一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式多级粉磨机及磨粉生产系统，括箱体、破碎腔(15)、破碎转子体(8)、加料口(11)、破碎腔进风口(10)、箱体进风口(12)、细粉出料口(17)、排料口(14)；破碎腔位于箱体内，破碎腔内设置有多级破碎腔，破碎腔内设置多个破碎转子体(8)，破碎转子体完成对物料的粉碎。对物料的粉磨中，具有功率消耗低，效率高，造价低，结构简单，粉磨粒度可调等优点。有效降低现有干式粉磨作业中的生产成本。
【专利说明】
一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及干式粉磨机领域，尤其是一种高效干式多级粉磨机及粉磨生产系统。
【背景技术】
[0002]常见的干式粉磨有球磨机和雷蒙磨等，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
[0003]雷蒙磨是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。
[0004]以上两种干式磨粉机对物料的破碎主要是依靠研磨体或磨辊对物料进行冲击、研磨、滚压的作用来实现的，其大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，据Answlm的破碎功理论测定，真正应用到磨粉的功率比例极低。且这些设备外形庞大，电耗较高，成本高昂，检修不便，效率低下。
【发明内容】
[0005]为了解决现有设备存在的设备外形庞大，电耗较高，成本高昂，检修不便，效率低下等问题，本实用新型提出了一种干式多级粉磨机粉磨生产系统，具有功率消耗低，效率高，造价低，结构简单，粉磨粒度可调等优点，能有效降低现有干式粉磨作业中的生产成本。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:包括箱体、破碎腔、破碎转子体、加料口、破碎腔进风口、箱体进风口、细粉出料口、排料口 ；所述的箱体包括上箱体和下箱体，箱体内部有空腔;所述的破碎腔为水平相通的多级破碎腔，且所述破碎腔安装于所述箱体内部;所述的破碎转子体安装在所述破碎腔内，且所述破碎转子体的个数与破碎腔的级数相对应，所述破碎转子体通过轴承、轴承座支架固定在所述破碎腔内，并由破碎转子体轴连的驱动机构驱动;所述的加料口、破碎腔进风口、箱体进风口分别设置于所述上箱体的加料端，所述加料口与所述破碎腔的第一级破碎腔相连通，所述破碎腔进风口与所述破碎腔相通，而所述箱体进风口与所述箱体内部相通;所述的细粉出料口设置于所述破碎腔的最后一级破碎腔上箱体上，所述的排料口设置在所述破碎腔的最后一级破碎腔下箱体上。
[0007]作为优选，所述的破碎转子体两侧的破碎腔壁上安装有上下两半耐磨侧板，耐磨侧板上有多个用以安装耐磨条的卡槽，卡槽里安装有耐磨条。
[0008]作为优选，所述卡槽与破碎转子中心轴线之间的夹角为22°?30°。
[0009]作为优选，所述破碎转子体位于破碎腔中心，且破碎转子体中心轴线横穿两侧耐磨侧板中心，所述破碎转子体为绕中心旋转结构，如锤片式、锤头式、板锤式等，且在多级破碎腔内运动时，具有相同的旋转方向。
[0010]作为优选，所述的耐磨条的上方安装有弧形耐磨筛分板，所述弧形耐磨筛分板沿圆周方向开有筛分缝隙，而弧形筛分板的圆周方向两侧，安装有弧形压板，用以固定弧形筛分板。
[0011]作为优选，所述的筛分缝隙为0.2?3mm。
[0012]作为优选，所述的最后一级破碎腔内的弧形筛分板设置有排料口，通过更换不同形状的耐磨条，实现出料间隙大小的调整，直至排料口完全封闭，以有效控制设备的出料速度、气流速度、颗粒细度，及颗粒破碎的停留时间。
[0013]作为优选，所述的破碎腔进风口与箱体进风口均为可调节式进风口，上面设置有调节阀门，通过调节阀门来控制进风的风速和进风量。
[0014]作为优选，所述上箱体和所述下箱体均设置有检修口，方便对破碎腔内部进行检测和更换损坏零部件。
[0015]—种包含该多级粉磨机的粉磨生产系统，还包括原料仓、除尘器、引风机;所述的原料仓连接多级磨粉机的加料口，细粉出料口连接除尘器，除尘器连接引风机，部分从除尘器出来后经收集，大部分磨粉后的物料通过排料口排出收集。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型从高速多转子多级破碎粉磨的角度，以多破碎腔相串连，并在腔体周边采用间隙可调的弧形耐磨筛分板，经高速破磨后，部分微细颗粒，在内部气流及外部引风机气流的作用下，经除尘器收集。大部分磨粉物料通过排料口收集。对物料的粉磨中，具有功率消耗低，效率高，造价低，结构简单，粉磨粒度可调等优点。有效降低现有干式粉磨作业中的生产成本。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是图1的右视图。
[0020]图3是耐磨侧板的结构示意图。
[0021 ]图4是弧形筛分板的结构示意图。
[0022]图5是图4的仰视图。
[0023]图6粉磨生产系统连接关系示意图。
[0024]图中:1、上箱体;2、弧形压板;3、弧形筛分板;4、耐磨条;5、耐磨侧板;6、轴承座;7、下箱体;8、破碎转子体;9、轴承；1、破碎腔进风口、11、加料口； 12、箱体进风口； 13、可调节式耐磨条;14、排料口； 15、破碎腔;16、轴承座支架;17、细粉出料口； 18、卡槽;19、筛分缝隙；20、调节阀门；21、检修口； 22、原料仓;23、除尘器;24、引风机。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0026]如图1所示，一种干式多级粉磨机，其特征在于:包括箱体、破碎腔(15)、破碎转子体8、加料口 11、破碎腔进风口 1、箱体进风口 12、细粉出料口 17、排料口 14;所述的箱体包括上箱体I和下箱体7，箱体内部有空腔;所述的破碎腔15为水平相通的多级破碎腔，且所述破碎腔15安装于所述箱体内部;所述的破碎转子体8安装在所述破碎腔15内，且所述破碎转子体8的个数与破碎腔15的级数相对应，所述破碎转子体8通过轴承9、轴承座支架16固定在所述破碎腔15内，并由破碎转子体8轴连的驱动机构驱动;所述的加料口 11、破碎腔进风口 10、箱体进风口 12分别设置于所述上箱体I的加料端，所述加料口 11与所述破碎腔的第一级破碎腔相连通，所述破碎腔进风口 10与所述破碎腔15相通，而所述箱体进风口 12与所述箱体内部相通;所述的细粉出料口 17设置于所述破碎腔的最后一级破碎腔上箱体上，所述的排料口 14设置在所述破碎腔的最后一级破碎腔下箱体7上。所述的破碎转子体8两侧的破碎腔15壁上安装有上下两半耐磨侧板5，耐磨侧板5上有多个用以安装耐磨条4的卡槽18，卡槽18里安装有耐磨条4。如附图3所示，所述卡槽18与破碎转子中心轴线之间的夹角为22°?30°。所述破碎转子体8位于破碎腔中心，且破碎转子体8中心轴线横穿两侧耐磨侧板5中心，所述破碎转子体8为绕中心旋转结构，如锤片式、锤头式、板锤式等，且在多级破碎腔内运动时，具有相同的旋转方向。所述的耐磨条4的上方安装有弧形耐磨筛分板，所述弧形耐磨筛分板沿圆周方向开有筛分缝隙19，而弧形筛分板3的圆周方向两侧，安装有弧形压板2，用以固定弧形筛分板3。如附图4所示，所述的筛分缝隙19为0.2?3mm。所述的最后一级破碎腔内的弧形筛分板3设置有排料口 14，通过更换不同形状的耐磨条4，实现出料间隙大小的调整，直至排料口 14完全封闭，以有效控制设备的出料速度、气流速度、颗粒细度，及颗粒破碎的停留时间。所述的破碎腔进风口 10与箱体进风口 12均为可调节式进风口，上面设置有调节阀门20，通过调节阀门来控制进风的风速和进风量。所述上箱体I和所述下箱体7均设置有检修□ 21。
[0027]—种包含权利要求1所述的多级粉磨机的粉磨生产系统，如附图6所示，还包括:原料仓22、除尘器23、引风机24 ；所述的原料仓22连接多级磨粉机的加料口 11，细粉出料口 17连接除尘器23，除尘器23连接引风机24，部分从除尘器23出来后经收集，大部分磨粉后的物料通过排料口 14排出收集。若排料口 14排出物料不符合要求，一可通过调整排料口间隙，二可将排料口 14排出的物料进行筛分，筛分后不满足要求的物料重新进入粉磨机进行磨粉。
[0028]工作时，物料从上箱体I加料端设置的加料口11进入破碎腔，破碎转子体8通过联轴器或皮带连接，在电机的带动下高速旋转，进入的物料与高速旋转的破碎转子体8高速撞击，物料与物料的颗粒高速撞击破碎，且在每个腔体相通的部位激烈撞击破碎，成微细颗粒。在内部气流及外部引风机26的作用下，从破碎腔15周边的弧形筛分板3溢出，从设备的出料端上方的细粉出料口 17排出，经除尘器23等工艺设备被收集。同时在最后一级破碎腔15的下端设置有可调整缝隙式排料口 14。根据实际需要，调节排料口的缝隙，使排料口排出的物料满足需要。破碎腔进风口 10为破碎腔内提供工艺所需的热风或常温气体，箱体进风口 12为箱体内部提供进气气体。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种干式多级粉磨机，其特征在于:包括箱体、破碎腔(15)、破碎转子体(8)、加料口(I I)、破碎腔进风口( 1)、箱体进风口(I 2)、细粉出料口( 17)、排料口( 14);所述的箱体包括上箱体(I)和下箱体(7)，箱体内部有空腔;所述的破碎腔(15)为水平相通的多级破碎腔，且所述破碎腔(15)安装于所述箱体内部;所述的破碎转子体(8)安装在所述破碎腔(15)内，且所述破碎转子体(8)的个数与破碎腔(15)的级数相对应，所述破碎转子体(8)通过轴承(9)、轴承座支架(16)固定在所述破碎腔(15)内，并由破碎转子体(8)轴连的驱动机构驱动;所述的加料口(U)、破碎腔进风口(10)、箱体进风口(12)分别设置于所述上箱体(I)的加料端，所述加料口( 11)与所述破碎腔的第一级破碎腔相连通，所述破碎腔进风口( 10)与所述破碎腔(15)相通，而所述箱体进风口(12)与所述箱体内部相通;所述的细粉出料口(17)设置于所述破碎腔的最后一级破碎腔上箱体上，所述的排料口(14)设置在所述破碎腔的最后一级破碎腔下箱体(7)上。2.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述的破碎转子体(8)两侧的破碎腔(15)壁上安装有上下两半耐磨侧板(5)，耐磨侧板(5)上有多个用以安装耐磨条(4)的卡槽(18)，卡槽(18)里安装有耐磨条(4)。3.根据权利要求2所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述卡槽(18)与破碎转子中心轴线之间的夹角为22°?30°。4.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述破碎转子体(8)位于破碎腔中心，且破碎转子体(8)中心轴线横穿两侧耐磨侧板(5)中心，所述破碎转子体(8)为绕中心旋转结构，且在多级破碎腔内运动时，具有相同的旋转方向。5.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述的耐磨条(4)的上方安装有弧形耐磨筛分板，所述弧形耐磨筛分板沿圆周方向开有筛分缝隙(19)，而弧形筛分板(3)的圆周方向两侧，安装有弧形压板(2)，用以固定弧形筛分板(3)。6.根据权利要求5所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述的筛分缝隙(19)为0.2?3mm ο7.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述的最后一级破碎腔内的弧形筛分板(3)设置有排料口(14)，通过更换不同形状的耐磨条(4)，实现出料间隙大小的调整，直至排料口( 14)完全封闭。8.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述的破碎腔进风口(10)与箱体进风口( 12)均为可调节式进风口，上面设置有调节阀门(20)。9.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于:所述上箱体(I)和所述下箱体(7)均设置有检修口(21)。10.—种包含权利要求1所述的多级粉磨机的粉磨生产系统，其特征在于还包括:原料仓(22)、除尘器(23)、引风机(24);所述的原料仓(22)连接多级磨粉机的加料口(11)，细粉出料口(17)连接除尘器(23)，除尘器(23)连接引风机(24)，部分从除尘器(23)出来后经收集，大部分磨粉后的物料通过排料口( 14)排出收集。
【文档编号】B02C21/00GK205435860SQ201620207833
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】张伟伟
【申请人】张伟伟