一种超声换能器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声换能器，包括预应力螺杆和晶片组，晶片组设有通孔，预应力螺杆穿设于晶片组的通孔中，预应力螺杆与晶片组之间设有绝缘套，绝缘套与所述晶片组间隙配合。晶片组包括若干片间隔设置的陶瓷晶片和电极片，每片所述陶瓷晶片和所述电极片均开设有供所述预应力螺杆穿过的通孔，每片所述陶瓷晶片和所述电极片均与所述绝缘套间隙配合。与现有技术在晶片组的通孔的内侧面涂覆绝缘材料相比，本实用新型采用在预应力螺杆于晶片组之间增设绝缘套的技术方案使晶片组于预应力螺杆之间保持绝缘，绝缘效果更好，防止涂覆的绝缘材料在震动中产生的磨损，使超声换能器的使用寿命显著延长。
【专利说明】
一种超声换能器
技术领域
[0001]本实用新型属于超声换能技术领域，具体的说，涉及一种超声换能器。
【背景技术】
[0002]超声波换能器目前主要的用途有:超声清洗、超声焊接、超声治疗、超声检测、超声化学等等。其中超声波清洗和超声波焊接以及超声化学对换能器功率要求较高，单个换能器振子需要有较大的功率容量。在大功率超声换能器中，换能器的实际输出功率受到许多因素制约。其中机械极限是制约换能器输出功率的一个重要因素。
[0003]现有技术中的超声波换能器其结构包括预应力螺杆以及依次套接于所述预应力螺杆的换能器输出端、陶瓷晶片与电极片组、晶片压块、压块螺母，其中换能器输出端、陶瓷晶片与电极片组、晶片压块、压块螺母均开设有通孔，其中陶瓷晶片与电极片组必须与应力螺杆为绝缘设置，现有技术中是在陶瓷晶片与电极片组的通孔的内侧壁涂覆一层绝缘材料，以使陶瓷晶片与电极片组与螺杆保持绝缘，但是涂覆的绝缘材料容易脱落，造成短路的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种超声换能器，其具有使晶片组定位较好，晶片组与预应力螺杆之间绝缘性能好，使用寿命显著延长的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种超声换能器，包括预应力螺杆和晶片组，晶片组设有通孔，预应力螺杆穿设于晶片组的通孔中，预应力螺杆与晶片组之间设有绝缘套。
[0007]进一步，绝缘套与晶片组间隙配合。
[0008]进一步，晶片组包括若干片间隔设置的陶瓷晶片和电极片，每片陶瓷晶片和电极片均开设有供预应力螺杆穿过的通孔，每片陶瓷晶片和电极片均与绝缘套间隙配合。
[0009]进一步，绝缘套为塑料材质的绝缘套。
[0010]进一步，绝缘套为管状绝缘套。
[0011 ]进一步，还包括晶片压块和压块螺母，晶片压块和压块螺母均设有通孔，晶片压块与压块螺母均套接于预应力螺杆，晶片压块的一端抵接于晶片组，晶片压块的另外一端抵接于压块螺母。
[0012]其中，晶片压块靠近压块螺母的一端设有沉孔，压块螺母设置于沉孔内。
[0013]其中，晶片压块抵接于晶片组的一端一体成型有电极片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型所述的一种超声换能器，包括预应力螺杆和晶片组，晶片组设有通孔，预应力螺杆穿设于晶片组的通孔中，预应力螺杆与晶片组之间设有绝缘套，与现有技术在晶片组的通孔的内侧面涂覆绝缘材料相比，本实用新型采用在预应力螺杆于晶片组之间增设绝缘套的技术方案，使晶片组与预应力螺杆之间保持绝缘，绝缘效果更好，且绝缘套对晶片组起到较好的定位作用，防止涂覆的绝缘材料在震动中产生的磨损，使超声换能器的使用寿命显著延长。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0017]图1是本实用新型所述一种超声换能器的结构示意图；
[0018]图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；
[0019]图3是本实用新型所述一种超声换能器的分解结构示意图。
[0020]其中，图1至图3中包括有:
[0021]I一一预应力螺杆、
[0022]2一一晶片组、
[0023]3一一陶瓷晶片、
[0024]4——电极片、
[0025]5——绝缘套、
[0026]6——晶片压块、
[0027]7一一压块螺母、
[0028]8——沉孔。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种超声换能器，包括预应力螺杆I和晶片组2，晶片组2设有通孔，晶片组2包括若干片间隔设置的陶瓷晶片3和电极片4，每片陶瓷晶片3和电极片4均开设有供预应力螺杆I穿过的通孔，每片陶瓷晶片3和电极片4均与绝缘套5间隙配合。预应力螺杆I穿设于晶片组2的通孔中，预应力螺杆I与晶片组2之间设有绝缘套5。绝缘套5与晶片组2间隙配合。绝缘套5为管状、塑料材质的绝缘套5。由于预应力螺杆I于陶瓷晶片3和电极片4均为硬质材料制成的，因此陶瓷晶片3和电极片4套接于预应力螺杆I后不能形成间隙配合，如图2所示，在预应力螺杆I与陶瓷晶片3之间，预应力螺杆I与电极片4之间增设绝缘套5后，绝缘套5为可形变材料制成，可以实现陶瓷晶片3与绝缘套5的间隙配合，也可以实现电极片4与绝缘套5的间隙配合，使换能器的整体性更好。
[0031]如图2所示，还包括晶片压块6和压块螺母7，晶片压块6和压块螺母7均设有通孔，晶片压块6与压块螺母7均套接于预应力螺杆I，晶片压块6的一端抵接于晶片组2，晶片压块6的另外一端抵接于压块螺母7。晶片压块6靠近压块螺母7的一端设有沉孔8，压块螺母7设置于沉孔8内。压块螺母7设在晶片压块6的沉孔8内，使得产品的整体性好。晶片压块6抵接于晶片组2的一端一体成型有电极片4。进一步提尚广品的整体性。
[0032]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0033]本实用新型所述的一种超声换能器，包括预应力螺杆I和晶片组2，晶片组2设有通孔，预应力螺杆I穿设于晶片组2的通孔中，预应力螺杆I与晶片组2之间设有绝缘套5，与现有技术在晶片组2的通孔的内侧面涂覆绝缘材料相比，本实用新型采用在预应力螺杆I于晶片组2之间增设绝缘套5的技术方案使晶片组2于预应力螺杆I之间保持绝缘，绝缘效果更好，防止涂覆的绝缘材料在震动中产生的磨损，使超声换能器的使用寿命显著延长。
[0034]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声换能器，其特征在于:包括预应力螺杆和晶片组，所述晶片组设有通孔，所述预应力螺杆穿设于所述晶片组的通孔中，所述预应力螺杆与所述晶片组之间设有绝缘套； 还包括晶片压块和压块螺母，所述晶片压块和所述压块螺母均设有通孔，所述晶片压块与压块螺母均套接于所述预应力螺杆，所述晶片压块的一端抵接于所述晶片组，所述晶片压块的另外一端抵接于所述压块螺母； 所述晶片压块靠近所述压块螺母的一端设有沉孔，所述压块螺母设置于所述沉孔内。2.根据权利要求1所述的一种超声换能器，其特征在于:所述绝缘套与所述晶片组间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种超声换能器，其特征在于:所述晶片组包括若干片间隔设置的陶瓷晶片和电极片，每片所述陶瓷晶片和所述电极片均开设有供所述预应力螺杆穿过的通孔，每片所述陶瓷晶片和所述电极片均与所述绝缘套间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种超声换能器，其特征在于:所述绝缘套为塑料材质的绝缘套。5.根据权利要求1所述的一种超声换能器，其特征在于:所述绝缘套为管状绝缘套。6.根据权利要求1所述的一种超声换能器，其特征在于:所述晶片压块抵接于所述晶片组的一端一体成型有电极片。
【文档编号】B06B1/06GK205436251SQ201520973965
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】程雄斌, 邱宝兰, 唐欧
【申请人】必诺机械（东莞）有限公司