一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板的制作方法
【专利摘要】一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，包括衬板(I)和提料条(II)，提料条(II)设置在衬板(I)的中间部位，其中衬板(I)包括橡胶底板(1)、衬板陶瓷块(2)和带钢(3)，橡胶底板(1)为橡胶材料制成的底板，衬板陶瓷块(2)嵌设在橡胶底板(1)的上表面的中间部位两侧，带钢(3)嵌设在橡胶底板(1)的下表面两侧；提料条(II)安装在相邻衬板之间，高度30-200mm，提料条(II)顶部设置有多个螺栓孔，提料条(II)包括提料条橡胶底板(4)、提料条陶瓷块(5)和槽钢(6)，提料条陶瓷块(5)嵌设在提料条橡胶底板(4)的上表面，槽钢(6)嵌设在提料条橡胶底板(4)下侧内部。
【专利说明】
一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板
技术领域
[0001]本实用新型属于耐磨板技术领域，尤其涉及一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板。
【背景技术】
[0002]冶金等行业大量使用的圆筒混合机和料仓等设备，在粉状、颗粒状或块状物料的混合和输送中，为避免混合设备壳体磨穿，一般均采用内衬衬板的方法来提高耐磨性能和方便更换维修，如授权公告号为CN203620712U的中国专利公开了一种锰钢衬板，包括底衬板、弧形挡板、螺座及连接板，所述弧形挡板对称设置于所述底衬板的左右两边，所述螺座设置于所述底衬板上靠近中间位置，所述螺座中开有贯穿所述底衬板的螺孔;所述螺座设置有多个，螺座之间设置有连接板；所述底衬板的底板上开设有多处凹槽。公开号为CN102517504A的中国专利公开了一种衬板用高硼铸钢，其所述铸钢的化学成分及其质量百AHtS:C:<0.4a;S1:0.4-0.8;Mn:0.5-1.2;Cr:0.5-1.2;B:1.2-3.0;Re:<0.2;V:<0.1;T1: <0.1。授权公告号为CN201565331U的中国专利公开了一种磁吸附橡胶衬板由橡胶板1、预留孔2或预留槽6、永磁体3、导磁板4、骨架5组成的，在橡胶板上设置预留孔或预留槽，导磁板设置在预留孔或预留槽底部，永磁体设置在骨架内组成磁吸附体，将磁吸附体设置在预留孔或预留槽中。授权公告号为CN202629552U的中国专利公开了一种含油尼龙衬板，包括衬板本体I，所述衬板本体I的横截面形状为弧形，所述衬板本体I内侧安装有角钢压板2，所述衬板本体I内侧还设有板筋3。上述已知的锰钢衬板、耐磨铸钢、橡胶衬板、尼龙衬板等在耐冲击、耐磨损、不粘料性能方面难以满足要求。当前已经少量使用的橡胶陶瓷复合衬板，如授权公告号为CN202623425U的中国专利公开的一种耐磨陶瓷橡胶衬板，包括橡胶板I，橡胶板I的内表面中复合有耐磨陶瓷片2，外表面中内嵌有强磁磁铁3，橡胶板I厚度为耐磨陶瓷片2与强磁磁铁3的厚度之和。此类陶瓷橡胶衬板由于设计不合理，原材料浪费严重；表面嵌满陶瓷块、底面满铺钢板而降低了橡胶底板的缓冲作用，减弱了衬板的抗冲击能力，且受衬板底面钢板的制约，制作困难，难于适应各种直径的圆筒混合机;衬板固定方式采用槽钢或角钢压在衬板上，一方面固定不牢固，衬板容易移位脱落，一方面槽钢或角钢易生锈造成严重粘料，影响混合设备的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种结构新颖的抗冲击、耐磨损、不粘料、不脱落、物料混合均匀且效率高的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，包括衬板I和提料条II，提料条II设置在衬板I的中间部位，其中衬板I包括橡胶底板1、衬板陶瓷块2和带钢3，所述橡胶底板I为各种橡胶材料制成的底板，衬板陶瓷块2嵌设在橡胶底板I的上表面的中间部位两侧对称设置，带钢3嵌设在橡胶底板I的下表面两侧，两条带钢3最大距离大于橡胶底板I宽度5-100mm;提料条II安装在相邻衬板之间，高度30-200mm，提料条II顶部设置有多个螺栓孔，提料条II包括提料条橡胶底板4、提料条陶瓷块5和槽钢6，提料条陶瓷块5嵌设在提料条橡胶底板4的上表面，槽钢6嵌设在提料条橡胶底板4下侧内部。
[0006]优选地，橡胶底板I厚度为10-200mm。
[0007]优选地，带钢3的宽度小于200mm，厚度小于10mm。
[0008]优选地，所述提料条陶瓷块5形状为方形、长方形、圆形、球面形、三角形或菱形。
[0009]优选地，所述提料条陶瓷块5长、宽小于50mm，厚度小于20_。
[00?0] 优选地，所嵌槽钢6宽度小于200mm，厚度小于10mm。
[0011]优选地，橡胶底板I与衬板陶瓷块2与带钢3采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。
[0012]优选地，提料条橡胶底板4、提料条陶瓷块5与槽钢6采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。
[0013]优选地，安装时，提料条II压在衬板中带钢3上，用固定螺栓固定在混合机筒壁上。
[0014]优选地，衬板陶瓷块2总宽度占衬板宽度的五分之一至五分之四。
[0015]本实用新型的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，橡胶底板的上表面宽度方向中间部位嵌有较小陶瓷块。陶瓷块耐磨性虽好，但陶瓷块过大后，在物料冲击下，易破碎脱落，本实用新型采用长、宽小于50_的陶瓷块可有效解决陶瓷块破碎脱落问题;衬板在实际使用中，衬板的磨损由物料的垂直下落冲击和衬板表面物料的保护所决定，衬板上表面宽度方向两侧基本不受到冲击和磨损，因此不需要嵌陶瓷块，只在衬板宽度方向中间部位嵌陶瓷块，完全满足使用要求;衬板在实际使用中，不需要在橡胶底板下满铺加强钢板，橡胶底板上表面嵌满陶瓷块、下表面铺满钢板，使橡胶底板的缓冲作用大大降低，本实用新型采用橡胶底板下表面宽度方向两侧嵌带钢，充分发挥了橡胶底板的缓冲作用;本实用新型所提供的与衬板相配套的提料条，提料条可带动物料上升然后自然下落，大大提高了物料的混合效率，使物料混合更均匀更快；提料条对下方衬板提供保护，使衬板更耐磨；提料条压在衬板带钢上，方便安装并使衬板固定牢固，解决了衬板移位、脱落问题。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，包括衬板I和提料条II，提料条II设置在衬板I的中间部位，其中衬板I包括橡胶底板1、衬板陶瓷块2和带钢3，所述橡胶底板I为各种橡胶材料制成的底板，其厚度为10-200mm，衬板陶瓷块2嵌设在橡胶底板I的上表面的中间部位两侧对称设置，带钢3嵌设在橡胶底板I的下表面两侧，带钢3的宽度小于200mm，厚度小于10mm，两条带钢3最大距离大于橡胶底板I宽度5-100mm。
[0020]优选地，衬板陶瓷块2总宽度占衬板宽度的五分之一至五分之四。
[0021]进一步地，本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，提料条II安装在相邻衬板之间，起固定衬板的作用，高度30-200mm，提料条II顶部设置有多个螺栓孔。提料条II包括提料条橡胶底板4、提料条陶瓷块5和槽钢6。提料条陶瓷块5嵌设在提料条橡胶底板4的上表面，所述提料条陶瓷块5形状为方形、长方形、圆形、球面形、三角形、菱形等规则形状。所述提料条陶瓷块5长、宽小于50mm，厚度小于20mm;槽钢6嵌设在提料条橡胶底板4下侧内部，所嵌槽钢6宽度小于200mm，厚度小于10mm。
[0022]优选地，本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板中，橡胶底板1、衬板陶瓷块2与带钢3采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。
[0023]优选地，本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板的提料条II中，提料条橡胶底板4、提料条陶瓷块5与槽钢6采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。
[0024]本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板中，其上表面中间部位两侧嵌有衬板陶瓷块2，其下表面两侧嵌有带钢3，这样，适应在混合设备圆筒内壁为各种直径的弧面上轻松安装，并充分发挥了物料冲击时橡胶底板I的缓冲作用，使衬板I更耐磨，衬板陶瓷块2更耐冲击。
[0025]本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，安装时，提料条II压在衬板中带钢3上，用固定螺栓固定在混合机筒壁上，这样固定更牢固，能有效防止衬板I移位和脱落。
[0026]本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，充分发挥陶瓷块小则不易破碎、陶瓷块不布满橡胶表面则增强橡胶的缓冲作用且不易粘料并易于切割、带钢探出衬板则易于固定、提料条压在带钢上则不易松动等技术的作用，更符合节省原材料、耐磨、抗冲击、不粘料、物料混合效率高且均匀等需求。
[0027]本实用新型所提供的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，在江苏两个钢铁企业用于混合机，已使用两年，抗冲击、耐磨损、不粘料、陶瓷块不破碎、衬板不移位脱落、混料效率高且均匀，效果明显，受到用户普遍好评。
[0028]应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
【主权项】
1.一种节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:包括衬板(I)和提料条(I I)，提料条(II)设置在衬板(I)的中间部位，其中衬板(I)包括橡胶底板(I)、衬板陶瓷块(2)和带钢(3)，所述橡胶底板(I)为各种橡胶材料制成的底板，衬板陶瓷块(2)嵌设在橡胶底板(I)的上表面的中间部位两侧对称设置，带钢(3)嵌设在橡胶底板(I)的下表面两侧，两条带钢(3)最大距离大于橡胶底板(I)宽度5-100mm;提料条(11)安装在相邻衬板之间，高度30_200mm，提料条(II)顶部设置有多个螺栓孔，提料条(II)包括提料条橡胶底板(4)、提料条陶瓷块(5)和槽钢(6)，提料条陶瓷块(5)嵌设在提料条橡胶底板(4)的上表面，槽钢(6)嵌设在提料条橡胶底板(4)下侧内部。2.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:橡胶底板(I)厚度为 10-200mm。3.根据权利要求1或2所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:带钢(3)的宽度小于200mm，厚度小于I Omm。4.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:所述提料条陶瓷块(5)形状为方形、长方形、圆形、球面形、三角形或菱形。5.根据权利要求4所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:所述提料条陶瓷块(5)长、宽小于50mm，厚度小于20_。6.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:所嵌槽钢(6)宽度小于200mm，厚度小于10mm。7.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:橡胶底板(1)、衬板陶瓷块(2)与带钢(3)采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。8.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:提料条橡胶底板(4)、提料条陶瓷块(5)与槽钢(6)采用一体硫化工艺牢固结合为一个整体。9.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:安装时，提料条(II)压在衬板中带钢(3)上，用固定螺栓固定在混合机筒壁上。10.根据权利要求1所述的节能型陶瓷橡胶复合耐磨衬板，其特征在于:衬板陶瓷块(2)总宽度占衬板宽度的五分之一至五分之四。
【文档编号】B01F15/00GK205435646SQ201620194900
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】吴广海, 吴宝胜, 夏两化
【申请人】河北龙甲冶金设备有限公司