水封罐自动撇油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水封罐自动撇油装置，包括对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行测量的油水界面高度测量装置、将油水混合物中的油液排出的撇油装置和向水封罐罐体内注水以对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行调节的补水装置，补水装置包括补水管和安装在补水管上的流量控制阀，水封罐罐体上开有补水口；撇油装置包括多个排油管，每个排油管上均装有排油控制阀，水封罐罐体的侧壁上由上至下开有多个与排油管连接的排油口；油水界面高度测量装置与控制装置连接，流量控制阀和排油控制阀均由控制装置进行控制。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将水封罐内油液排出，经济实用。
【专利说明】
水封罐自动撇油装置
技术领域
[0001]本实用新型属于水封罐应用技术领域，尤其是涉及一种水封罐自动撇油装置。
【背景技术】
[0002]在石油化学工业迅猛发展的今天，炼油、化工、塑料、煤化工及天然气等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点。由于上述装置的规模化和相互连带关系，在开停车、日常运行特别是突发事故发生时，将排放出较大量的火炬气或排放气。为保证生产装置的系统稳定和安全生产运行，保护周边生态环境，通常将排放气体送到火炬中经过燃烧处理后再向大气排放，因此在大型石油化工装置中设置火炬系统，用于处理来自各生产装置排放的火炬气的做法是十分必要和符合规范的。
[0003]火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。火炬系统兼顾了稳定生产、安全和环保三大作用，使排气操作尽可能不影响石化及后衍生产装置自身及周边的正常生活，生产规模大、技术先进的石油化工生产装置必须拥有先进、可靠的火炬系统。
[0004]火炬系统是将石化及后衍生产装置中产生的各种废气或石化及后衍生产装置在开工、停车及紧急事故时所产生的气体从装置界区进入火炬气总管，由火炬气总管送至火炬界区内的分液罐进行气液分离，分离出夹带液体的火炬气(即火炬放空气体)后进入防止回火的液封水封罐，火炬气突破水封罐水封后进入竖直的火炬筒体，顺着火炬筒体进入分子密封器，最后在火炬燃烧器处进行燃烧。
[0005]在整个火炬系统中，水封罐的作用尤为重要。水封罐作为防止火炬回火爆炸导致可燃气体排放管网及其连接设备被破坏的重要设施，其设计应能保证在发生回火爆炸事故时不被破坏。火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面下面，达到一定压力后冲破水封进入火炬筒体进行放空。水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。现有的石油化工厂由于石化及后衍生产装置中火炬放空气体内含有油，使得在水封罐中水封上层附有大量油层，当火炬放空量大时，这些油被带到火炬头处，造成下火雨的现象，从而造成重大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水封罐自动撇油装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将水封罐内油液排出，经济实用。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种水封罐自动撇油装置，其特征在于:包括对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行测量的油水界面高度测量装置、将所述油水混合物中的油液排出的撇油装置和向水封罐罐体内注水以对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行调节的补水装置，所述补水装置包括补水管和安装在补水管上的流量控制阀，所述水封罐罐体上开有与补水管的出水口连接的补水口，所述补水口的高度低于水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度;所述撇油装置包括多个排油管，每个所述排油管上均装有排油控制阀，所述水封罐罐体的侧壁上由上至下开有多个与排油管的进油口连接的排油口；所述油水界面高度测量装置与控制装置连接，所述流量控制阀和排油控制阀均由所述控制装置进行控制且二者均与所述控制装置连接。
[0008]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:所述补水口位于水封罐罐体底部或水封罐罐体的下部侧壁上。
[0009]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:所述水封罐罐体呈水平布设且其上装有火炬放空气进气管和火炬放空气出气管，所述水封罐罐体上部开有与火炬放空气出气管连接的出气口，所述水封罐罐体的下部开有与火炬放空气进气管连接的进气口；所述进气口的高度低于水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度，且所述进气口的高度高于所述补水口的高度。
[0010]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:多个所述排油口中位于最底部的排油口为底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述进气口的高度。
[0011 ]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:多个所述排油口呈均匀布设。
[0012]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:多个所述排油口由上至下布设在同一竖直线上。
[0013]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:所述油水界面高度测量装置安装在水封罐罐体上。
[0014]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:还包括对水封罐罐体内所装油水混合物的液位高度进行测量的液位测量单元。
[0015]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:还包括与多个所述排油管连接的排油管道，所述排油管道上装有对其内部排出液体进行观测的观测装置。
[0016]上述水封罐自动撇油装置，其特征是:所述观测装置为阀门视镜。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0018]1、结构简单、设计合理且拆装简便，投入成本较低。
[0019]2、结构设计合理，主要包括对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行测量的油水界面高度测量装置、将油水混合物中的油液排出的撇油装置和向水封罐罐体内注水以对水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面高度进行调节的补水装置，根据油水界面高度测量装置测量出的油水界面高度，并结合补水装置对油水界面高度进行调节，将水封罐罐体内所装油水混合物的油水界面调节至一个排油口高度，并将该排油口上所装的排油管打开，实现将油水混合物中的上浮油液进行自动排出的目的，从而实现水封罐撇油自动化，节约人工成本，提高工作效率。
[0020]3、设置有液位测量单元，通过液位测量单元对水封罐罐体内所装油水混合物的液位高度进行测量，并对所测量液位高度进行同步显示，显示直观；同时，液位测量单元与油水界面高度测量装置相配合，能简便、快速且准确得出水封罐罐体内所装油水混合物的油液层厚。
[0021]4、设置有观测装置，通过该观测装置能对排出液体进行简便、直观观测，从而能对排出液体的材质进行准确把握，进一步提高撇油效果。
[0022]5、使用效果好且实用价值高，将原来的水封罐底部撇油改为水封罐侧面自动撇油，将油水界面高度测量装置、撇油装置和补水装置相结合，解决了原来底部撇油不干净的现象，达到了理想的撇油效果。同时，采用自动控制，节约现场维护成本，并能实现自动补水。
[0023]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将水封罐内油液排出，经济实用，既实现了火炬水封罐撇油的自动化，又降低了现场维护成本，解决了原有撇油装置撇不干净的现象。
[0024]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0026]图2为本实用新型的电路原理框图。
[0027]附图标记说明:
[0028]I 一水封罐罐体；2—补水管；3—流量控制阀；
[0029]4—排油管；5—排油控制阀； 6—火炬放空气进气管；
[0030]7—火炬放空气出气管；8—排油管道； 9一阀门视镜；
[0031]10一第一控制阀； 11 一玻璃管液位计；12—第二控制阀；
[0032]13 一流速控制单兀； 14 一控制器；15—油水界面仪。
【具体实施方式】
[0033]如图1、图2所示，本实用新型包括对水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度进行测量的油水界面高度测量装置、将所述油水混合物中的油液排出的撇油装置和向水封罐罐体I内注水以对水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度进行调节的补水装置，所述补水装置包括补水管2和安装在补水管2上的流量控制阀3，所述水封罐罐体I上开有与补水管2的出水口连接的补水口，所述补水口的高度低于水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度。所述撇油装置包括多个排油管4，每个所述排油管4上均装有排油控制阀5，所述水封罐罐体I的侧壁上由上至下开有多个与排油管4的进油口连接的排油口；所述油水界面高度测量装置与控制装置连接，所述流量控制阀3和排油控制阀5均由所述控制装置进行控制且二者均与所述控制装置连接。其中，所述油水混合物的油水界面高度为所述油水混合物的油水界面距水封罐罐体I底部的高度。
[0034]本实施例中，所述流量控制阀3和排油控制阀5均为电磁控制阀。
[0035]实际使用时，所述补水口位于水封罐罐体I底部或水封罐罐体I的下部侧壁上。
[0036]本实施例中，所述补水口位于水封罐罐体I底部。
[0037]本实施例中，所述水封罐罐体I呈水平布设且其上装有火炬放空气进气管6和火炬放空气出气管7，所述水封罐罐体I上部开有与火炬放空气出气管7连接的出气口，所述水封罐罐体I的下部开有与火炬放空气进气管6连接的进气口；所述进气口的高度低于水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度，且所述进气口的高度高于所述补水口的高度。
[0038]本实施例中，多个所述排油口中位于最底部的排油口为底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述进气口的高度。
[0039]本实施例中，多个所述排油口呈均匀布设。
[0040]并且，多个所述排油口由上至下布设在同一竖直线上。
[0041]本实施例中，所述油水界面高度测量装置安装在水封罐罐体I上。
[0042]本实施例中，所述油水界面高度测量装置为油水界面仪15。
[0043]现如今，市场上所出现的油水界面仪15的类型较多，主要包括磁性界面仪、射频导纳式界面仪、短波吸收式界面仪、电容式界面仪、伺服式界面仪等，其中磁性界面仪包括干簧管式界面仪和磁致伸缩式界面仪等。此处，所述油水界面仪15可以采用上述任一种界面仪。
[0044]本实施例中，所述油水界面仪15的两个接口分别通过两个第一连接管与水封罐罐体I内部连通，水封罐罐体I的上下侧壁上分别开有一个供所述第一连接管安装的第一安装
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[0045]并且，两个所述第一连接管上均装有一个第一控制阀10。
[0046]本实施例中，所述第一控制阀10为手动阀。
[0047]同时，本实用新型还包括对水封罐罐体I内所装油水混合物的液位高度进行测量的液位测量单元。其中，所述油水混合物的液位高度是所述油水混合物的上表面距水封罐罐体I底部的高度。
[0048]本实施例中，所述液位测量单元为玻璃管液位计U。所述玻璃管液位计11的两个接口分别通过两个第二连接管与水封罐罐体I内部连通，水封罐罐体I的上下侧壁上分别开有一个供所述第二连接管安装的第二安装口。
[0049]并且，两个所述第二连接管上均装有一个第二控制阀12。
[0050]本实施例中，所述第二控制阀12为手动阀。
[0051]实际使用时，所述液位测量单元也可以为其它类型的液位计，如音叉振动式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计、磁翻板液位计、雷达液位计等。
[0052]并且，实际使用过程中，所述液位测量单元可以与所述控制装置连接，且所述液位测量单元将其所测量出的液位高度信息同步传送至所述控制装置。所述控制装置根据所述油水界面高度测量装置测量出的油水界面高度信息和所述液位测量单元测量出的液位高度信息，能简便且准确得出水封罐罐体I内所装油水混合物中油液的层厚。
[0053]本实施例中，还包括与多个所述排油管4连接的排油管道8，所述排油管道8上装有对其内部排出液体进行观测的观测装置。
[0054]因而，多个所述排油管4的进油口分别与多个所述排油口连接，且多个所述排油管4的出油口均与排油管道8连接。
[0055]本实施例中，所述观测装置为阀门视镜9。
[0056]实际使用时，所述观测装置也可以为其它类型的观测设备，如视窗等。
[0057]实际使用过程中，排放出的火炬放空气体经火炬放空气进气管6从下部进入水封罐罐体I内，并且进入水封罐罐体I内的火炬放空气体突破水封(即水封罐罐体I内所装油水混合物中的水封水面)后从火炬放空气出气管7排出；由于火炬放空气体中含有油液，这样会在该水封水面(即油水混合物中水的上表面)上部形成油层，从而形成油水界面。并且，通过所述油水界面高度测量装置对水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度进行测量并将测量出的油水界面高度信息同步传送至所述控制装置，所述控制装置根据所述油水界面高度测量装置传送的油水界面高度信息，并通过控制所述补水装置补水对水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度进行调节，待水封罐罐体I内所装油水混合物的油水界面高度调节至一个所述排油口高度时，关闭所述补水装置，并打开该排油口上所装排油管4的排油控制阀5，实现通过排油管4将油液排出的目的。油液排出过程中，通过阀门视镜9对通过排油管道8排出液体进行观测，并判断油液是否完全排出，其中当通过排油管道8排出液体为水时，说明油液已完全排出。待油液完全排出后，通过所述控制装置对所述补水装置进行控制，对水封罐罐体I内进行自动补水。
[0058]本实施例中，所述补水管2上还装有流速控制单元13，所述流速控制单元13由所述控制装置进行控制且其与所述控制装置连接。
[0059]本实施例中，所述控制装置为控制器14。
[0060]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种水封罐自动撇油装置，其特征在于:包括对水封罐罐体(I)内所装油水混合物的油水界面高度进行测量的油水界面高度测量装置、将所述油水混合物中的油液排出的撇油装置和向水封罐罐体(I)内注水以对水封罐罐体(I)内所装油水混合物的油水界面高度进行调节的补水装置，所述补水装置包括补水管(2)和安装在补水管(2)上的流量控制阀(3)，所述水封罐罐体(I)上开有与补水管(2)的出水口连接的补水口，所述补水口的高度低于水封罐罐体(I)内所装油水混合物的油水界面高度;所述撇油装置包括多个排油管(4)，每个所述排油管(4)上均装有排油控制阀(5)，所述水封罐罐体(I)的侧壁上由上至下开有多个与排油管(4)的进油口连接的排油口；所述油水界面高度测量装置与控制装置连接，所述流量控制阀(3)和排油控制阀(5)均由所述控制装置进行控制且二者均与所述控制装置连接。2.按照权利要求1所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:所述补水口位于水封罐罐体(I)底部或水封罐罐体(I)的下部侧壁上。3.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:所述水封罐罐体(I)呈水平布设且其上装有火炬放空气进气管(6)和火炬放空气出气管(7)，所述水封罐罐体(I)上部开有与火炬放空气出气管(7)连接的出气口，所述水封罐罐体(I)的下部开有与火炬放空气进气管(6)连接的进气口；所述进气口的高度低于水封罐罐体(I)内所装油水混合物的油水界面高度，且所述进气口的高度高于所述补水口的高度。4.按照权利要求3所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:多个所述排油口中位于最底部的排油口为底部排油口，所述底部排油口的高度高于所述进气口的高度。5.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:多个所述排油口呈均匀布设。6.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:多个所述排油口由上至下布设在同一竖直线上。7.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:所述油水界面高度测量装置安装在水封罐罐体(I)上。8.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:还包括对水封罐罐体(I)内所装油水混合物的液位高度进行测量的液位测量单元。9.按照权利要求1或2所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:还包括与多个所述排油管(4)连接的排油管道(8)，所述排油管道(8)上装有对其内部排出液体进行观测的观测目.ο10.按照权利要求9所述的水封罐自动撇油装置，其特征在于:所述观测装置为阀门视镜(9) ο
【文档编号】B01D17/032GK205461149SQ201620281162
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陆健, 徐卫斌, 许浩
【申请人】陕西金黎明石化工程有限公司