一种回转式紊流混合料机的制作方法

文档序号:10754129阅读:473来源:国知局
一种回转式紊流混合料机的制作方法
【专利摘要】一种回转式紊流混合料机,包括一驱动装置、一受该驱动装置带动绕水平轴回转的安装支座以及复数个内置有混合料的混料桶,所述安装支座在其外侧回转圆周位置设置有复数个用于安装所述混料桶的装配槽。本实用新型结构简单、实用性强,通过将混料桶设置成可以绕着水平轴进行上下循环回转,在回转过程中,充分利用其内混合料的自身重力作用,使得上行对下行混合料形成有力冲击,有利于混合料的分散,不仅能够保证混合料在混料桶内各个位置均有进行分散,分散的更为均有,而且能够使得混合料有足够的时间回位,实现圆满混合料工作,大幅降低混合料机的制造成本,大幅提高混合料中各个元素的分散效果,缩短混合料混合时间,并且维护简便。
【专利说明】
一种回转式紊流混合料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种物料均匀混合料装置,尤其是指一种回转式紊流混合料机。
【背景技术】
[0002]金刚石就是我们常说的钻石,它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质,因此也就具有了许多重要的工业用途,如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模,还被作为很多精密仪器的部件。
[0003]传统的金刚石工具一般是各种元素粉末混合,人工进行称料、装入模具,然后进行热压或者冷压再烧结。因而对于金刚石工具生产制造,粉末混合是一道相当重要的工序,其核心就是使各种元素粉末混合料混合后均匀一致。
[0004]就目前而言,在金刚石工具应用领域所使用的(金属与树脂结合剂)粉末混合的混合料设备主要采用单桶轴向回转式混合料机,其回转方式主要沿垂直轴向回转,并且其回转桶的结构有圆桶、多边形桶或人字形桶等,以上混合料设备虽然结构简单、操作方便,然而在实际的使用过程中还存在以下不足之处:需要混合料时间长,添加量占比少的原料不易均匀分散、混合效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种回转式紊流混合料机,其主要目的在于克服现有混合料设备存在的不易均匀分散、混合效率低的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种回转式紊流混合料机,包括一驱动装置、一受该驱动装置带动绕水平轴回转的安装支座以及复数个内置有混合料的混料桶,所述安装支座在其外侧回转圆周位置设置有复数个用于安装所述混料桶的装配槽。
[0008]进一步的,所述装配槽设置有四个,该四个装配槽以水平轴为圆心且呈环形阵列地布置于所述安装支座的外侧。
[0009]进一步的,所述混料桶的截面呈正方形布置,所述装配槽槽口与该混料桶截面的形状和大小相适配。
[0010]进一步的,所述装配槽槽口一个对角线与所述安装支座的回转平面垂直,另一个对角线与所述安装支座的回转平面平行。
[0011]进一步的,每个混料桶内配置有至少一链条作为混合料运行载体。
[0012]进一步的,所述驱动装置包括一电机以及与该电机输出轴传动连接的一减速机,该减速机的输出端安装于所述安装支座进行回转所对应的水平轴位置。
[0013]进一步的,所述安装支座包括四个围绕起来呈“口”字形布局的护套件以及一呈方形布置的旋转支撑件,该旋转支撑件的每一侧对应连接于一所述护套件中朝向圆心的一侧。
[0014]进一步的,所述旋转支撑件在其中心位置处设置有一用于与所述减速机输出端连接的驱动轴安装孔。
[0015]进一步的,各所述装配槽对应布置于各护套件内,且任一所述护套件及其上装配槽在绕水平轴回转90度后的布置方式和与其回转方向一侧相邻的护套件及其上装配槽的布置方式一致。
[0016]进一步的,每个所述护套件在其上装配槽的槽口位置处均设置有一料桶压盖,当所述混料桶装设于装配槽后,所述料桶压盖盖设于所述混料桶的外端。
[0017]和现有技术相比,本实用新型产生的有益效果在于:
[0018]1、本实用新型结构简单、实用性强,通过将混料桶设置成可以绕着水平轴进行上下循环回转,在回转过程中,充分利用其内混合料的自身重力作用,使得上行对下行混合料形成有力冲击,有利于混合料的分散,不仅能够保证混合料在混料桶内各个位置均有进行分散,分散的更为均有,而且能够使得混合料有足够的时间回位,实现圆满混合料工作,大幅降低混合料机的制造成本,大幅提高混合料中各个元素的分散效果,缩短混合料混合时间,并且维护简便。
[0019]2、在本实用新型中,通过每个混料桶内配置链条,可以使得链条在回转过程中,不断地对混合料进行打散冲击,防止其部分结块,有利于进一步提高混合料中各个元素的分散效果。
[0020]3、在本实用新型中,通过料桶压盖,既可以起到阻隔混料桶在回转过程中受离心力而抛出的问题,又能够利用其与混料桶在回转过程的冲撞作用,促使混料桶在装配槽内进行上下摆动,有利于缩短混合料时间并且提高混合料效果。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中所述安装支座的结构示意图。
[0022]图2为图1沿E-E方向上的剖视图。
[0023]图3为本实用新型中所述混料桶的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型运行的原理示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]参照图1、图2、图3和图4。一种回转式紊流混合料机,包括一驱动装置、一受该驱动装置带动绕水平轴回转的安装支座I以及复数个内置有混合料2的混料桶3,所述安装支座I在其外侧回转圆周位置设置有复数个用于安装所述混料桶3的装配槽4。通过将混料桶3设置成可以绕着水平轴进行上下循环回转,在回转过程中,充分利用其内混合料2的自身重力作用,使得上行对下行混合料2形成有力冲击,有利于混合料2的分散,不仅能够保证混合料2在混料桶3内各个位置均有进行分散,分散的更为均有,而且能够使得混合料2有足够的时间回位,实现圆满混合料工作,大幅降低混合料机的制造成本,大幅提高混合料2中各个元素的分散效果,缩短混合料2混合时间,并且维护简便。
[0027]参照图1、图2和图3,所述装配槽4设置有四个,该四个装配槽4以水平轴为圆心且呈环形阵列地布置于所述安装支座I的外侧。所述混料桶3的截面呈正方形布置,所述装配槽4槽口与该混料桶3截面的形状和大小相适配。所述装配槽4槽口一个对角线与所述安装支座I的回转平面垂直,另一个对角线与所述安装支座I的回转平面平行。
[0028]参照图1、图2和图3,每个混料桶3内配置有至少一链条作为混合料运行载体。通过每个混料桶3内配置链条,可以使得链条在回转过程中,不断地对混合料2进行打散冲击,防止其部分结块,有利于进一步提高混合料2中各个元素的分散效果。所述驱动装置包括一电机以及与该电机输出轴传动连接的一减速机,该减速机的输出端安装于所述安装支座I进行回转所对应的水平轴位置。所述安装支座I包括四个围绕起来呈“口”字形布局的护套件10以及一呈方形布置的旋转支撑件11,该旋转支撑件11的每一侧对应连接于一所述护套件10中朝向圆心的一侧。所述旋转支撑件11在其中心位置处设置有一用于与所述减速机输出端连接的驱动轴安装孔12。各所述装配槽4对应布置于各护套件10内,且任一所述护套件10及其上装配槽4在绕水平轴回转90度后的布置方式和与其回转方向一侧相邻的护套件10及其上装配槽4的布置方式一致。
[0029]参照图1、图2和图3,每个所述护套件10在其上装配槽4的槽口位置处均设置有一料桶压盖13,当所述混料桶3装设于装配槽4后,所述料桶压盖13盖设于所述混料桶3的外端。通过料桶压盖13,既可以起到阻隔混料桶3在回转过程中受离心力而抛出的问题,又能够利用其与混料桶3在回转过程的冲撞作用,促使混料桶3在装配槽4内进行上下摆动,有利于缩短混合料时间并且提高混合料效果。
[0030]参照图4。本实用新型的工作过程包括如下:混合料2在混料桶3里运行的典型位置见图4,瞬间起点从A开始,经B、C、D再回到A循环。固定后的混料桶3的瞬间位置标为31、32、33、34。当装置开始运转,混合料2在载体重量的作用下,从A起点31位置沿32位置侧移动至B点,混合料2趋于摊平32位置状态运行至C点,混合料2受混料桶3向上运动助力作用到达33位置,从C点33位置的混合料运行到D点,混合料2从区域33摊平到34位置,从D点运行至A点,混合料在重力和混料桶3回转力推动下从34位置落回31位置。从上述循环可以看出,混合料2在混料桶3里的运行沿A、B、C、D四点连续运行,实现混合料在桶里31、33(上下),32,34(里夕卜)运行,C位置的混料桶3上行对下行混合料的冲击有利于混合料的分散,A位置混合料2下行与混料桶3向下运动,有利于混合料2有足够的时间回位。
[0031]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种回转式紊流混合料机,其特征在于:包括一驱动装置、一受该驱动装置带动绕水平轴回转的安装支座以及复数个内置有混合料的混料桶,所述安装支座在其外侧回转圆周位置设置有复数个用于安装所述混料桶的装配槽。2.如权利要求1所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述装配槽设置有四个,该四个装配槽以水平轴为圆心且呈环形阵列地布置于所述安装支座的外侧。3.如权利要求1所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述混料桶的截面呈正方形布置,所述装配槽槽口与该混料桶截面的形状和大小相适配。4.如权利要求1或2所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述装配槽槽口一个对角线与所述安装支座的回转平面垂直,另一个对角线与所述安装支座的回转平面平行。5.如权利要求4所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:每个混料桶内配置有至少一链条作为混合料运行载体。6.如权利要求4所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述驱动装置包括一电机以及与该电机输出轴传动连接的一减速机,该减速机的输出端安装于所述安装支座进行回转所对应的水平轴位置。7.如权利要求6所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述安装支座包括四个围绕起来呈“口”字形布局的护套件以及一呈方形布置的旋转支撑件,该旋转支撑件的每一侧对应连接于一所述护套件中朝向圆心的一侧。8.如权利要求7所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:所述旋转支撑件在其中心位置处设置有一用于与所述减速机输出端连接的驱动轴安装孔。9.如权利要求7所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:各所述装配槽对应布置于各护套件内,且任一所述护套件及其上装配槽在绕水平轴回转90度后的布置方式和与其回转方向一侧相邻的护套件及其上装配槽的布置方式一致。10.如权利要求9所述一种回转式紊流混合料机,其特征在于:每个所述护套件在其上装配槽的槽口位置处均设置有一料桶压盖,当所述混料桶装设于装配槽后,所述料桶压盖盖设于所述混料桶的外端。
【文档编号】B01F11/00GK205435603SQ201521058695
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】黄莹华, 黄莹祥, 申思, 许晓旺, 吴阭宁
【申请人】福建万龙金刚石工具有限公司
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