一种减震式物料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减震式物料混合装置，包括主机架，所述主机架为抗压材质制成，封闭式结构，主机架上端设置有进料口，所述进料口为漏斗状，进料口与主机架内部保持相通，所述主机架内部设置有若干个混料筒，混料筒平行分布于主机架内部，混料筒为筒状结构，混料筒中端直径大于混料筒上端直径，所述混料筒上端设置有上支撑板，混料筒下端设置有下支撑板，所述混料筒内部为空心状，且混料筒上端与进料口保持相通，所述下支撑板下端还设置有过滤板，所述主机架侧面还设置有添加口与观察窗，所述主机架下端还设置有出料口，主机架下端还设置有支架，所述支架下端还设置有滚轮。
【专利说明】
一种减震式物料混合装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种减震式物料混合装置。
【背景技术】
[0002]机械生产中，需要多种生产设备，减震式物料混合装置作为其中一种，主要用于对物料的混合加工，使物料的成分满足生产需求，传统的减震式物料混合装置由于混合效果差与混合速度慢的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的减震式物料混合装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种减震式物料混合装置，用于提高物料混合效果与混合速度，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种减震式物料混合装置，包括主机架，所述主机架为抗压材质制成，封闭式结构，主机架上端设置有进料口，所述进料口为漏斗状，进料口与主机架内部保持相通，所述主机架内部设置有若干个混料筒，混料筒平行分布于主机架内部，混料筒为筒状结构，混料筒中端直径大于混料筒上端直径，所述混料筒上端设置有上支撑板，混料筒下端设置有下支撑板，所述混料筒内部为空心状，且混料筒上端与进料口保持相通，所述下支撑板下端还设置有过滤板，所述主机架侧面还设置有添加口与观察窗，所述主机架下端还设置有出料口，主机架下端还设置有支架，所述支架下端还设置有滚轮，所述主机架下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板；
[0006]进一步的，所述添加口与主机架内部保持相通，所述出料口上端宽度大于出料口下端宽度，所述出料口与主机架内部相通，出料口侧面还设置有锁紧螺栓；
[0007]进一步的，所述支架数量为两个，分别设置于出料口两侧位置；
[0008]本实用新型的优点在于，该种减震式物料混合装置采用主机架的设计，通过在主机架内部设置有混料筒的设计，通过进料口与出料口完成物料输送，大大提高了混料效果与混料速度，有利于提高生产效率;该种减震式物料混合装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，可移动性强，自动化程度高，实用性非常高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的减震式物料混合装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图；
[0011]其中:1-主机架；2-减震结构；201-上减震板;202-下减震板;203-基板;204-连接部件;205-调节螺杆;206-预压螺杆;207-弹簧压板;208-弹簧底板;209-弹簧杆;2010-橡胶垫板;3-混料筒;4-上支撑板;5-下支撑板;6-过滤板;7-添加口 ；8_观察窗;9_出料口 ； 10-支架;11-滚轮;12-锁紧螺栓;13-进料口。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1与图2所示，本实用新型提出的减震式物料混合装置包括主机架I，所述主机架I为抗压材质制成，封闭式结构，主机架I上端设置有进料口 13，所述进料口 13为漏斗状，进料口 13与主机架I内部保持相通，所述主机架I内部设置有若干个混料筒3，混料筒3平行分布于主机架I内部，混料筒3为筒状结构，混料筒3中端直径大于混料筒3上端直径，所述混料筒3上端设置有上支撑板4，混料筒3下端设置有下支撑板5，所述混料筒3内部为空心状，且混料筒3上端与进料口 13保持相通，所述下支撑板5下端还设置有过滤板6，所述主机架I侧面还设置有添加口 7与观察窗8，所述主机架I下端还设置有出料口 9，主机架I下端还设置有支架10，所述支架10下端还设置有滚轮11，所述主机架下端还设置有减震结构2，所述减震结构2包括上减震板201、下减震板202与基板203，所述上减震板201为长方体状，上减震板201上端设置有连接部件204，所述连接部件204通过焊接与上减震板201上表面相连接，连接部件204表面设置有螺纹，所述上减震板201下端设置有调节螺杆205，所述调节螺杆205上端嵌设于上减震板201内部，所述调节螺杆205两侧还设置有预压螺杆206，所述预压螺杆206数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板201内部，预压螺杆206下端嵌设于下减震板202内部，所述调节螺杆205下端设置有弹簧压板207，所述调节螺杆205下端嵌设于弹簧压板207内部，所述下减震板202设置于上减震板201下端，所述基板203设置于下减震板202下端，所述基板203上端设置有弹簧底板208，所述弹簧底板208与弹簧压板207之间还设置有弹簧杆209，所述基板203内部还设置有橡胶垫板2010;
[0014]进一步的，所述添加口7与主机架I内部保持相通，所述出料口9上端宽度大于出料口9下端宽度，所述出料口9与主机架I内部相通，出料口9侧面还设置有锁紧螺栓12;
[0015]进一步的，所述支架10数量为两个，分别设置于出料口9两侧位置；
[0016]本实用新型的优点在于，该种减震式物料混合装置采用主机架I的设计，通过在主机架I内部设置有混料筒3的设计，通过进料口 13与出料口 9完成物料输送，大大提高了混料效果与混料速度，有利于提高生产效率;该种减震式物料混合装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，可移动性强，自动化程度高，实用性非常高。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种减震式物料混合装置，包括主机架，其特征在于:所述主机架为抗压材质制成，封闭式结构，主机架上端设置有进料口，所述进料口为漏斗状，进料口与主机架内部保持相通，所述主机架内部设置有若干个混料筒，混料筒平行分布于主机架内部，混料筒为筒状结构，混料筒中端直径大于混料筒上端直径，所述混料筒上端设置有上支撑板，混料筒下端设置有下支撑板，所述混料筒内部为空心状，且混料筒上端与进料口保持相通，所述下支撑板下端还设置有过滤板，所述主机架侧面还设置有添加口与观察窗，所述主机架下端还设置有出料口，主机架下端还设置有支架，所述支架下端还设置有滚轮，所述主机架下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板。2.根据权利要求1所述的一种减震式物料混合装置，其特征在于:所述添加口与主机架内部保持相通，所述出料口上端宽度大于出料口下端宽度，所述出料口与主机架内部相通，出料口侧面还设置有锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种减震式物料混合装置，其特征在于:所述支架数量为两个，分别设置于出料口两侧位置。
【文档编号】B01F15/00GK205435653SQ201620180651
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】李栋
【申请人】嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙）