或第二搅拌轴31的转动方向相反。这样，当第一搅拌轴41或第二搅拌轴31转动的时候，不会使得基座5松动，只会使得基座5越转越紧，防止其脱落。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双轴搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述机架上设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一驱动件，所述第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二驱动件，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴延伸至所述搅拌桶内，其特征在于:所述第一搅拌轴上间隔设置有若干分散盘，所述分散盘上设置有搅拌齿，所述第二搅拌轴上间隔设置有若干搅拌叶片，所述分散盘与所述搅拌叶片交错设置。2.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于:若干所述搅拌叶片的朝向交错设置。3.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于:所述第一驱动件为变频电机。4.根据权利要求1所述的双轴搅拌机，其特征在于:所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴的末端部设置有刮液机构。5.根据权利要求4所述的双轴搅拌机，其特征在于:所述刮液机构包括与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴连接的基座，所述基座上设有刷体，所述刷体与所述搅拌桶的内壁抵设。6.根据权利要求5所述的双轴搅拌机，其特征在于:所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴螺纹连接。7.根据权利要求6所述的双轴搅拌机，其特征在于:所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴螺纹连接的旋紧方向与所述基座与所述第一搅拌轴和/或第二搅拌轴的转动方向相反。
【文档编号】B01F7/16GK205435556SQ201620009114
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】王红荣, 潘军
【申请人】北京京卫宏远工贸有限公司