一种板框压滤机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板框压滤机。它包括支架，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，过滤装置底部间隔设有若干明流排液管，明流排液管的下方设有接水槽，接水槽通过管路与集液箱相连，集液箱的底部分别设有第一排液管和第二排液管，第一排液管通过第一开断阀与清水池相连，第二排液管通过第二开断阀与浊水池相连。本实用新型能够降低糖化液的黏度，减少糖化液中的蛋白流失，提高产品的质量和蛋白收率，并且实现了滤液的清、浊分离，有利于环境保护和资源节约。
【专利说明】
一种板框压滤机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种板框压滤机。
【背景技术】
[0002]利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。我国食糖生产和消费，长期以来，一直以蔗糖为主，淀粉糖为辅，近年来国家大力扶植和推广淀粉糖。到“九五”后期，由于淀粉糖行业的技术进步，收率和质量提高，物料消耗下降；企业集约化规模化经营，淀粉糖产品成本大幅下降，淀粉糖市场逐步扩大，成为食糖市场的重要补充。淀粉糖消费领域广，消费数量大，是淀粉深加工的支柱产品，长期以来被广泛地应用于食品，医药，造纸等诸多行业，近年来，伴随着玉米深加工，食品工业的发展以及酶制剂等生物技术的进步和人们消费结构的变化，我国淀粉糖行业取得了显著的发展，朝着多品种，个性化，专一化，规模化发展，产量大幅增加，品种结构日益完善。
[0003]现有的淀粉糖的加工工艺中需要对脱色后的糖化液过滤操作，以除去其不溶性杂质和加入的助滤剂，以便得到澄清的糖化液。除去这些固形物的方法是过滤。淀粉糖工业过滤均是以滤布为过滤介质，液体通过滤布，而固形物被截留在滤布上。完成这一操作过程的设备是各种形式的过滤机，但使用最普遍的是板框压滤机，现有的糖化液过滤用板框压滤机都是在常温下过滤，在常温下，糖化液的黏度较高，不利于过滤的进行。
[0004]其次，现有的板框压滤机具有明流和暗流双排液通道，由于暗流排水快，糖化液中的蛋白流失过多，严重影响了糖化液的蛋白收率。
[0005]另外，现有的板框压滤机都只是简单的将滤液收集，然后把滤液排放，还不能实现滤液的清、浊分离处理，造成了环境污染和资源浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种板框压滤机，它结构设计合理，使用方便，能够降低糖化液的黏度，减少糖化液中的蛋白流失，提高产品的质量和蛋白收率，并且实现了滤液的清、浊分离，有利于环境保护和资源节约，解决了现有技术中存在的问题。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括支架，支架上平行设有两限位杆，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，过滤装置底部间隔设有若干明流排液管，明流排液管的下方设有接水槽，接水槽通过管路与集液箱相连，集液箱的底部分别设有第一排液管和第二排液管，第一排液管通过第一开断阀与清水池相连，第二排液管通过第二开断阀与浊水池相连，集液箱底部设有滤液浊度检测仪。
[0008]所述加料口与加热管之间设有搅拌装置。
[0009]所述滤液浊度检测仪与控制装置相连，第一开断阀、第二开断阀与控制装置相连。
[0010]所述动力装置包括设在支架一侧的液压装置，液压装置的输出轴与传动杆的一端相连，传动杆的另一端与压紧板相连，液压装置与控制箱相连。
[0011]所述传动杆为两根，且上下平行设置。
[0012]在止压板侧的支架上设有与限位杆相平行的安全杆，安全杆的长度小于限位杆的长度。
[0013]本实用新型采用上述方案，具有以下优点:
[0014]1、过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，电热套通电后加热，待过滤的糖化液通过加热管时温度提升，降低了糖化液的黏度，提升了过滤效率，提高了产品质量，降低了生产成本。
[0015]2、本实用新型采用明流单排液通道，减少糖化液中的蛋白流失，提高产品的质量和蛋白收率。
[0016]3、本实用新型实现了滤液清浊分离，分类排放;清滤液可以用于清洗滤布、设备表面灰尘、厂房等过程，实现了清滤液再次利用，节约资源，降低成本;浊滤液可以返回过滤系统，再次进行过滤，实现了闭路循环，避免了污水外排，有利于环境保护和资源节约。
[0017]4、加料口与加热管之间设有搅拌装置，搅拌装置可以使待过滤的糖化液搅拌均匀，有利于后续过滤操作的进行。
[0018]5、滤液浊度检测仪与控制装置相连，第一开断阀、第二开断阀与控制装置相连，实现了滤液清浊分离的自动运行，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0019]6、传动杆为两根，且上下平行设置，在压滤过程中压紧板的上部和下部同时受力，避免出现受力不均而对过滤装置造成破坏。
[0020]7、在止压板侧的支架上设有与限位杆相平行的安全杆，安全杆的长度小于限位杆的长度，避免在压紧过程中液压装置的输出轴行程过大从而对过滤装置造成损坏。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图中，1、支架，2、限位杆，3、止压板，4、压紧板，5、过滤装置，6、加热管，7、加料口，
8、电热套，9、明流排液管，10、接水槽，11、集液箱，12、第一排液管，13、第二排液管，14、第一开断阀，15、清水池，16、第二开断阀，17、浊水池，18、滤液浊度检测仪，19、搅拌装置，20、控制装置，21、液压装置，22、传动杆，23、控制箱，24、安全杆。
【具体实施方式】
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图中所示，本实用新型包括支架I，支架I上平行设有两限位杆2，支架I的一侧设有止压板3，支架I的另一侧设有压紧板4，在两限位杆2之间活动连接有过滤装置5，过滤装置5的一侧与止压板3相抵接，过滤装置5的另一侧与压紧板4相抵接，压紧板4与动力装置相连。动力装置包括设在支架I 一侧的液压装置21，液压装置21的输出轴与传动杆22的一端相连，传动杆22的另一端与压紧板4相连，液压装置21与控制箱23相连。传动杆22为两根，且上下平行设置。过滤装置5的进料口与加热管6的一端相连，加热管6的另一端设有加料口 7，加热管6外壁上设有电热套8。加料口 7与加热管6之间设有搅拌装置19。过滤装置5底部间隔设有若干明流排液管9，明流排液管9的下方设有接水槽10，接水槽10通过管路与集液箱11相连，集液箱11的底部分别设有第一排液管12和第二排液管13。第一排液管12通过第一开断阀14与清水池15相连，第二排液管13通过第二开断阀16与浊水池17相连。集液箱11底部设有滤液浊度检测仪18。滤液浊度检测仪18与控制装置20相连，第一开断阀14、第二开断阀16与控制装置20相连。在止压板3侧的支架I上设有与限位杆2相平行的安全杆24，安全杆24的长度小于限位杆2的长度。
[0025]过滤装置5的进料口与加热管6的一端相连，加热管6的另一端设有加料口7，加热管6外壁上设有电热套8，电热套8通电后加热，待过滤的糖化液通过加热管6时温度提升，降低了糖化液的黏度，提升了过滤效率，提高了产品质量，降低了生产成本。
[0026]本实用新型采用明流单排液通道，减少糖化液中的蛋白流失，提高产品的质量和蛋白收率。
[0027]本实用新型实现了滤液清浊分离，分类排放;清滤液可以用于清洗滤布、设备表面灰尘、厂房等过程，实现了清滤液再次利用，节约资源，降低成本;浊滤液可以返回过滤系统，再次进行过滤，实现了闭路循环，避免了污水外排，有利于环境保护和资源节约。
[0028]加料口7与加热管6之间设有搅拌装置19，搅拌装置19可以使待过滤的糖化液搅拌均匀，有利于后续过滤操作的进行。
[0029]滤液浊度检测仪18与控制装置20相连，第一开断阀14、第二开断阀16与控制装置20相连，实现了滤液清浊分离的自动运行，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。具体地说，滤液浊度检测仪18—直监测集液箱11中滤液的浓度，并将检测结果发送至控制装置20。当滤液浊度检测仪18检测的滤液浓度值较高，高于人工设定的滤液浓度值时，控制装置20判定此时滤液为浊滤液，并发出指令信号，使第二开断阀16开启、第一开断阀14关闭。此时集液箱11中的滤液沿第二排液管13排出至浊水池17，从而进一步处理。因此浊滤液形成闭路循环，不污染环境。当滤液浓度检测仪18检测的滤液浓度值较低，低于人工设定的滤液浓度值时，控制装置20判定此时滤液为清滤液，并发出指令信号，使第一开断阀14开启、第二开断阀16关闭。此时集液箱11中的滤液沿第一排液管12排出至清水池15。清水池15中的清水可以用于冲洗滤布、设备表面灰尘、厂房和水压榨等过程，故实现了清滤液的再次利用，节约资源，降低成本，系统自动运行，操作简单，省工省时。
[0030]传动杆22为两根，且上下平行设置，在压滤过程中压紧板4的上部和下部同时受力，避免出现受力不均而对过滤装置5造成破坏。
[0031]在止压板3侧的支架I上设有与限位杆2相平行的安全杆24，安全杆24的长度小于限位杆2的长度，避免在压紧过程中液压装置21的输出轴行程过大从而对过滤装置5造成损坏。
[0032]过滤装置5为现有技术，在此不做赘述。
[0033]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0034]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种板框压滤机，其特征在于:包括支架，支架上平行设有两限位杆，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，过滤装置底部间隔设有若干明流排液管，明流排液管的下方设有接水槽，接水槽通过管路与集液箱相连，集液箱的底部分别设有第一排液管和第二排液管，第一排液管通过第一开断阀与清水池相连，第二排液管通过第二开断阀与浊水池相连，集液箱底部设有滤液浊度检测仪。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于:所述加料口与加热管之间设有搅拌装置。3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于:所述滤液浊度检测仪与控制装置相连，第一开断阀、第二开断阀与控制装置相连。4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于:所述动力装置包括设在支架一侧的液压装置，液压装置的输出轴与传动杆的一端相连，传动杆的另一端与压紧板相连，液压装置与控制箱相连。5.根据权利要求4所述的一种板框压滤机，其特征在于:所述传动杆为两根，且上下平行设置。6.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于:在止压板侧的支架上设有与限位杆相平行的安全杆，安全杆的长度小于限位杆的长度。
【文档编号】B01D25/21GK205461206SQ201620301262
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】刘超, 许洁, 张英锋, 郑路强, 高海军
【申请人】山东香驰健源生物科技有限公司