一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器。主要解决了现有的蒸发器去除高沸有机物处理成本高的问题。所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、预热器、冷凝器和冷凝水储罐，所述一效加热器连接一效分离器；所述一效分离器连接有二效加热器；所述二效加热器连接有二效分离器；所述二效分离器连接有三效加热器；所述三效加热器连接有三效分离器；所述三效分离器连接有预热器；所述预热器连接有冷凝器；所述冷凝器连接有冷凝水储罐。该带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器结构简单合理，实用方便，易于推广。
【专利说明】
一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:
[0003]1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；
[0004]2.同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；
[0005]3.为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
[0006]总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。
[0007]对于COD较高的污水，存有常压沸点高于110°C以上的高沸物，市场上的蒸发器常增设有专门的去除COD设备，其增加了投资成本和运行成本。
【实用新型内容】
[0008]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，主要解决了现有的蒸发器去除高沸有机物处理成本高的问题，该带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器结构简单合理，采用分离器上增加回流装置的设计，实现在蒸发过程中将大量的高沸点有机物回流至蒸发残料内，大量减少了冷凝水中的C0D，使后续的生化处理难度降低甚至可以无需生化处理直接排放，从而大大减少水处理成本，相对于常规蒸发器，无需再增设专门的去除COD设备，工艺更加简洁，可操作性强，减少了操作人员，从而减少了投资成本和运行成本。
[0009]本实用新型所采用的技术方案是:一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、预热器、冷凝器和冷凝水储罐;所述一效加热器连接一效分离器;所述一效分离器连接有二效加热器;所述二效加热器连接有二效分离器;所述二效分离器连接有三效加热器;所述三效加热器连接有三效分离器;所述三效分离器连接有预热器;所述预热器连接有冷凝器;所述冷凝器连接有冷凝水储罐;所述一效加热器连接有一效加热器蒸汽管道、上不凝气管道、下不凝气管道和加热器冷凝水管道;所述一效分离器连接有一效分离器填料层、一效分离器冷凝器、一效强制循环栗、一效强制循环管道、一效循环管道、一效循环出料栗、一效出料管道、一效分离器出汽管道;所述一效分离器顶部依次连接一效分离器填料层、一效分离器冷凝器和一效分离器出汽管道;所述一效强制循环管道一端连接在一效分离器底部，另一端连接在一效分离器中部;所述一效强制循环管道上设置有一效强制循环栗和一效加热器；所述一效循环管道一端连接在一效分离器下部，另一端连接在一效分离器底部;所述一效循环管道设置有一效循环出料栗;所述一效循环出料栗还连接有一效出料管道;所述一效分离器出汽管道一端连接一效分离器冷凝器，另一端连接在二效加热器上部;所述二效分离器连接有二效分离器出汽管道、二效循环栗进料管道、二效循环栗出料管道和二效循环栗;所述二效分离器出汽管道一端连接在二效分离器顶部，另一端连接在三效加热器上部；所述二效分离器顶部由下至上设置有二效分离器填料层、二效分离器冷凝器;所述二效循环栗进料管道分别连接二效加热器底端和二效分离器底端并联进入二效循环栗;所述二效循环栗出料管道一端连接二效循环栗，另一端分两路分别进入一效分离器中部和二效加热器顶部;所述三效分离器连接有三效分离器出汽管道、三效循环栗进料管道、三效循环栗出料管道和三效循环栗;所述三效分离器出汽管道一端连接在三效分离器顶部，另一端连接在预热器上部;所述三效分离器顶部由下至上设置有三效分离器填料层、三效分离器冷凝器;所述三效循环栗进料管道分别连接三效加热器底端和三效分离器底端并联进入三效循环栗;所述三效循环栗出料管道一端连接三效循环栗，另一端分两路分别进入二效分离器顶部和三效加热器顶部;所述预热器连接有预热器出料管道、预热器进料管道、进料栗、原料管道、清洗水进水管道和预热器出汽管道;所述冷凝器连接有冷凝器冷却水进水管道、冷凝器冷却水出水管道、冷凝器出汽管道和冷凝器出水管道;所述一效加热器蒸汽管道连接在一效加热器上部;所述上不凝气管道连接在一效加热器上部;所述下不凝气管道连接在一效加热器下部;所述加热器冷凝水管道连接在一效加热器下部;所述一效加热器设置有压力计、温度计;所述一效加热器蒸汽管道设置有压力计;所述一效分离器设置有压力计、温度计和液位计;所述二效加热器设置有压力计、温度计;所述二效分离器设置有压力计、温度计和液位计;所述三效加热器设置有压力计、温度计;所述三效分离器设置有压力计、温度计和液位计;所述预热器出料管道一端连接在预热器顶部，另一端连接在三效加热器顶部;所述预热器进料管道一端连接在预热器底部，另一端连接进料栗;所述原料管道和清洗水进水管道并联进入进料栗;所述预热器出汽管道一端连接于预热器下部，另一端连接于冷凝器上部;所述冷凝器冷却水进水管道连接于冷凝器底部;所述冷凝器冷却水出水管道连接于冷凝器顶部;所述冷凝器出汽管道连接于冷凝器中部，所述冷凝器出汽管道设置有真空系统;所述冷凝器出水管道一端连接于冷凝器下部，另一端连接于冷凝水储罐上部；所述冷凝器800设置有压力计、温度计;所述冷凝水储罐连接有冷凝水出水管道和冷凝水栗;所述冷凝水出水管道连接于冷凝水储罐底部;所述冷凝水出水管道上设置有冷凝水栗；所述冷凝水储罐设置有液位计;所述上不凝气管道连接有一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器出汽管道;所述下不凝气管道连接有一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器出汽管道;所述加热器冷凝水管道连接一效加热器、二效加热器、三效加热器、预热器和冷凝器。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器结构简单合理，采用分离器上增加回流装置的设计，实现在蒸发过程中将大量的高沸点有机物回流至蒸发残料内，大量减少了冷凝水中的C0D，使后续的生化处理难度降低甚至可以无需生化处理直接排放，从而大大减少水处理成本，相对于常规蒸发器，无需再增设专门的去除COD设备，工艺更加简洁，可操作性强，减少了操作人员，从而减少了投资成本和运行成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中100、一效加热器；110、一效加热器蒸汽管道；120、上不凝气管道120;130、下不凝气管道；140、加热器冷凝水管道;200、一效分离器;210、一效分离器填料层;220、一效分离器冷凝器;230、一效强制循环栗；240、一效强制循环管道;250、一效循环管道;260、一效循环出料栗;270、一效出料管道;280、一效分离器出汽管道;300、二效加热器;400、二效分离器;410、二效分离器出汽管道;420、二效循环栗进料管道;430、二效循环栗出料管道；440、二效循环栗；500、三效加热器;600、三效分离器;610、三效分离器出汽管道;620、三效循环栗进料管道;630、三效循环栗出料管道;640、三效循环栗；700、预热器;710、预热器出料管道;720、预热器进料管道;730、进料栗;740、原料管道;750、清洗水进水管道;760、热器出汽管道;800、冷凝器;810、冷凝器冷却水进水管道;820、冷凝器冷却水出水管道;830、冷凝器出汽管道;840、冷凝器出水管道;900、冷凝水储罐;910、冷凝水出水管道;920、冷凝水栗O
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其包括一效加热器100、一效分离器200、二效加热器300、二效分离器400、三效加热器500、三效分离器600、预热器700、冷凝器800和冷凝水储罐900。
[0015]所述一效加热器100连接一效分离器200;所述一效分离器200连接有二效加热器300 ;所述二效加热器300连接有二效分离器400 ;所述二效分离器400连接有三效加热器500 ；所述三效加热器500连接有三效分离器600 ；所述三效分离器600连接有预热器700 ；所述预热器700连接有冷凝器800 ；所述冷凝器800连接有冷凝水储罐900。
[0016]所述一效加热器100连接有一效加热器蒸汽管道110、上不凝气管道120、下不凝气管道130和加热器冷凝水管道140;
[0017]所述一效加热器蒸汽管道110连接在一效加热器100上部;所述上不凝气管道120连接在一效加热器100上部;所述下不凝气管道130连接在一效加热器100下部;所述加热器冷凝水管道140连接在一效加热器100下部；
[0018]所述一效加热器100设置有压力计、温度计；
[0019]所述一效加热器蒸汽管道110设置有压力计；
[0020]所述一效分离器200连接有一效分离器填料层210、一效分离器冷凝器220、一效强制循环栗230、一效强制循环管道240、一效循环管道250、一效循环出料栗260、一效出料管道270、一效分离器出汽管道280;
[0021]所述一效分离器200顶部依次连接一效分离器填料层210、一效分离器冷凝器220和一效分离器出汽管道280;所述一效强制循环管道240—端连接在一效分离器200底部，另一端连接在一效分离器200中部;所述一效强制循环管道240上设置有一效强制循环栗230和一效加热器100;所述一效循环管道250—端连接在一效分离器200下部，另一端连接在一效分离器200底部;所述一效循环管道250设置有一效循环出料栗260;所述一效循环出料栗260还连接有一效出料管道270;
[0022]所述一效分离器出汽管道280—端连接一效分离器冷凝器220，另一端连接在二效加热器300上部；
[0023]所述一效分离器200设置有压力计、温度计和液位计；
[0024]所述二效加热器300设置有压力计、温度计；
[0025]所述二效分离器400连接有二效分离器出汽管道410、二效循环栗进料管道420、二效循环栗出料管道430和二效循环栗440;
[0026]所述二效分离器出汽管道410—端连接在二效分离器400顶部，另一端连接在三效加热器500上部；
[0027]所述二效分离器400顶部由下至上设置有二效分离器填料层、二效分离器冷凝器；
[0028]所述二效循环栗进料管道420分别连接二效加热器300底端和二效分离器400底端并联进入二效循环栗440;所述二效循环栗出料管道430—端连接二效循环栗440，另一端分两路分别进入一效分离器200中部和二效加热器300顶部；
[0029]所述二效分离器400设置有压力计、温度计和液位计；
[0030]所述三效加热器500设置有压力计、温度计；
[0031]所述三效分离器600连接有三效分离器出汽管道610、三效循环栗进料管道620、三效循环栗出料管道630和三效循环栗640;
[0032]所述三效分离器出汽管道610—端连接在三效分离器400顶部，另一端连接在预热器700上部；
[0033]所述三效分离器600顶部由下至上设置有三效分离器填料层、三效分离器冷凝器；
[0034]所述三效循环栗进料管道620分别连接三效加热器500底端和三效分离器600底端并联进入三效循环栗640;所述三效循环栗出料管道630—端连接三效循环栗640，另一端分两路分别进入二效分离器400顶部和三效加热器500顶部；
[0035]所述三效分离器600设置有压力计、温度计和液位计；
[0036]所述预热器700连接有预热器出料管道710、预热器进料管道720、进料栗730、原料管道740、清洗水进水管道750和预热器出汽管道760;
[0037]所述预热器出料管道710—端连接在预热器700顶部，另一端连接在三效加热器500顶部;所述预热器进料管道720—端连接在预热器700底部，另一端连接进料栗730;所述原料管道740和清洗水进水管道750并联进入进料栗730;所述预热器出汽管道760—端连接于预热器700下部，另一端连接于冷凝器800上部。
[0038]所述冷凝器800连接有冷凝器冷却水进水管道810、冷凝器冷却水出水管道820、冷凝器出汽管道830和冷凝器出水管道840;所述冷凝器冷却水进水管道810连接于冷凝器800底部;所述冷凝器冷却水出水管道820连接于冷凝器800顶部;所述冷凝器出汽管道830连接于冷凝器800中部，所述冷凝器出汽管道830设置有真空系统;所述冷凝器出水管道840—端连接于冷凝器800下部，另一端连接于冷凝水储罐900上部。
[0039]所述冷凝器800设置有压力计、温度计。
[0040]所述冷凝水储罐900连接有冷凝水出水管道910和冷凝水栗920;所述冷凝水出水管道910连接于冷凝水储罐900底部;所述冷凝水出水管道910上设置有冷凝水栗920;所述冷凝水储罐900设置有液位计。[0041 ] 所述上不凝气管道120连接有一效加热器100、二效加热器300、三效加热器500和预热器出汽管道760;所述下不凝气管道130连接有一效加热器100、二效加热器300、三效加热器500和预热器出汽管道760;所述加热器冷凝水管道140连接一效加热器100、二效加热器300、三效加热器500、预热器700和冷凝器800。
[0042]其工作原理如下:料液在分离器内汽液分离后，二次蒸气沿填料层上升，被冷凝器冷凝的液体沿填料层下降。在整个填料层中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相到下一效换热器，汽相中的难挥发组分转入液相回到分离器内。
[0043]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，包括一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、预热器、冷凝器和冷凝水储罐，其特征在于:所述一效加热器连接一效分离器;所述一效分离器连接有二效加热器;所述二效加热器连接有二效分离器;所述二效分离器连接有三效加热器;所述三效加热器连接有三效分离器;所述三效分离器连接有预热器;所述预热器连接有冷凝器;所述冷凝器连接有冷凝水储罐;所述一效加热器连接有一效加热器蒸汽管道、上不凝气管道、下不凝气管道和加热器冷凝水管道;所述一效分离器连接有一效分离器填料层、一效分离器冷凝器、一效强制循环栗、一效强制循环管道、一效循环管道、一效循环出料栗、一效出料管道、一效分离器出汽管道;所述一效分离器顶部依次连接一效分离器填料层、一效分离器冷凝器和一效分离器出汽管道;所述一效强制循环管道一端连接在一效分离器底部，另一端连接在一效分离器中部;所述一效强制循环管道上设置有一效强制循环栗和一效加热器;所述一效循环管道一端连接在一效分离器下部，另一端连接在一效分离器底部;所述一效循环管道设置有一效循环出料栗;所述一效循环出料栗还连接有一效出料管道;所述一效分离器出汽管道一端连接一效分离器冷凝器，另一端连接在二效加热器上部； 所述二效分离器连接有二效分离器出汽管道、二效循环栗进料管道、二效循环栗出料管道和二效循环栗;所述二效分离器出汽管道一端连接在二效分离器顶部，另一端连接在三效加热器上部;所述二效分离器顶部由下至上设置有二效分离器填料层、二效分离器冷凝器;所述二效循环栗进料管道分别连接二效加热器底端和二效分离器底端并联进入二效循环栗;所述二效循环栗出料管道一端连接二效循环栗，另一端分两路分别进入一效分离器中部和二效加热器顶部;所述三效分离器连接有三效分离器出汽管道、三效循环栗进料管道、三效循环栗出料管道和三效循环栗;所述三效分离器出汽管道一端连接在三效分离器顶部，另一端连接在预热器上部;所述三效分离器顶部由下至上设置有三效分离器填料层、三效分离器冷凝器;所述三效循环栗进料管道分别连接三效加热器底端和三效分离器底端并联进入三效循环栗;所述三效循环栗出料管道一端连接三效循环栗，另一端分两路分别进入二效分离器顶部和三效加热器顶部;所述预热器连接有预热器出料管道、预热器进料管道、进料栗、原料管道、清洗水进水管道和预热器出汽管道;所述冷凝器连接有冷凝器冷却水进水管道、冷凝器冷却水出水管道、冷凝器出汽管道和冷凝器出水管道。2.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述一效加热器蒸汽管道连接在一效加热器上部；所述上不凝气管道连接在一效加热器上部;所述下不凝气管道连接在一效加热器下部;所述加热器冷凝水管道连接在一效加热器下部;所述一效加热器设置有压力计、温度计;所述一效加热器蒸汽管道设置有压力计。3.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述一效分离器设置有压力计、温度计和液位计;所述二效加热器设置有压力计、温度计。4.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述二效分离器设置有压力计、温度计和液位计;所述三效加热器设置有压力计、温度计;所述三效分离器设置有压力计、温度计和液位计。5.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述预热器出料管道一端连接在预热器顶部，另一端连接在三效加热器顶部;所述预热器进料管道一端连接在预热器底部，另一端连接进料栗;所述原料管道和清洗水进水管道并联进入进料栗;所述预热器出汽管道一端连接于预热器下部，另一端连接于冷凝器上部。6.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述冷凝器冷却水进水管道连接于冷凝器底部;所述冷凝器冷却水出水管道连接于冷凝器顶部;所述冷凝器出汽管道连接于冷凝器中部，所述冷凝器出汽管道设置有真空系统;所述冷凝器出水管道一端连接于冷凝器下部，另一端连接于冷凝水储罐上部;所述冷凝器设置有压力计、温度计。7.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述冷凝水储罐连接有冷凝水出水管道和冷凝水栗;所述冷凝水出水管道连接于冷凝水储罐底部;所述冷凝水出水管道上设置有冷凝水栗;所述冷凝水储罐设置有液位计。8.根据权利要求1所述的一种带高沸有机气体冷凝回流装置的蒸发器，其特征在于:所述上不凝气管道连接有一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器出汽管道;所述下不凝气管道连接有一效加热器、二效加热器、三效加热器和预热器出汽管道;所述加热器冷凝水管道连接一效加热器、二效加热器、三效加热器、预热器和冷凝器。
【文档编号】B01D5/00GK205461078SQ201620227483
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】吴昌建, 张里艺
【申请人】温州环诺蒸发器有限公司