一种新型压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型压滤机，包括横梁、液压机，所述横梁的两端分别设有用于支撑横梁的支撑架，其中一支撑架的一侧设有压紧板，另一支撑架的一侧设有止推板，所述压紧板与所述液压机连接，所述压紧板与所述止推板之间设有数个滤板，所述横梁用于支撑所述滤板，所述横梁的两侧设有导轨，所述导轨上设有快拨机构，所述滤板的下方设有收集装置，所述收集装置包括数个翻板围成的一个漏斗形状，所述漏斗形状的底部设有底板，所述翻板与所述底板连接处设有管道，所述底板的一角设有出口。能够确保地面整洁干净，无物料漏出，解决工人劳动强度问题，提高工作效率，提高自动化，提高生产效率。
【专利说明】
一种新型压滤机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机是一种固液分离的机械设备，广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理、食品等行业。压滤机的构成主要包括实现固液分离的压滤滤板、支撑滤板的架梁以及压力机构和卸料机构。在压滤机的工作过程中，首先通过设置于架梁两端的压力机构将架梁中的滤板压紧，然后将固液混合料输送至滤板中加压使固液分离，固液分离完成后，由卸料装置将紧压的滤板一一分离，将分离后的固体料从滤板间卸出，从而实现固相和液相分离。
而由卸料装置将紧压的滤板--分离的速度决定着压滤机的工作效率:分离的速度越快效率越高，反之越慢。
[0003]现有的压滤机通常采用人工卸料，装入容器后再出料，压滤出的水流在地面上再收集。该技术的缺点和不足是:1、采用人工卸料装入容器后再出料费时费力;2、压滤机在压滤时会有大量的废水从板框四周渗出，流到地面上难以收集，且有物料吸附在地面上。
[0004]专利号ZL200620023365.7公开了一种快速卸料压滤机，构成该压滤机的结构:包括有若干滤板、支撑该滤板的架梁、设置于架梁中滤板两侧的压紧板和压紧机构，在架梁的两侧固定有轨道，在该轨道上配置有两个带滚轮的车桥，车桥上设置有由动力机构启动的转动机构，该转动机构两端固定有随其转动并拨动滤板移动的拨叉;滤板顶部或端部固定有与滤板拨叉对应的凹槽;在压紧板的顶部固定有制动车桥的挡块。该压滤机虽然一定程度上提高了卸料效率，但是其在废水收集方面还有待加强。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型压滤机，能保证无物料漏出，保证地面整洁干净，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型压滤机，包括横梁、液压机，所述横梁的两端分别设有用于支撑横梁的支撑架，其中一支撑架的一侧设有压紧板，另一支撑架的一侧设有止推板，所述压紧板与所述液压机连接，所述压紧板与所述止推板之间设有数个滤板，所述横梁用于支撑所述滤板，所述横梁的两侧设有导轨，所述导轨上设有快拨机构，所述滤板的下方设有收集装置，所述收集装置包括数个翻板围成的一个漏斗形状，所述漏斗形状的底部设有底板，所述翻板与所述底板连接处设有管道，所述底板的一角设有出口。
[0007]优选地，相邻两翻板之间采用铰接方式连接。两翻板之间活动连接，便于翻板的翻转。
[0008]优选地，所述底板为向上凸的圆弧形。这样形成的底板两端低，中间高，便于污水从底板的两侧沿着管道流出。
[0009]优选地，所述收集装置的开口宽度大于所述滤板的宽度。
[0010]优选地，所述快拨机构包括车桥、拨叉、马达，所述车桥与所述马达连接，所述车桥的两端设有滚轮，所述拨叉位于两滚轮之间。
[0011]优选地，所述导轨两侧设有数个凹槽，所述凹槽用于使拨叉移动时快速拨动滤板。
[0012]优选地，所述滤板间由链条连接。
[0013]优选地，所述横梁的两端靠近最外侧滤板处设有挡块。
[0014]如上所述，本实用新型的一种新型压滤机，具有以下有益效果:压滤机压滤时翻板升起，压滤机上渗出的水落入翻板，流入收集装置，收集装置内设有管道，污水经收集装置的出口通过管道排入污水池，防止污水流到地面及物料中，保持干净整洁;采用两侧拉板小车拉动滤板，物料自动落入下方出料漏斗中解决了人工卸料的问题，省时省力;压滤机下方采用固定出料漏斗，所出物料进入漏斗直接进入釜内，无需人工转料，提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为新型压滤机的整体结构示意图。
[0016]图2为新型压滤机的收集装置的俯视图。
[0017]元件标号说明:I一横梁，2—滤板，3—压紧板，4一止推板，5—液压机，6—收集装置，7—链条，8—凹槽，9一快拨机构，1—挡块，11 一固态料，12—导轨，13—支撑架，61—翻板，62一底板，63一管道。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0020]如图1和图2所示，一种新型压滤机，包括横梁1、液压机5，所述横梁I的两端分别设有用于支撑横梁I的支撑架13，其中一支撑架13的一侧设有压紧板3，另一支撑架13的一侧设有止推板4，所述压紧板3与所述液压机5连接，所述压紧板3与所述止推板4之间设有数个滤板2，所述横梁I用于支撑所述滤板2，所述横梁I的两侧设有导轨12，所述导轨12上设有快拨机构9，所述滤板2的下方设有收集装置6，所述收集装置6包括数个翻板61围成的一个漏斗形状，所述漏斗形状的底部设有底板62，所述翻板61与所述底板62连接处设有管道63，所述底板62的一角设有出口。
[0021]在本实施例中，相邻两翻板61之间采用铰接方式连接。两翻板61之间活动连接，便于翻板61的翻转。
[0022]在本实施例中，所述底板62为向上凸的圆弧形。这样的底板62两端低，中间高，便于污水从底板62的两侧沿着管道63流出。
[0023]在本实施例中，所述收集装置6的开口宽度大于所述滤板2的宽度。
[0024]在本实施例中，所述快拨机构9包括车桥、拨叉、马达，所述车桥与所述马达连接，所述车桥的两端设有滚轮，所述拨叉位于两滚轮之间。
[0025]在本实施例中，所述导轨12两侧设有数个凹槽8，所述凹槽8用于使拨叉移动时快速拨动滤板2。
[0026]在本实施例中，所述滤板2间由链条7连接。
[0027]在本实施例中，所述横梁I的两端靠近最外侧滤板2处设有挡块10。挡块10用于对快拨机构9进行限位，防止快拨机构9移出导轨位置。
[0028]液压机5推动压紧板3，使滤板2压紧，两滤板2之间的固态料11被压出。压滤机上渗出的水落入收集装置6。
[0029]如上所述，本实用新型的一种新型压滤机，压滤机压滤时翻板升起，压滤机上渗出的水落入翻板，流入收集装置，收集装置内设有管道，污水经收集装置的出口通过管道排入污水池，防止污水流到地面及物料中，保持干净整洁;采用两侧拉板小车拉动滤板，物料自动落入下方出料漏斗中解决了人工卸料的问题，省时省力;压滤机下方采用固定出料漏斗，所出物料进入漏斗直接进入釜内，无需人工转料，提高了生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0030]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种新型压滤机，其特征在于:包括横梁、液压机，所述横梁的两端分别设有用于支撑横梁的支撑架，其中一支撑架的一侧设有压紧板，另一支撑架的一侧设有止推板，所述压紧板与所述液压机连接，所述压紧板与所述止推板之间设有数个滤板，所述横梁用于支撑所述滤板，所述横梁的两侧设有导轨，所述导轨上设有快拨机构，所述滤板的下方设有收集装置，所述收集装置包括数个翻板围成的一个漏斗形状，所述漏斗形状的底部设有底板，所述翻板与所述底板连接处设有管道，所述底板的一角设有出口。2.根据权利要求1所述的一种新型压滤机，其特征在于:相邻两翻板之间采用铰接方式连接。3.根据权利要求2所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述底板为向上凸的圆弧形。4.根据权利要求1至3任意一权利要求所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述收集装置的开口宽度大于所述滤板的宽度。5.根据权利要求4所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述快拨机构包括车桥、拨叉、马达，所述车桥与所述马达连接，所述车桥的两端设有滚轮，所述拨叉位于两滚轮之间。6.根据权利要求5所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述导轨两侧设有数个凹槽，所述凹槽用于使拨叉移动时快速拨动滤板。7.根据权利要求1所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述滤板间由链条连接。8.根据权利要求5所述的一种新型压滤机，其特征在于:所述横梁的两端靠近最外侧滤板处设有挡块。
【文档编号】B01D25/12GK205461199SQ201620199806
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】赵胜, 赵忠勇, 郑兆金, 冯启华, 谢宇健, 王鹏, 冯启明, 曹阳
【申请人】滨海明鸿精细化工有限公司