硫酸尾气回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种硫酸尾气回收利用系统，该系统包括吸收塔、浓缩槽和反应槽；吸收塔的出液口与浓缩槽的进液口连通，浓缩槽的出液口与反应槽的进液口连通；吸收塔用于吸收硫酸尾气中的硫，以形成硫酸铵母液，浓缩槽用于浓缩硫酸铵母液，反应槽用于将浓缩后的硫酸铵母液与磷铵反应。本实用新型提供的硫酸尾气回收利用系统，硫酸的尾气由氨来吸收，吸收尾气后得到的硫酸铵母液经过浓缩后与磷铵反应，不仅能够中和硫酸铵母液的酸性使之得到有效利用，而且还能够提高磷铵的肥效，使硫酸尾气得到高效的回收利用。
【专利说明】
硫酸尾气回收利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种硫酸尾气回收利用系统。
【背景技术】
[0002]在肥料生产领域中，制备硫酸的尾气一般由氨来吸收，吸收尾气后得到的硫酸铵母液则通常直接作为球磨机进水对磷矿石进行球磨，以改善流动性和表面张力，并替代后续工艺中的部分硫酸。其缺点是因球磨机筒体和钢球的特殊要求，加入球磨机的水必须PH^ 7，条件较为苛刻，而脱硫吸收得到的硫酸铵母液偏酸性。目前尚未有其他较好的回收利用方法。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上问题，本实用新型提供的硫酸尾气回收利用系统，包括吸收塔、浓缩槽和反应槽;吸收塔的出液口与浓缩槽的进液口连通，浓缩槽的出液口与反应槽的进液口连通;吸收塔用于吸收硫酸尾气中的硫，以形成硫酸铵母液，浓缩槽用于浓缩硫酸铵母液，反应槽用于将浓缩后的硫酸铵母液与磷铵反应。
[0004]吸收塔下部设置有尾气入口，上部设置有排气出口；吸收塔内，从上至下依次为喷淋层、吸收层和氧化层;吸收塔还包括循环管和循环水栗，循环管的一端通过循环水栗与氧化层连通，另一端与喷淋层连通;氧化层处还设置有空气入口，空气入口处设置有鼓风机，鼓风机用于将空气送入氧化层内；浓缩槽上设置有出气口，出气口与吸收塔的尾气入口连通。
[0005]进一步地，浓缩槽上还设置有取样口，取样口用于抽取浓缩槽中的物质。
[0006]进一步地，尾气入口处设置有气体增压栗，气体增压栗用于将尾气送入吸收塔内。
[0007]本实用新型提供的硫酸尾气回收利用系统，硫酸的尾气由氨来吸收，吸收尾气后得到的硫酸铵母液经过浓缩后与磷铵反应，不仅能够中和硫酸铵母液的酸性使之得到有效利用，而且还能够提高磷铵的肥效，使硫酸尾气得到高效的回收利用。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型实施例提供的硫酸尾气回收利用系统的示意图。
[0010]附图标记:
[0011]1-吸收塔；11-喷淋层；12-吸收层；
[0012]13-氧化层；2-浓缩槽；3-反应槽；
[0013]4-尾气入口；41-气体增压栗； 5-取样口；
[0014]6-排气出口；7-空气入口；71-鼓风机；
[0015]8-循环管；81-循环水栗。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的硫酸尾气回收利用系统的示意图。如图1所示，本实施例提供的硫酸尾气回收利用系统，包括吸收塔1、浓缩槽2和反应槽3;吸收塔I的出液口与浓缩槽2的进液口连通，浓缩槽2的出液口与反应槽3的进液口连通;吸收塔I用于吸收硫酸尾气中的硫，以形成硫酸铵母液，浓缩槽2用于浓缩硫酸铵母液，反应槽3用于将浓缩后的硫酸铵母液与磷铵反应。
[0018]在肥料生产领域中，制备硫酸的尾气一般由氨来吸收，吸收尾气后得到的硫酸铵母液作为球磨机进水对磷矿石进行球磨，但是因球磨机筒体和钢球的特殊要求，加入球磨机的水必须pH > 7，然而硫酸铵母液偏酸性。
[0019]化肥生产的磷铵中含有磷酸一铵和磷酸二铵，其中磷酸一铵的肥效比磷酸二铵要好。呈酸性的硫酸铵母液与磷铵反应，可使磷铵中部分磷酸二铵转化为磷酸一铵，提高磷铵的肥效。
[0020]因此，硫酸尾气经过吸收塔I吸收得到硫酸铵母液，然后再经过浓缩槽2浓缩，最后在反应槽3中将浓缩后的硫酸铵母液与磷铵反应。
[0021]在上述实施例的基础上，进一步地，浓缩槽2上设置有出气口，出气口与吸收塔I的尾气入口 4连通。
[0022]硫酸铵母液浓缩时，逸出的含硫烟气通过管道回到吸收塔I中再次吸收，这样就没有含硫烟气的逸出，且能够更好的回收硫。
[0023]在上述实施例的基础上，进一步地，浓缩槽2上还设置有取样口5，取样口 5用于抽取浓缩槽2中的物质。
[0024]如图1所示，浓缩槽2上设置有取样口5，取样口 5用于抽取浓缩槽2中的物质用于检测，以控制浓缩槽2中的硫酸钱母液浓缩至28*1:%至32*1:%。
[0025]在上述实施例的基础上，进一步地，吸收塔I下部设置有尾气入口4，上部设置有排气出口6;吸收塔I内，从上至下依次为喷淋层11、吸收层12和氧化层13，氧化层13处还设置有空气入口 7。
[0026]参见图1，硫酸尾气由尾气入口4进入至吸收塔I内，喷淋层11向下喷洒氨水以吸收硫酸尾气中的硫，最后气体由排气出口 6排出，液体流向下层氧化层13，得到硫酸钱母液。
[0027]在上述实施例的基础上，进一步地，吸收塔I还包括循环管8和循环水栗81，循环管8的一端通过循环水栗81与氧化层13连通，另一端与喷淋层11连通。
[0028]通过循环管8和循环水栗81，将下层氧化层13的液体循环至上层喷淋层11中再次喷淋，循环利用节约成本。
[0029]在上述实施例的基础上，进一步地，空气入口7处设置有鼓风机71，鼓风机71用于将空气送入氧化层13内。
[0030]在上述实施例的基础上，进一步地，尾气入口 4处设置有气体增压栗41，气体增压栗41用于将尾气送入吸收塔I内。
[0031]通过以上实施方式，本实用新型实施例提供的硫酸尾气回收利用系统，能够很好地脱硫，且脱硫后的产品能得到有效回收利用，同时还提高了磷铵的肥效。
[0032]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种硫酸尾气回收利用系统，其特征在于，包括吸收塔、浓缩槽和反应槽;所述吸收塔的出液口与所述浓缩槽的进液口连通，所述浓缩槽的出液口与所述反应槽的进液口连通;所述吸收塔用于吸收硫酸尾气中的硫，以形成硫酸铵母液，所述浓缩槽用于浓缩所述硫酸铵母液，所述反应槽用于将浓缩后的所述硫酸铵母液与磷铵反应； 所述吸收塔下部设置有尾气入口，上部设置有排气出口；所述吸收塔内，从上至下依次为喷淋层、吸收层和氧化层;所述吸收塔还包括循环管和循环水栗，所述循环管的一端通过所述循环水栗与所述氧化层连通，另一端与所述喷淋层连通;所述氧化层处还设置有空气入口，所述空气入口处设置有鼓风机，所述鼓风机用于将空气送入所述氧化层内；所述浓缩槽上设置有出气口，所述出气口与所述吸收塔的尾气入口连通。2.根据权利要求1所述的硫酸尾气回收利用系统，其特征在于，所述浓缩槽上还设置有取样口，所述取样口用于抽取所述浓缩槽中的物质。3.根据权利要求1所述的硫酸尾气回收利用系统，其特征在于，所述尾气入口处设置有气体增压栗，所述气体增压栗用于将尾气送入所述吸收塔内。
【文档编号】B01D53/78GK205461728SQ201521036674
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】邓念明, 郭劲松, 杜开银, 曾祥哲, 段波
【申请人】湖北华毅化工有限公司