一种二次蒸汽缓冲装置的制造方法
【专利摘要】一种二次蒸汽缓冲装置，包括壳体，所述的壳体下部空间大小小于上部空间大小，所述的壳体下部设有二次蒸汽进口，所述壳体侧方设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽入口位置通过法兰与污泥干化机连接，所述二次蒸汽出口位置通过法兰与二次蒸汽管道连接。本实用新型克服了现有技术的不足，可以快速从污泥干化机中排出，二次蒸汽在装置内得以缓冲与减速，并起到降低气体内粉尘含量的作用，安装方便，结构简单，同时具有很强实用性和市场推广价值。
【专利说明】
—种二次蒸汽缓冲装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体属于一种二次蒸汽缓冲装置。
【背景技术】
[0002]目前，各污泥干化机均存在蒸发出的废气难以快速排出系统，气流中含粉尘较多的现象，且随着当前干化规模的日益加大问题越来越严重，出现二次蒸汽管道内通道变窄，积尘严重等问题，而通道变窄，污泥干化机的二次蒸汽不能快速排出系统，影响污泥干化效果，是目前污泥干化领域碰到的严重问题，合理解决这一问题是提高干化能力和技术水平的关键环节之一，而二次蒸汽缓冲装置就是针对这一问题提供的最有效的解决办法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种二次蒸汽缓冲装置，克服了现有技术的不足，壳体采用下部空间小上部空间大的设计，二次蒸汽在气流上升过程中得以缓冲，所有流经这种二次蒸汽缓冲装置的二次蒸汽流速变缓，气体中粉尘得以沉降，彻底解决了污泥干化机与二次蒸汽管道直连易发生管道被粉尘堵塞的难题;采用底部进口侧面出口的设计，有效减小气体流速。同时二次蒸汽缓冲装置设置有检修口，方便检修。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]—种二次蒸汽缓冲装置，包括壳体，其特征在于:所述的壳体下部空间大小小于上部空间大小，所述的壳体下部设有二次蒸汽进口，所述壳体侧方设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽入口位置通过法兰与污泥干化机连接，所述二次蒸汽出口位置通过法兰与二次蒸汽管道连接。
[0006]进一步，所述壳体上部侧面设有检修口，所述检修口处设有盲板密封。
[0007]进一步，所述壳体上部设有吊耳。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0009]本实用新型所述一种二次蒸汽缓冲装置，可以快速从污泥干化机中排出，二次蒸汽在装置内得以缓冲与减速，并起到降低气体内粉尘含量的作用，安装方便，结构简单，同时具有很强实用性和市场推广价值。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型正面结构示意图。
[0011]图2为本实用新型侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0013]如图所示，本实用新型所述的种二次蒸汽缓冲装置，包括壳体4，所述的壳体4下部空间大小小于上部空间大小，所述的壳体下部设有二次蒸汽进口 5，所述壳体侧方设有二次蒸汽出口 3，所述二次蒸汽入口 5位置通过法兰与污泥干化机连接，所述二次蒸汽出口 3位置通过法兰与二次蒸汽管道连接;所述壳体上部侧面设有检修口 2，所述检修口处设有盲板密封;所述壳体上部设有吊耳I; 二次蒸汽由二次蒸汽入口 5进入二次蒸汽缓冲装置后，流经壳体4的过程中气体流速变缓，污泥干化过程中不断有二次蒸汽由二次蒸汽进口 5进入装置内，气体由二次蒸汽出口 3排出系统。
[0014]壳体采用下部空间小上部空间大的设计，二次蒸汽在气流上升过程中得以缓冲，所有流经这种二次蒸汽缓冲装置的二次蒸汽流速变缓，气体中粉尘得以沉降，彻底解决了污泥干化机与二次蒸汽管道直连易发生管道被粉尘堵塞的难题;采用底部进口侧面出口的设计，有效减小气体流速。同时二次蒸汽缓冲装置设置有检修口，方便检修。
【主权项】
1.一种二次蒸汽缓冲装置，包括壳体，其特征在于:所述的壳体下部空间大小小于上部空间大小，所述的壳体下部设有二次蒸汽进口，所述壳体侧方设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽入口位置通过法兰与污泥干化机连接，所述二次蒸汽出口位置通过法兰与二次蒸汽管道连接。2.根据权利要求1所述的一种二次蒸汽缓冲装置，其特征在于:所述壳体上部侧面设有检修口，所述检修口处设有盲板密封。3.根据权利要求1所述的一种二次蒸汽缓冲装置，其特征在于:所述壳体上部设有吊耳。
【文档编号】B01D45/02GK205461397SQ201620286567
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】胡文韬, 朱明行, 陈世广
【申请人】北京艺科天和环境工程技术有限公司