一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，设置在除尘器内部，包括：清灰支架、毛刷、传动装置、以及驱动装置；清灰支架包括毛刷架和滑轨组，滑轨组包括多根结构相同的滑轨，每一滑轨均与毛刷架的侧壁相连，毛刷架上设置有多个通孔，毛刷为与通孔结构相配合的环形结构，并固定在对应的通孔的上方；传动装置与毛刷架及驱动装置相连，将驱动装置的运动传递至毛刷架，驱使毛刷架沿滑轨运动。本实用新型解决现有的压缩空气脉冲清灰装置在处理含尘浓度高的气体或处理粘性粉尘时，设备清灰效率低下，无法彻底清除附着在滤袋上的粉尘，降低除尘器的过滤性能，无法达到职业健康保护及环境保护的问题。
【专利说明】
一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其涉及一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置。
【背景技术】
[0002]请参阅图1所示，为压缩空气脉冲清灰装置的内部结构示意图。通过压缩空气脉冲在除尘机的清灰系统中应用广泛，压缩空气脉冲清灰装置的原理为在文氏管15上设有压缩空气喷吹管16，每隔一段时间用压缩空气喷吹一次，使附在滤袋17上的粉尘脱落下来，以达到清灰目的。
[0003]但是在处理含尘浓度高的气体或处理粘性粉尘时，设备清灰效率低下，无法彻底清除附着在滤袋17上的粉尘，降低除尘器的过滤性能，无法达到职业健康保护及环境保护的要求。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，以解决现有的压缩空气脉冲清灰装置在处理含尘浓度高的气体或处理粘性粉尘时，设备清灰效率低下，无法彻底清除附着在滤袋上的粉尘，降低除尘器的过滤性能，无法达到职业健康保护及环境保护的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，设置在除尘器内部，包括:清灰支架、毛刷、传动装置、以及驱动装置；
[0007]清灰支架包括毛刷架和滑轨组，滑轨组包括多根结构相同的滑轨，每一滑轨均与毛刷架的侧壁相连，毛刷架上设置有多个通孔，毛刷为与通孔结构相配合的环形结构，并固定在对应的通孔的上方；
[0008]传动装置与毛刷架及驱动装置相连，将驱动装置的运动传递至毛刷架，驱使毛刷架沿滑轨运动。
[0009]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，传动装置包括:三向直角转换器、二向直角转换器、以及T型丝杆组;其中，T型丝杆组包括两根分别垂直嵌设在毛刷架的对应两侧的T型丝杆，三向直角转换器分别与驱动装置以及一 T型丝杆的上端相连，二向直角转换器与另一 T型丝杆的上端相连，三向直角转换器与二向直角转换器之间通过一轴杆相连。
[0010]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，毛刷架与滑轨相连接处设置有滑轮，滑轮套设在滑轨的外侧。
[0011]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，每一T型丝杆的下端均设置固定支座和轴承，固定支座与对应的T型丝杆相连，轴承固定在对应的固定支座上
[0012]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，每一T型丝杆上均套设有用以固定及驱动毛刷架运动的T型螺母。
[0013]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，其中一滑轨的上端设置有停止行程开关，滑轨的下端设置有逆转行程开关，停止行程开关及逆转行程开关均与驱动装置相连，控制驱动装置的运行。
[0014]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，毛刷架10包括多块结构相同的长条板，长条板可拆卸连接。
[0015]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，毛刷的内径为滤袋的外径。
[0016]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，驱动装置为减速电机。
[0017]上述的一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其中，轴杆位于毛刷的上方。
[0018]本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是:
[0019](I)本实用新型中，将环形的毛刷固定在毛刷架的通孔上方，并且通过传动装置将驱动装置的运动传递至毛刷架，使得毛刷架沿滑轨运动，从而对滤袋的外壁进行清洁，解决现有的压缩空气脉冲清灰装置在处理含尘浓度高的气体或处理粘性粉尘时，设备清灰效率低下，无法彻底清除附着在滤袋上的粉尘，降低除尘器的过滤性能，无法达到职业健康保护及环境保护的问题。
[0020](2)同时本发明中传动装置通过直角转向器和T型丝杆的相配合，将旋转的运动进行传递及转化，从而驱动毛刷架上下运动。
[0021](3)并且设置在滑轨的上端和下端分别设置停止行程开关和逆转行程开关，控制驱动装置的运动，使毛刷对的滤袋的外壁进行两次刷灰，增加清洁力度。
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为压缩空气脉冲清灰装置的内部结构示意图；
[0024]图2为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的立体图；
[0025]图3为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的主视图；
[0026]图4为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置A部的放大图；
[0027]图5为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的侧视图；
[0028]图6为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置C部的放大图；
[0029]图7为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置B部的放大图。
[0030]附图中:1、减速电机;2、滑轮;3、滑轨;4、固定支座;5、轴承;6、三向直角转换器;7、轴杆;8、毛刷;9、二向直角转换器；10、毛刷架；11、通孔；11、T型丝杆；12、T型螺母；13、停止行程开关;14、逆转行程开关;15、文氏管；16、压缩空气喷吹管；17、滤袋。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0032]图2为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的立体图；图3为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的主视图；图4为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置A部的放大图，请结合图2-4所示。一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置设置在除尘器中，对压缩空气脉冲清灰装置进行辅助清灰，使得除尘器内部清灰更加的彻底，防止滤袋上灰尘堆积。
[0033]脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置包括清灰支架、毛刷8、传动装置和驱动装置，清灰支架设置在除尘机内部，包括滑轨组和毛刷架10，滑轨组包括多根结构相同的滑轨3，每一滑轨3固定在除尘器板壁上，且均与毛刷架10的侧壁相连，对毛刷架10进行固定，使毛刷架10沿滑轨3运动。毛刷架10表面设置有多个结构相同的通孔101。毛刷8为与通孔101相配合的环状结构，毛刷8固定在对应的通孔101的上方，毛刷8的内径为滤袋的外径。传动装置与毛刷架10及驱动装置相连，将驱动装置的运动传递至毛刷架10，驱使毛刷架10沿滑轨3运动。
[0034]滤袋的一端插入通孔101及毛刷8中，驱动装置运动，传动装置将运动传递至清灰支架中，毛刷8随清灰支架沿滑轨3运动，从而对滤袋的外壁进行清洁。
[0035]本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
[0036]本实用新型的进一步实施例中，毛刷架10包括多块结构相同的长条板，长条板可拆卸连接，从而形成毛刷架10。
[0037]本实用新型的进一步实施例中，传动装置包括轴杆7、三向直角转换器6、二向直角转换器9、以及T型丝杆组，T型丝杆组包括两根垂直嵌设在毛刷架10对应两侧的T型丝杆11，三向直角转换器6分别与驱动装置及一 T型丝杆11的上端相连;二向直角转换器9与另一 T型丝杆11的上端相连;轴杆7位于毛刷8的上方，轴杆7的两端分别连接二向直角转换器9和三向直角转换器6。其中，三向直角转换器6和二向直角转换器9均固定在除尘器花板上。
[0038]本实用新型中，驱动装置的输出轴与三向直角转换器6的输入轴相连，将运输传递至三向直角转换器6中，三向直角转换器6将旋转运动进行输出，将驱动装置的水平扭矩转换为垂直扭矩，轴杆7接收三向直角转换器6输出的旋转运动。同时轴杆7还与二向直角转换器9相连，T型丝杆11同步接收对应的二向直角转换器9和三向直角转换器6输出的旋转运动，并进行同步旋转。
[0039]图5为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置的侧视图；图6为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置C部的放大图，请参阅图2-6所示。本实用新型的进一步实施例中，每一T型丝杆11上均套设有用以驱动毛刷架10运动的T型螺母12，当T型丝杆11旋转，T型螺母12也同步旋转，并沿T型丝杆11运动，将T型丝杆11的旋转运动转化为直线运动，并驱动毛刷架10沿T型丝杆11的方向运动。
[0040]图7为本实用新型脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置B部的放大图，请结合图2-7所示。本实用新型的进一步实施例中，毛刷架10与滑轨3相连接处设置有滑轮2，滑轮2套设在滑轨3的外侧，使得毛刷架10沿滑轨3运动时减小与滑轨3之间的摩擦。
[0041]本实用新型的进一步实施例中，每一T型丝杆11的下端均设置有固定支座4和轴承5，固定支座4固定在除尘器板壁上，分别与对应的T型丝杆11相连，为T型丝杆11的旋转运动支点，轴承5固定在对应的固定支座4上，用以减少T型丝杆11与固定支座4间的摩擦阻力，增加T型丝杆11的使用寿命。
[0042]本实用新型的进一步实施例中，其中一滑轨3的上端设置有停止行程开关13，滑轨3的下端设置有逆转行程开关14，停止行程开关13及逆转行程开关14均与驱动装置相连，控制驱动装置的运行，逆转行程开关14只有在驱动装置开启时才能使用。
[0043]本实用新型的进一步实施例中，驱动装置为减速电机I。
[0044]本实施例中毛刷架10为四边形结构，且滑轨3为4根，分别设置在毛刷架10的四个角上，与设置在四个角上的滑轮2相配合。
[0045]本实用新型的具体工作过程:滤袋的一端穿过通孔101及毛刷8设置在本装置中，启动减速电机I，减速电机I正向转动，动力由三向直角转换器6经轴杆7传到二向直角转换器9，使与二向直角转换器9及三向直角转换器6的输出轴转接的T型丝杆11同时转动，T型丝杆11的转动使T型丝杆11上设置的T型螺母12向下运动，带动含毛刷8的毛刷架10向下运动，使毛刷8在滤袋外壁向下移动，刮掉附着在滤袋上的粉尘。
[0046]当毛刷架10运动到滤袋下方即滑轨3的下端，触碰到逆转行程开关14，使减速电机I开始逆转，通过各传动装置带动毛刷架10向上运动，进行第2次滤袋刮灰的工作；当毛刷架10向上运动到滤袋顶部即滑轨3的上端，触碰到停机行程开关，减速电机I停机，所有机构停止运动，完成一次刮灰工作。
[0047]本实用新型中，将环形的毛刷8固定在毛刷架10的通孔101上方，并且通过传动装置将驱动装置的运动传递至毛刷架10，使得毛刷架10沿滑轨3运动，从而对滤袋的外壁进行清洁，解决现有的压缩空气脉冲清灰装置在处理含尘浓度高的气体或处理粘性粉尘时，设备清灰效率低下，无法彻底清除附着在滤袋上的粉尘，降低除尘器的过滤性能，无法达到职业健康保护及环境保护的问题。同时本发明中传动装置通过直角转向器和T型丝杆11的相配合，将旋转的运动进行传递及转化，从而驱动毛刷架10上下运动。并且设置在滑轨3的上端和下端分别设置停止行程开关13和逆转行程开关14，控制驱动装置的运动，使毛刷8对的滤袋的外壁进行两次刷灰，增加清洁力度。
[0048]综上，以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，设置在除尘器内部，其特征在于，包括:清灰支架、毛刷、传动装置、以及驱动装置； 所述清灰支架包括毛刷架和滑轨组，所述滑轨组包括多根结构相同的滑轨，每一所述滑轨均与所述毛刷架的侧壁相连，所述毛刷架上设置有多个通孔，所述毛刷为与所述通孔结构相配合的环形结构，并固定在对应的所述通孔的上方； 所述传动装置与所述毛刷架及所述驱动装置相连，将所述驱动装置的运动传递至所述毛刷架，驱使所述毛刷架沿所述滑轨运动。2.根据权利要求1所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述传动装置包括:三向直角转换器、二向直角转换器、以及T型丝杆组;其中，所述T型丝杆组包括两根分别垂直嵌设在所述毛刷架的对应两侧的T型丝杆，所述三向直角转换器分别与所述驱动装置以及一所述T型丝杆的上端相连，所述二向直角转换器与另一所述T型丝杆的上端相连，所述三向直角转换器与所述二向直角转换器之间通过一轴杆相连。3.根据权利要求1所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述毛刷架与所述滑轨相连接处设置有滑轮，所述滑轮套设在所述滑轨上。4.根据权利要求2所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，每一所述T型丝杆的下端均设置固定支座和轴承，所述固定支座与对应的所述T型丝杆相连，所述轴承固定在对应的固定支座上。5.根据权利要求4所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，每一所述T型丝杆上均套设有用以固定及驱动所述毛刷架运动的T型螺母。6.根据权利要求1-5任意一条所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，其中一所述滑轨的上端设置有停止行程开关，所述滑轨的下端设置有逆转行程开关，所述停止行程开关及所述逆转行程开关均与所述驱动装置相连，控制所述驱动装置的运行。7.根据权利要求6所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述毛刷架包括多块结构相同的长条板，所述长条板可拆卸连接。8.根据权利要求1所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述毛刷的内径为滤袋的外径。9.根据权利要求1所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述驱动装置为减速电机。10.根据权利要求2所述的脉冲清灰袋式除尘器的辅助刮灰装置，其特征在于，所述轴杆位于所述毛刷的上方。
【文档编号】B01D46/04GK205461474SQ201620148489
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】王燕
【申请人】上海汉磊环保科技有限公司