高效节能的氨气化缓冲一体化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能的氨气化缓冲一体化设备，包括封闭的罐体，所述罐体的罐壁上设有热介质进口和热介质出口，所述罐体内设有液氨盘管，所述液氨盘管的底部管口经液氨进口管连接液氨进口，所述液氨盘管的顶部管口经管道连接氨气缓冲器的腔室的底部开口，所述氨气缓冲器的腔室的顶部设有氨气出口，所述热介质进口和热介质出口分别位于所述液氨盘管的上方和下方，围成所述氨气缓冲器的腔室的氨气缓冲器壳体与所述罐体相对固定连接，所述液氨盘管采用外置螺纹管式结构的盘管,所述罐体上还设有水位计，所述罐体的底部还设有排污口。本实用新型产生的氨气的温度、压力更为稳定，且设备占用空间小。
【专利说明】
高效节能的氨气化缓冲一体化设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种氨气化缓冲一体化设备，属于氨蒸发设备。
【背景技术】
[0002]传统的氨蒸发设备包括相互分离的氨蒸发器和缓冲器，即换热与稳压分别在两个设备中完成。一方面，缓冲器受外界环境温度影响较大，容易导致氨气再次冷凝，使氨气压力温度产生波动，另一方面两台各自独立的设备必然占用更大的面积和空间。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的氨气化缓冲一体化设备，该设备产生的氨气的温度、压力更为稳定，且设备占用空间小。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种高效节能的氨气化缓冲一体化设备，包括封闭的罐体，所述罐体的罐壁上设有热介质进口和热介质出口，所述罐体内设有液氨盘管，所述液氨盘管的底部管口经液氨进口管连接液氨进口，所述液氨盘管的顶部管口经管道连接氨气缓冲器的腔室的底部开口，所述氨气缓冲器的腔室的顶部设有氨气出口，所述热介质进口和热介质出口分别位于所述液氨盘管的上方和下方，围成所述氨气缓冲器的腔室的氨气缓冲器壳体与所述罐体相对固定连接。
[0006]所述罐体的顶部可以设有排气管。
[0007]所述罐体的底部还可以设有排污口。
[0008]所述罐体上还可以设有水位计。
[0009]所述氨气缓冲器内优选设置有液氨液位监测仪，以及压力变送器和/或压力表。
[0010]所述氨气缓冲器可以为焊接结构，且其与所述罐体为焊接连接，所述液氨进口优选位于所述罐体的上方，所述液氨进口管穿过所述罐体并与所述罐体焊接连接。
[0011]对于前述任意一种所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，所述液氨盘管采用外置螺纹管式结构的盘管。
[0012]所述热介质进口和热介质出口的分布方位在水平面内优选为相差90度或180度方位。
[0013]所述热介质出口位于所述罐体的底部，并通过一段管道与一热介质出口管接头相连接，以方便热介质输出时与其他管道或设备的连接。
[0014]所述氨气缓冲器的壳体的下部位于所述罐体内，上部位于所述罐体外。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]由于将氨蒸发器和缓冲器集成在一台设备中，有效节省了占地面积和空间，而且因缓冲器受外界环境温度影响变化较小，很好地保证了氨蒸汽的温度压力的稳定。
[0017]由于内置了外置螺纹管式结构的液氨盘管，与传统的光管相比，大大增加了换热的有效面积。在同样的液氨蒸发量时，可以使用更少的液氨盘管，从而更为节省材料，降低设备成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0020]图1所示为一种高效节能的氨气化缓冲一体化设备，包括封闭的罐体5，所述罐体的罐壁上设有热介质进口 7和热介质出口 10，所述罐体内设有液氨盘管4，所述液氨盘管的底部管口经液氨进口管11连接液氨进口 2，所述液氨盘管的顶部管口经管道连接氨气缓冲器3的腔室的底部开口，所述氨气缓冲器的腔室的顶部设有氨气出口 I，所述热介质进口和热介质出口分别位于所述液氨盘管的上方和下方，围成所述氨气缓冲器的腔室的氨气缓冲器壳体与所述罐体相对固定连接。
[0021]所述罐体的顶部可以设有排气管9，排气管的顶部开口为排气口，以维持罐体内气压处于正常范围。
[0022]所述罐体的底部还可以设有排污口8，以方便清理罐体内经一段时间运行后积存的结垢等杂质。
[0023]所述罐体上还可以设有水位计，用于监测罐体内的水的液位。
[0024]所述氨气缓冲器内优选设置有液氨液位监测仪，用于监测氨气缓冲器内的液氨液位，所述氨气缓冲器内还可以设有压力变送器和/或压力表，用于监测氨气缓冲器内的压力。
[0025]所述氨气缓冲器可以为焊接结构，且其与所述罐体为焊接连接，所述液氨进口优选位于所述罐体的上方，所述液氨进口管穿过所述罐体并与所述罐体焊接连接。所述液氨盘管采用外置螺纹管式结构的盘管，与传统的光管相比，大大增加了换热的有效面积。在同样的液氨蒸发量时，可以使用更少的液氨盘管，更为节省材料。
[0026]所述热介质进口和热介质出口的分布方位在水平面内优选为相差90度或180度方位，使得热介质从进入罐体到流出罐体尽可能多地经过更长的路径，与液氨盘管接触更为充分，以更好地换热。
[0027]所述热介质出口位于所述罐体的底部，并通过一段管道与一热介质出口管接头6相连接，由于操作空间比罐体底部更大，因此更方便热介质输出时与其他管道或设备的连接。
[0028]优选地，所述氨气缓冲器的壳体的下部位于所述罐体内，上部位于所述罐体外，这种设置既能较好地利用罐体内的温度保持氨气缓冲器内温度和压力的平稳，避免氨气再次冷凝，又能减少整台设备的占用空间。
[0029]本实用新型的所有零件相连接的地方都可以采用焊接连接或法兰连接。
[0030]本实用新型的工作过程为:热源(热水、蒸汽、电加热器)在设备的壳体内、螺旋管夕卜，冷源(液氨)在螺旋管内，热源和冷源通过螺旋管热交换换热，热源将螺旋管内的液氨蒸发成气态氨气。氨气汇集在设备内的缓冲器内，经稳压后成为合格的氨气送出。
【主权项】
1.一种高效节能的氨气化缓冲一体化设备，包括封闭的罐体，其特征在于所述罐体的罐壁上设有热介质进口和热介质出口，所述罐体内设有液氨盘管，所述液氨盘管的底部管口经液氨进口管连接液氨进口，所述液氨盘管的顶部管口经管道连接氨气缓冲器的腔室的底部开口，所述氨气缓冲器的腔室的顶部设有氨气出口，所述热介质进口和热介质出口分别位于所述液氨盘管的上方和下方，围成所述氨气缓冲器的腔室的氨气缓冲器壳体与所述罐体相对固定连接。2.如权利要求1所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述罐体的顶部设有排气管。3.如权利要求2所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述罐体的底部还设有排污口。4.如权利要求1所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述罐体上还设有水位计。5.如权利要求1所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述氨气缓冲器内设置有液氨液位监测仪，还设有压力变送器和/或压力表。6.如权利要求1所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述氨气缓冲器为焊接结构，其与所述罐体为焊接连接，所述液氨进口位于所述罐体的上方，所述液氨进口管穿过所述罐体并与所述罐体焊接连接。7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述液氨盘管采用外置螺纹管式结构的盘管。8.如权利要求7所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述热介质进口和热介质出口的分布方位在水平面内相差90度或180度。9.如权利要求8所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述热介质出口位于所述罐体的底部，并通过一段管道与一热介质出口管接头相连接。10.如权利要求7所述的高效节能的氨气化缓冲一体化设备，其特征在于所述氨气缓冲器的壳体的下部位于所述罐体内，上部位于所述罐体外。
【文档编号】B01D1/00GK205461045SQ201620117984
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】李发军, 李永平
【申请人】李发军