锂离子电池负极材料生产用粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，粉碎得到的产品粒度均匀、粉碎效率高。本实用新型包括粗粉装置和细粉装置，粗粉装置的内腔内设有第一粉碎辊、第一筛体，第一筛体的下料端设有第一出料斗，第一出料斗通过第一提升装置连接到粗粉装置的进料口，第一筛体下方设有水平输送带，水平输送带与上料绞龙相连，上料绞龙与细粉装置进料斗相连，细粉装置的内腔内设有第二粉碎辊、第二筛体，第二筛体的下端通过第二提升装置与细粉装置的进料端相连，第二筛体下方设有第二出料斗。本申请通过两级粉碎方式，使得最终落入第二出料斗的物料大小均匀，且提高了粉碎速度，未达到粒度要求的颗粒可以直接被再次粉碎，不需要人工搬运，更加省事。
【专利说明】
锂离子电池负极材料生产用粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池生产装置，具体涉及一种生产锂电池负极材料的装置。
【背景技术】
[0002]锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的颗粒大小均匀、粉碎效率高。然而，现有的粉碎装置粉碎出来颗粒的粒度范围比较大，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工，粉碎的效率还有待提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，粉碎得到的产品粒度均匀、粉碎效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，包括粗粉装置和细粉装置，粗粉装置的内腔内设有第一粉碎辊，第一粉碎辊下方设有第一筛体，第一筛体的下料端设有第一出料斗，第一出料斗通过第一提升装置连接到粗粉装置的进料口，第一筛体下方设有水平输送带，水平输送带与上料绞龙相连，上料绞龙与细粉装置进料斗相连，细粉装置的内腔内设有第二粉碎辊，第二粉碎辊下方设有第二筛体，第二筛体的下端通过第二提升装置与细粉装置的进料端相连，第二筛体下方设有第二出料斗。
[0006]所述粗粉装置和细粉装置上均设有除尘装置。
[0007]所述粗粉装置的进料斗处设有除铁装置。
[0008]所述除铁装置为设置在粗粉装置的进料斗处的磁力棒。
[0009]本申请中，通过粗粉、细粉两级粉碎方式，使得最终落入第二出料斗的物料大小均匀，且提高了粉碎速度，未达到粒度要求的颗粒可以直接被再次粉碎，不需要人工搬运，更加省事。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:1.粗粉装置，2.第一提升装置，3.第一出料斗，4.第一筛体，5.水平输送带，
6.上料蛟龙，7.第二出料斗，8.细粉装置，9.第二筛体，10.第二提升装置，11.第二粉碎辊，12.第一粉碎辊，13.除尘装置。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，一种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，包括粗粉装置I和细粉装置8，粗粉装置I的内腔内设有第一粉碎辊12，第一粉碎辊12下方设有第一筛体4，第一筛体4的下料端设有第一出料斗3，第一出料斗3通过第一提升装置2连接到粗粉装置I的进料口，第一筛体4下方设有水平输送带5，水平输送带5与上料绞龙6相连，上料绞龙6与细粉装置8进料斗相连，细粉装置8的内腔内设有第二粉碎辊11，第二粉碎辊11下方设有第二筛体9，第二筛体9的下端通过第二提升装置10与细粉装置8的进料端相连，第二筛体9下方设有第二出料斗7。
[0015]本实用新型工作过程如下:大块的物料先进入粗粉装置1，在成对设置的第一粉碎辊12的作用下，物料被初步粉碎，落入下方的第一筛体4上，其中相对较大的颗粒块顺着第一筛体4落入第一出料斗3内，经由第一提升装置2重新回到粗粉装置I被再次粉碎，而落到第一筛体4下方的颗粒经过水平输送带5、上料蛟龙6进入细粉装置8，被第二粉碎辊11进一步粉碎，再经由第二筛体9筛分，符合要求的颗粒落入第二出料斗7后进入下一工序，另一部分颗粒则顺着第二筛体9落入第二提升装置10中，被细粉装置8再次粉碎。
[0016]本申请中，通过粗粉、细粉两级粉碎方式，使得最终落入第二出料斗7的物料大小均匀，且提高了粉碎速度，未达到粒度要求的颗粒可以直接被再次粉碎，不需要人工搬运，更加省事。
[0017]为了防止扬起的粉尘影响车间环境，危害工人健康。本申请在粗粉装置I和细粉装置8上均设有除尘装置13。
[0018]优选的，为了防止物料中含有铁制品，影响石墨的纯度、损坏粉碎装置，本申请还在所述粗粉装置I的进料斗处设有除铁装置。所述除铁装置为设置在粗粉装置I的进料斗处的磁力棒。磁力棒可以直接将铁性物质与石墨分离。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，其特征在于:包括粗粉装置(I)和细粉装置(8)，粗粉装置(I)的内腔内设有第一粉碎辊(12)，第一粉碎辊(12)下方设有第一筛体(4)，第一筛体(4)的下料端设有第一出料斗(3)，第一出料斗(3)通过第一提升装置(2)连接到粗粉装置(I)的进料口，第一筛体(4)下方设有水平输送带(5)，水平输送带(5)与上料绞龙(6)相连，上料绞龙(6)与细粉装置(8)进料斗相连，细粉装置(8)的内腔内设有第二粉碎辊(11)，第二粉碎辊(11)下方设有第二筛体(9)，第二筛体(9)的下端通过第二提升装置(10)与细粉装置(8)的进料端相连，第二筛体(9)下方设有第二出料斗(7)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，其特征在于:所述粗粉装置(I)和细粉装置(8)上均设有除尘装置(13)。3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，其特征在于:所述粗粉装置(I)的进料斗处设有除铁装置。4.根据权利要求3所述的锂离子电池负极材料生产用粉碎装置，其特征在于:所述除铁装置为设置在粗粉装置(I)的进料斗处的磁力棒。
【文档编号】B02C23/02GK205435961SQ201620177423
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】邹武, 刘玉军, 郑刚, 丁守贵
【申请人】新乡市赛日新能源科技有限公司