Pu树脂反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌效果好的PU树脂反应釜，包括：罐体，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧均匀设置有调节水管，在罐体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接，在所述搅拌轴上均匀设置有若干个固定套，在固定套上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片，在所述搅拌轴的下端设置有三角形下搅拌叶片和搅拌小叶片，在所述搅拌轴的上端设置有三角形上搅拌叶片。优点是：物料搅拌更加均匀，搅拌时物料流动性好，不会在罐体内壁形成隔热层，冷却效果好。
【专利说明】
PU树脂反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种PU树脂反应釜。
【背景技术】
[0002]在皮革的加工过程中需要使用反应釜对皮革原料(PU树脂)进行搅拌混合，现有反应釜的结构包括:罐体，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧设置有调节水管，在罐体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接。现有反应釜在搅拌过程中，搅拌不均匀，物料流动不畅，高粘度时罐体内壁的物料不流动，容易形成隔热层，加水冷却时，内层物料无法进行冷却。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种搅拌效果好的PU树脂反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:PU树脂反应釜，包括:罐体，在罐体的上端设置有进料口，在罐体的下端设置有出料口，在罐体的外侧均匀设置有调节水管，在罐体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的下端通过下轴承座支撑在罐体底部，搅拌轴的上端与驱动装置相连接，在所述搅拌轴上均匀设置有若干个固定套，在固定套上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片，在所述搅拌轴的下端设置有三角形下搅拌叶片和搅拌小叶片，在所述搅拌轴的上端设置有三角形上搅拌叶片。
[0005]本实用新型的优点是:上述HJ树脂反应釜，物料搅拌更加均匀，搅拌时物料流动性好，不会在罐体内壁形成隔热层，冷却效果好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型PU树脂反应釜的结构示意图。
[0007]图2为图1中倾斜搅拌叶片的俯视安装结构示意图。
[0008]图中:1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、调节水管，5、搅拌轴，6、下轴承座，7、固定套，8、倾斜搅拌叶片，9、三角形下搅拌叶片，1、搅拌小叶片，1、三角形上搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，PU树脂反应釜，包括:罐体I，在罐体I的上端设置有进料口2，在罐体I的下端设置有出料口 3，在罐体I的外侧均匀设置有调节水管4，在罐体I的内部转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5的下端通过下轴承座6支撑在罐体I底部，搅拌轴5的上端与驱动装置相连接，在所述搅拌轴5上均匀设置有若干个固定套7，在固定套7上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片8，在所述搅拌轴5的下端设置有三角形下搅拌叶片9和搅拌小叶片10，在所述搅拌轴5的上端设置有三角形上搅拌叶片11。[0011 ]上述PU树脂反应釜使用时，通过驱动装置驱动搅拌轴5，搅拌轴5带动设置在其上面的倾斜搅拌叶片8、三角形下搅拌叶片9、搅拌小叶片1和三角形上搅拌叶片11转动对罐体I内的皮革原料进行搅拌，倾斜搅拌叶片8、三角形下搅拌叶片9、搅拌小叶片10和三角形上搅拌叶片11相互配合对对罐体I内的皮革物料进行搅拌，使物料搅拌更加均匀，搅拌时物料流动性好，不会在罐体内I壁形成隔热层，冷却效果好。
【主权项】
1.PU树脂反应釜，包括:罐体(I)，在罐体(I)的上端设置有进料口(2)，在罐体(I)的下端设置有出料口(3)，在罐体(I)的外侧均匀设置有调节水管(4)，在罐体(I)的内部转动设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的下端通过下轴承座(6)支撑在罐体(I)底部，搅拌轴(5)的上端与驱动装置相连接，其特征在于:在所述搅拌轴(5)上均匀设置有若干个固定套(7)，在固定套(7)上均匀设置有三个倾斜搅拌叶片(8)，在所述搅拌轴(5)的下端设置有三角形下搅拌叶片(9)和搅拌小叶片(10)，在所述搅拌轴(5)的上端设置有三角形上搅拌叶片(11)。
【文档编号】B01J19/18GK205435746SQ201620254019
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】许鸭韬
【申请人】盐城市压力容器制造厂