储胶罐的安全联锁装置的制造方法

文档序号:10754752阅读:397来源:国知局
储胶罐的安全联锁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种储胶罐的安全联锁装置,包括储胶罐顶盖和用于泄压的旋盖,所述旋盖设置在所述储胶罐顶盖上,所述旋盖上设置有一个或多个限位槽;所述储胶罐的安全连锁装置还包括:锁止装置,所述锁止装置包括用于容纳气体的容纳腔、以及从容纳腔中延伸出的可伸缩的锁止块,所述锁止块的第一端设置在所述容纳腔内,所述锁止块的第二端延伸至所述限位槽中;用于将储胶罐腔内气体引流至容纳腔的连通部,所述连通部的第一端与所述储胶罐连通,所述连通部的第二端与所述容纳腔连通。本实用新型提供的储胶罐的安全联锁装置,实现储胶罐自动泄压,提高了加注胶液时的安全性。
【专利说明】
储胶罐的安全联锁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种储胶罐,尤其涉及一种储胶罐的安全联锁装置。
【背景技术】
[0002]条盒商标纸点胶器是将流体点滴涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,在设备的灌封、粘结和点胶等工艺中应用广泛,一般条盒商标纸点胶器包括电磁阀点胶装置、电脑控制系统和储胶罐三部分。
[0003]图1为现有技术中储胶罐的结构示意图,从图1可以看出,现有技术中,储胶罐I’的顶盖11’上设置有用于提供高压气体的气源12’与输送胶液的输送管(未示出),储胶罐I’中的胶液在高压气体的驱动下沿着输送管输送至电磁阀点胶装置中,在电脑控制系统的控制下对条盒商标纸的涂胶区进行点胶。储胶罐I’的底部设置有弹簧和胶位检测装置,随着储胶罐I’胶液的消耗,胶液的重量下降,设置在储胶罐I’底部的弹簧向上的支撑力和储胶罐I’的重力不再平衡,弹簧上升,直至弹簧在新的高度上的支撑力与胶液的重力再次平衡。在上升的过程中,胶液的液位降低至胶位检测装置时,电脑显示屏开始报警,此时需要打开储胶罐顶盖11’上的注胶口 13’进行加注胶液。在打开储胶罐I’之前,需要先手动打开安装在储胶罐顶盖11 ’上的泄压阀14 ’来释放储胶罐I’中的压力,至压力释放完成后,打开储胶罐顶盖11’上的注胶口 13’的旋盖15’,向储胶罐I ’内加注胶液使弹簧复位。在加注胶液的过程中,设置在旋盖15’下部的观察窗16’用于检测注胶的进度。在泄压过程中,储胶罐I’的泄压阀14 ’为手动拉环,需要泄压时通过拉开拉环进行泄压,手动泄压容易导致泄压不及时或者泄压不充分的问题。
[0004]上述状况下,储胶罐I’中的高压气体均无法充分的从储胶罐I ’中排出,导致储胶罐I’中的气体处于高压的状态。在上述危险的状况下,人为打开旋盖11’时,储胶罐I’内的高压使旋盖11’和观察窗16’弹出,储胶罐I’内的胶液也随之喷出,造成严重的人员伤害。
[0005]因此,非常有必要克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此,本实用新型提供了一种储胶罐的安全联锁装置,旨在克服现有技术中所存在的缺陷,实现储胶罐自动泄压,提高加注胶液时的安全性。
[0007]—种储胶罐的安全联锁装置,包括储胶罐顶盖和用于泄压的旋盖,所述旋盖设置在所述储胶罐顶盖上,其中,所述旋盖上设置有一个或多个限位槽;所述储胶罐的安全连锁装置还包括:锁止装置,所述锁止装置包括用于容纳气体的容纳腔、以及从容纳腔中延伸出的可伸缩的锁止块,所述锁止块的第一端设置在所述容纳腔内,所述锁止块的第二端延伸至所述限位槽中;用于将储胶罐腔内气体引流至容纳腔的连通部,所述连通部的第一端与所述储胶罐连通,所述连通部的第二端与所述容纳腔连通。
[0008]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述安全连锁装置还包括定位座,所述定位座的底面固定在所述储胶罐顶盖上,所述定位座上设置有与所述容纳腔的底面相适配的定位面,所述容纳腔的底面固定在所述定位面上。
[0009]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述储胶罐顶盖上开设有第一螺纹孔,所述容纳腔上开设有第二螺纹孔,所述连通部的第一端的外轴面设置有第一外螺纹,所述连通部的第二端的外轴面设置有第二外螺纹,所述连通部的第一端通过所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔中,所述连通部的第二端通过所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中。
[0010]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述连通部包括第一接头、气管和第二接头,所述第一接头的第一端与所述储胶罐顶盖连通,所述第一接头的第二端与所述气管的第一端连通,所述第二接头的第一端与所述气管的第二端连通,所述第二接头的第二端与所述容纳腔连通。
[0011]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述气管为钢制圆管。
[0012]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述锁止块的外壁与所述限位槽的内壁间隙配合。
[0013]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述限位槽的数量为四个。
[0014]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述锁止装置是气缸,所述容纳腔为气缸内部腔室,所述锁止块为气缸的阀芯。
[0015]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:
[0016]所述容纳腔的外壁设置有连接杆,所述连接杆外表面设置有第三外螺纹,所述定位座在相应的位置上设置有第三螺纹孔,所述连接杆通过所述第三外螺纹螺接在所述第三螺纹孔中。
[0017]如上所述的储胶罐的安全联锁装置,其中,优选的是:所述定位座由铝合金制成。
[0018]本实用新型提供了一种储胶罐的安全联锁装置,通过将储胶罐腔体内的高压气体引流至容纳腔内,使容纳腔内充满产生高压气体,在高压气体的驱动作用下,容纳腔内的锁止块沿着容纳腔内的滑道朝靠近所述旋盖的方向滑动,直至锁止块的第二端抵紧在所述旋盖的边沿处。
[0019]在储胶罐处于高压状态下打开旋盖时,因旋盖上设置有限位槽,当旋盖旋转一定的角度后,锁止块的第二端卡进所述限位槽内,阻止所述旋盖进一步旋转而打开,直至储胶罐内的高压气体泻放完毕。与储胶罐相连通的容纳腔内也不存在高压气体后,锁止块不再受高压气体的驱动后,锁止块的第二端开始沿着靠近容纳腔的方向滑动而收回。直至锁止块的第二端与所述限位槽分离,旋盖可以自由旋转打开,对储胶罐进行加注胶液时不会发生因内部压力过大导致的胶液飞溅问题,增加了加注胶液时的安全性。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中储胶罐的结构示意图;
[0021]图2为本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置的结构示意图;
[0022]图3为本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置中的旋盖固定在储胶罐顶盖上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]图2为本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置的结构示意图,图3为本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置中的旋盖固定在储胶罐顶盖上的结构示意图。从图2至图3可以看出,本实用新型实施例提供了一种储胶罐的安全联锁装置I,包括储胶罐顶盖11、用于泄压的旋盖12、锁止装置13和用于将储胶罐腔内气体引流至容纳腔131的连通部14。
[0025]所述旋盖12设置在所述储胶罐顶盖11上,所述旋盖12上设置有多个限位槽121,所述锁止装置13包括用于容纳气体的容纳腔131、以及从容纳腔131中延伸出的可伸缩的锁止块132,所述锁止块132的第一端设置在所述容纳腔131内,所述锁止块132的第二端延伸至所述限位槽121中;所述连通部14的第一端与所述储胶罐连通,所述连通部14的第二端与所述容纳腔131连通。
[0026]请同时参照图2至图3,本实用新型实施例提供了一种储胶罐的安全联锁装置1,通过将储胶罐I’腔体内的高压气体引流至容纳腔131内,使容纳腔131内充满高压气体,在高压气体的驱动作用下,容纳腔131内的锁止块132沿着容纳腔131内的滑道朝靠近所述旋盖12的方向滑动,直至锁止块132的第二端抵紧在所述旋盖12的边沿处。在储胶罐I’处于高压状态下打开旋盖12时,因旋盖12上设置有限位槽121,当旋盖12旋转一定的角度后,锁止块132的第二端卡进所述限位槽121内,阻止所述旋盖12进一步旋转而打开。直至储胶罐I’内的高压气体泻放完毕,与储胶罐I’相连通的容纳腔131内也不存在高压气体后,锁止块132不再受高压气体的驱动后,锁止块132的第二端开始沿着靠近容纳腔131的方向滑动而收回,直至锁止块132的第二端与所述限位槽121分离,旋盖12可以自由旋转打开,对储胶罐I’进行加注胶液时不会发生因内部压力过大导致的胶液飞溅问题,增加了加注胶液时的安全性。
[0027]在上述实施例的基础上,本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置I还包括定位座133,所述定位座133的底面固定在所述储胶罐顶盖11上,所述定位座133上设置有与所述容纳腔131底面相适配的定位面(未示出),所述容纳腔131的底面固定在所述定位面上。在一个优选的实施例中,旋盖12锁紧在所述储胶罐顶盖11上后,所述旋盖12背向所述储胶罐顶盖11的端面与所述储胶罐顶盖11的竖直距离为25mm,而由于容纳腔131与所述储胶罐I’的内腔相连通后,所述容纳腔131内的压力需要与所述储胶罐I’内原有的压力相差无几以保证对锁止块132的驱动力,因此,所述容纳腔131的体积不宜过大。在本实施例中,所述容纳腔131的在竖直方向的长度较小,因此需要增设定位座133,以保证所述容纳腔131中延伸出的锁止块132能在水平方向上卡在所述限位槽121的内部。
[0028]优选的是,所述储胶罐顶盖11上开设有第一螺纹孔,所述容纳腔131上开设有第二螺纹孔,所述连通部14的第一端的外轴面设置有第一外螺纹,所述连通部14的第二端的外轴面设置有第二外螺纹,所述连通部14的第一端通过所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔中,所述连通部14的第二端通过所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中。所述连通部14为中空的管道,在将连通部14与储胶罐顶盖11和所述容纳腔131连通时,通过在储胶罐顶盖11和所述容纳腔131上设置内螺纹,将所述连通部14的两端设置有外螺纹,进而使所述连通部14与所述储胶罐顶盖11和所述容纳腔131进行螺接,连接过程快捷简单,便于安装和拆卸。
[0029]更优选的是,所述连通部14包括第一接头141、气管142和第二接头143,所述第一接头141的第一端与所述储胶罐顶盖11连通,所述第一接头141的第二端与所述气管142的第一端连通,所述第二接头143的第一端与所述气管142的第二端连通,所述第二接头143的第二端与所述容纳腔131连通。为便于所述连通部14的安装和拆卸,将所述连通部14设置为包括所述第一接头141、气管142和所述第二接头143,可以提高连通部14的密封性,其中气管142用于传输气体,所述第一接头141和所述第二接头143通过各自的长度用于平衡所述气管142在安装过程中的尺寸误差,使气管142在连通时无形变,气密性高,且无需工具就可以实现连通部14的连通和断开,连接简便。
[0030]在上述实施例的基础上,所述气管142为钢制圆管。由于气管142内的介质为高压气体,因此气管142需要具有一定的刚度和强度,以免在输送高压气体的过程中发生爆裂或者在连接端漏气的问题。本技术领域人员可以理解的是,所述气管142的材质并不仅限于此,能够具有一定的刚度和强度,且可加工性能的较好的其他材质,如合金钢亦可。
[0031]优选的是,所述锁止块132的外壁与所述限位槽121的内壁间隙配合。将所述锁止块132的外壁与所述限位槽121内壁,既可以保证将所述锁止块132较为稳固的锁止在所述限位槽121内,所述锁止块132在限位槽121内不会在水平方向上发生移动,又可以保证所述锁止块132与所述限位槽121内不会出现过度配合,造成限位槽121对所述锁止块132的压紧夹持作用而使锁止块132无法自由运动的状况。
[0032]进一步地,所述限位槽121的数量为四个,将所述限位槽121的数量设置为四个,相邻限位槽121之间的夹角设置为90度,可以保证在高压状态下打开旋盖12时,旋盖12的旋转角度不超过90度即可将所述限位槽121旋转至所述锁止块132所在的位置,进而使所述限位槽121与所述锁止块132锁止,保证了旋盖12不会进一步被打开,保证了设备和操作人员的安全性。
[0033]在上述实施例的基础上,所述锁止装置13是气缸,所述容纳腔131为气缸内部腔室,所述锁止块132为气缸的阀芯。将所述锁止装置13设置为气缸是一种简单易行的方式,既可以保证锁止块132的第一端与所述容纳腔131的密封性,又保证了所述锁止块132在所述容纳腔131内进行滑动的通畅性,同时气缸可以承受高压,提高了锁止装置13的使用寿命O
[0034]进一步地,所述容纳腔131的外壁设置有连接杆(未示出),所述连接杆外表面设置有第三外螺纹,所述定位座133在相应的位置上设置有第三螺纹孔,所述连接杆通过所述第三外螺纹螺接在所述第三螺纹孔中。为了使所述容纳腔131更好的固定在所述定位座133上,采用将所述容纳腔131和所述定位座133螺接的方式固定,具体地,在所述容纳腔131上延伸出的连接杆的外壁上设置有第三外螺纹,在所述定位座133上的相应位置处设置有第三螺纹孔,安装时,将所述第三外螺纹和所述第三螺纹孔进行螺接,便可以保证将所述容纳腔131固定在所述定位座133上的目的。本技术领域人员可以理解的是,所述容纳腔131固定在所述定位座133上的方式并非只有螺接的方式,也可以在所述定位座133上设置有与所述容纳腔131的体积相适配的凹槽,将所述容纳腔131设置在所述凹槽内即可。
[0035]在上述实施例的基础上,所述定位座133由招合金制成。由于储胶罐I’内的胶位检测装置是检测储胶罐因重量变化产生位移的原理检测胶位的,所以定位座133不宜选用密度过大的材质,以免影响检测的准确性,本实用新型实施例提供的储胶罐的安全联锁装置I中,将所述定位座133的材质选用密度较小的铝合金材料可以有效地降低所述定位座133的重量,保证胶位检测装置检测胶位的准确性。
[0036]本实用新型提供了一种储胶罐的安全联锁装置I,通过将储胶罐腔体内的高压气体引流至容纳腔131内,使容纳腔131内充满产生高压气体,在高压气体的驱动作用下,容纳腔131内的锁止块132沿着容纳腔131内的滑道朝靠近所述旋盖12的方向滑动,直至锁止块132的第二端抵紧在所述旋盖12的边沿处。在储胶罐处于高压状态下打开旋盖12时,因旋盖12上设置有限位槽121,当旋盖12旋转一定的角度后,锁止块132的第二端卡进所述限位槽121内,阻止所述旋盖12进一步旋转而打开,直至储胶罐内的高压气体泻放完毕,与储胶罐I’相连通的容纳腔131内也不存在高压气体后,锁止块132不再受高压气体的驱动后,锁止块132的第二端开始沿着靠近容纳腔131的方向滑动而收回,直至锁止块132的第二端与所述限位槽121分离,旋盖12可以自由旋转打开,对储胶罐I’进行加注胶液时不会出现因内部压力过大导致胶液飞溅问题,增加了加注胶液时的安全性。
[0037]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种储胶罐的安全联锁装置,包括储胶罐顶盖和用于泄压的旋盖,所述旋盖设置在所述储胶罐顶盖上,其特征在于,所述旋盖上设置有一个或多个限位槽; 所述储胶罐的安全连锁装置还包括: 锁止装置,所述锁止装置包括用于容纳气体的容纳腔、以及从容纳腔中延伸出的可伸缩的锁止块,所述锁止块的第一端设置在所述容纳腔内,所述锁止块的第二端延伸至所述限位槽中; 用于将储胶罐腔内气体引流至容纳腔的连通部,所述连通部的第一端与所述储胶罐连通,所述连通部的第二端与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述安全连锁装置还包括定位座,所述定位座的底面固定在所述储胶罐顶盖上,所述定位座上设置有与所述容纳腔的底面相适配的定位面,所述容纳腔的底面固定在所述定位面上。3.根据权利要求1所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述储胶罐顶盖上开设有第一螺纹孔,所述容纳腔上开设有第二螺纹孔,所述连通部的第一端的外轴面设置有第一外螺纹,所述连通部的第二端的外轴面设置有第二外螺纹,所述连通部的第一端通过所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔中,所述连通部的第二端通过所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中。4.根据权利要求1所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述连通部包括第一接头、气管和第二接头,所述第一接头的第一端与所述储胶罐顶盖连通,所述第一接头的第二端与所述气管的第一端连通,所述第二接头的第一端与所述气管的第二端连通,所述第二接头的第二端与所述容纳腔连通。5.根据权利要求4所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述气管为钢制圆管。6.根据权利要求1-5任意一项所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述锁止块的外壁与所述限位槽的内壁间隙配合。7.根据权利要求6所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述限位槽的数量为四个。8.根据权利要求6所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述锁止装置是气缸,所述容纳腔为气缸内部腔室,所述锁止块为气缸的阀芯。9.根据权利要求2所述的储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述容纳腔的外壁设置有连接杆,所述连接杆外表面设置有第三外螺纹,所述定位座在相应的位置上设置有第三螺纹孔,所述连接杆通过所述第三外螺纹螺接在所述第三螺纹孔中。10.根据权利要求2所述储胶罐的安全联锁装置,其特征在于:所述定位座由铝合金制成。
【文档编号】B05C11/11GK205436229SQ201521107530
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】周学斌, 陈新, 闫玉平, 丁振江, 王亦军
【申请人】上海烟草集团有限责任公司, 上海烟草集团北京卷烟厂
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1