一种耐火可塑料自动配料装置的制造方法
【专利摘要】耐火可塑料自动配料装置，属于耐火可塑料的混料配置设备领域。其特征在于包括配料罐，每个进料口均向外连接一个螺旋进料器；进料口向内连接内管，内管通过弹性橡胶管连接下料漏斗，在下料漏斗的末端设置筛网，在配料罐的内壁上设置两个以上的凸轮，凸轮连接微型电机，微型电机能够带动凸轮旋转击打下料漏斗；在配料罐内设置搅拌装置。本装置先将多种不同的物料一并投入到配料罐中，统一振动过筛，避免物料抱团的同时，对物料进行整流；而后利用多重设置的搅拌转轮进行旋转搅混、抛洒分流，最终达到混合均匀的目的，本设备设计精巧，混合效率高且产品质量由于各组分物料配置均匀而得到提升。
【专利说明】
一种耐火可塑料自动配料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于耐火可塑料的混料配置设备领域，具体涉及一种耐火可塑料自动配料装置。
【背景技术】
[0002]耐火可塑料一般由微小颗粒或粉尘状的多种物料混合制得，产品的质量不但取决于物料的组合成分，而且依赖于各组分的混合配制是否均匀。传统的混料装置为简单的螺旋混料器，但由于粉末固体颗粒不像液态物料一样具有在搅混作业下自扩散的功能，一般设备难以保证这种性质的物料能够搅拌均匀，尤其当不同组分物料的比重和颗粒大小不同的情况下，令整个作业质量更加难以保证。
[0003]为解决上述问题，
【申请人】经多次设计实验，设计出了本耐火可塑料自动配料装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火可塑料自动配料装置，能够多种令微小颗粒或粉尘状耐火可塑料配置搅混均匀，提升产品质量和生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火可塑料自动配料装置，其特征在于包括配料罐，在配料罐的上方设置两个以上的进料口，每个进料口均向外连接一个螺旋进料器;进料口向内连接内管，内管通过弹性橡胶管连接下料漏斗，在下料漏斗的末端设置筛网，在配料罐的内壁上设置两个以上的凸轮，凸轮连接微型电机，微型电机能够带动凸轮旋转击打下料漏斗;在配料罐内设置搅拌装置;在配料罐的下方设置出料口，出料口连接螺旋出料器。
[0006]本实用新型所述的耐火可塑料自动配料装置，其特征在于搅拌装置包括至少两组纵向设置的搅拌转轮，搅拌转轮的搅拌轴平行于水平面，相邻两组搅拌转轮的搅拌轴相互垂直。
[0007]还包括气吹装置，气吹装置包括吹风机、环形稳压管和气吹管，环形稳压管设置在配料罐的底部外壁上，气吹管设置在配料罐内，气吹管联通环形稳压管，环形稳压管连接吹风机;气吹管的出气方向与水平面呈45-60度夹角。
[0008]在配料罐的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。
[0009]粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、本装置先将多种不同的物料一并投入到配料罐中，统一振动过筛，避免物料抱团的同时，对物料进行整流;而后利用多重设置的搅拌转轮进行旋转搅混、抛洒分流，最终达到混合均匀的目的，本设备设计精巧，混合效率高且产品质量由于各组分物料配置均匀而得到提升。
[0012]2、气吹装置能够将比重较大、率先沉降的物料再次吹扬至配料罐中部，参与搅混作业，避免了传统搅拌装置内物料按比重上下分布不均的现象。
[0013]3、气流通过通气孔自由进出，而物料的粉尘被粉尘过滤装置阻隔在配料罐内部，不但不会污染环境，而且避免了物料的耗损。
[0014]4、本装置经过
【申请人】的多次试验改进制得，经过实践检验，适宜在业界推广普及。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图中:1、螺旋进料器;2、进料口；3、内管;4、弹性橡胶管;5、凸轮;6、搅拌转轮;7、搅拌转轮;8、气吹管;9、吹风机；10、环形稳压管；11、配料罐；12、筛网；13、下料漏斗；14、螺旋出料器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。
[0019]如图1所示，本实用新型所述的耐火可塑料自动配料装置，包括配料罐11，在配料罐11的上方设置两个以上的进料口 2，每个进料口 2均向外连接一个螺旋进料器I，进料口 2向内连接内管3。内管3通过弹性橡胶管4连接下料漏斗13，在下料漏斗13的末端设置筛网12，在配料罐11的内壁上设置两个以上的凸轮5，凸轮5连接微型电机，微型电机能够带动凸轮5旋转击打下料漏斗13;在配料罐11内设置搅拌装置;在配料罐11的下方设置出料口，出料口连接螺旋出料器14。
[0020]搅拌装置包括两组纵向设置的搅拌转轮6和7，搅拌转轮6和7的搅拌轴平行于水平面，相邻两组搅拌转轮6和7的搅拌轴相互垂直。
[0021]还包括气吹装置，气吹装置包括吹风机9、环形稳压管10和气吹管8，环形稳压管10设置在配料罐11的底部外壁上，气吹管8设置在配料罐11内，气吹管8联通环形稳压管10，环形稳压管1连接吹风机9;气吹管8的出气方向与水平面呈45-60度夹角。
[0022]在配料罐11的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。
[0023]本装置在使用时，先将多种不同的物料一并投入到配料罐11中，统一振动过筛，避免物料抱团的同时，对物料进行整流;而后利用多重设置的搅拌转轮进行旋转搅混、抛洒分流。气吹装置能够将比重较大、率先沉降的物料再次吹扬至配料罐中部，参与搅混作业，避免了传统搅拌装置内物料按比重上下分布不均的现象。本装置在气吹作业时，气流通过通气孔自由进出，而物料的粉尘被粉尘过滤装置阻隔在配料罐内部，不但不会污染环境，而且避免了物料的耗损。
[0024]上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐火可塑料自动配料装置，其特征在于包括配料罐，在配料罐的上方设置两个以上的进料口，每个进料口均向外连接一个螺旋进料器;进料口向内连接内管，内管通过弹性橡胶管连接下料漏斗，在下料漏斗的末端设置筛网，在配料罐的内壁上设置两个以上的凸轮，凸轮连接微型电机，微型电机能够带动凸轮旋转击打下料漏斗;在配料罐内设置搅拌装置;在配料罐的下方设置出料口，出料口连接螺旋出料器。2.根据权利要求1所述的耐火可塑料自动配料装置，其特征在于搅拌装置包括至少两组纵向设置的搅拌转轮，搅拌转轮的搅拌轴平行于水平面，相邻两组搅拌转轮的搅拌轴相互垂直。3.根据权利要求2所述的耐火可塑料自动配料装置，其特征在于还包括气吹装置，气吹装置包括吹风机、环形稳压管和气吹管，环形稳压管设置在配料罐的底部外壁上，气吹管设置在配料罐内，气吹管联通环形稳压管，环形稳压管连接吹风机;气吹管的出气方向与水平面呈45-60度夹角。4.根据权利要求3所述的耐火可塑料自动配料装置，其特征在于在配料罐的外壁上开设通气孔，在通气孔内设置粉尘过滤装置。5.根据权利要求4所述的耐火可塑料自动配料装置，其特征在于粉尘过滤装置为超微孔过滤棉。
【文档编号】B01F3/18GK205435624SQ201521094993
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月27日
【发明人】张国栋
【申请人】山东耀华特耐科技有限公司