烧结烟气多污染物联合处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结烟气多污染物联合处理装置，包括位于烟气进烟口的静电除尘器，静电除尘器的排烟端分设有第一、第二排烟管，所述的第一排烟管与烧结机相接，烧结机的外部套置有热风罩，烧结机的一侧联通有鼓风机；所述的第二排烟管与循环流化床脱硫塔相接，循环流化床脱硫塔位于第二排烟管另一侧设置布袋除尘器，所述的布袋除尘器的顶部与循环流化床脱硫塔的顶部相接、布袋除尘器的底部与循环流化床脱硫塔的底部相接，布袋除尘器的顶端与烟囱相接，布袋除尘器与烟囱之间设有引风机，减少了烟囱处排放的烟气量，减小了终端处理负荷，提高烧结烟气处理效率，降低烟气处理装置的规格从而降低烟气处理装置的成本。
【专利说明】
烧结烟气多污染物联合处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烧结烟气污染物控制领域，具体涉及到一种烧结烟气多污染物联合处理装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国各大城市相继呈现十面“霾”伏的窘境，公众对大气污染治理越来越重视。钢铁行业作为大气污染的罪魁祸首之一，其烧结环节的烟气治理已经成为我国节能减排工作的重点。环保部颁布的GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对新建烧结机烟气排放作出了如下严格规定:颗粒物排放浓度小于等于30 mg/m3，二氧化硫排放浓度小于等于200 mg/m3，氮氧化物排放浓度小于等于300 mg/m3，氟化物排放浓度小于等于4 mg/m3，二卩惡英类(PCDDs)排放浓度小于等于.5 ng_TEQ/m3。因此，对烧结烟气多污染物高效控制至关重要。
[0003]目前钢铁厂烧结烟气大多仅仅局限于除尘和脱硫，未对其余关键污染物(氮氧化物、氟化物及二噁英类)进行处理，很显然不能满足新环保标准对烧结烟气多种污染物整体排放限值要求。同时，由于烧结烟气具有烟气量大(据统计，每生产一吨烧结矿大约产生4000?6000 m3的烟气，其中机头烟气量一般为3600?4300 m3/t)、含硫量低、含湿量大及温度波动大等特点，因此传统烧结烟气单污染物处理设备具有运行不稳定、能耗高、体积大(占地面积大)及脱硫效率低等问题。所以，急需研发设计烧结烟气多污染物联合高效控制技术及烧结烟气多污染物联合处理装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种烧结烟气多污染物联合处理装置，减少了烟囱处排放的烟气量，减小了终端处理负荷，提高烧结烟气处理效率，降低烟气处理装置的规格从而降低烟气处理装置的成本。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为:一种烧结烟气多污染物联合处理装置，包括位于烟气进烟口的静电除尘器，静电除尘器的排烟端分设有第一、第二排烟管，所述的第一排烟管与烧结机相接，烧结机的外部套置有热风罩，烧结机的一侧联通有鼓风机;所述的第二排烟管与循环流化床脱硫塔相接，循环流化床脱硫塔位于第二排烟管另一侧设置布袋除尘器，所述的布袋除尘器的顶部与循环流化床脱硫塔的顶部相接、布袋除尘器的底部与循环流化床脱硫塔的底部相接，布袋除尘器的顶端与烟囱相接，布袋除尘器与烟囱之间设有引风机。
[0006]进一步的，位于静电除尘器的进烟口端设置集气罩。
[0007]优选的，所述的热风罩完全罩住烧结机。
[0008]再进一步的，所述的第二排烟管接于循环流化床脱硫塔底部，循环流化床脱硫塔内自下而上依次设置有熟石灰仓、水箱、流化床，布袋除尘器的顶部连接管道接于流化床上方，布袋除尘器的底部连接管道接于熟石灰仓所在处。
[0009]本实用新型的技术效果在于:烧结烟气通过静电除尘器进行预除尘，将除尘后的烟气的大约50%的热烟气引回到烧结机上的热风罩内进行循环燃烧利用，在烧结过程中为调整循环烟气的氧含量，通过鼓风机鼓入少量新鲜空气与循环烟气混合。剩余约50%的烟气通过第二排烟管流入循环流化床脱硫塔进行半干法脱硫，脱硫后的烟气经过布袋除尘器进行除尘，并将除尘灰返回到循环流化床脱硫塔进行循环利用。最后，处理后的烟气通过烟囱排向大气之中。采用烟气循环利用技术，烟气的循环利用减少了烟囱处排放的烟气量，减小了终端处理负荷，提高烧结烟气处理效率，降低烟气处理装置的规格从而降低烟气处理装置的成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步阐述本实用新型的具体构造及其工作过程，对本实用新型的优选实施方式作出如下详细说明。
[0012]一种烧结烟气多污染物联合处理装置，包括位于烟气进烟口的静电除尘器10，静电除尘器10的排烟端分设有第一、第二排烟管11、12，所述的第一排烟管11与烧结机20相接，烧结机20的外部套置有热风罩21，烧结机20的一侧联通有鼓风机30;所述的第二排烟管12与循环流化床脱硫塔40相接，循环流化床脱硫塔40位于第二排烟管12另一侧设置布袋除尘器50，所述的布袋除尘器50的顶部与循环流化床脱硫塔40的顶部相接、布袋除尘器50的底部与循环流化床脱硫塔40的底部相接，布袋除尘器50的顶端与烟囱60相接，布袋除尘器50与烟囱60之间设有引风机I。
[0013]进一步的，位于静电除尘器10的进烟口端设置集气罩2。
[0014]优选的，所述的热风罩21完全罩住烧结机20。
[0015]再进一步的，所述的第二排烟管12接于循环流化床脱硫塔40底部，循环流化床脱硫塔40内自下而上依次设置有熟石灰仓51、水箱52、流化床53，布袋除尘器50的顶部连接管道接于流化床53上方，布袋除尘器50的底部连接管道接于熟石灰仓51所在处。
[0016]参照附图，烧结烟气通过集气罩2被引入静电除尘器10进口，在静电场作用下，粉尘被附上负电荷，被阳极板捕集，处理后的烟气从静电除尘器10排烟端至第一、第二排烟管11、12。经过静电除尘器10除尘后的烟气的大约50%的热烟气引回到烧结机20上的热风罩21内进行循环燃烧利用，热风罩21将烧结机21全部都罩起来保证循环燃烧的效果，在烧结过程中为调整循环烟气的氧含量，设置的鼓风机30鼓入少量新鲜空气与循环烟气混合。返回烧结机20热风罩21的热烟气中有害成分将在烧结机20烧结层中被热分解或转化，二噁英和氮氧化物会被部分消除，抑制氮氧化物的生成，粉尘和二氧化硫会被烧结层捕获，减少了粉尘、二氧化硫的排放量，烟气中的一氧化碳作为燃料使用，可降低固体燃耗。经过循环后的烟气中灰尘、氮氧化物的排放量减少约45%，二英减少约70%，进而使其达到新环保标准的要求。剩余约50%的烟气通过第二排烟管12流入循环流化床脱硫塔40进行半干法脱硫，分别在循环流化床脱硫塔40进口从熟石灰仓51和水箱52向循环流化床脱硫塔40加入脱硫剂熟石(Ca(OH) 2)灰及水，烟气经流化床53底部进入流化床53，与脱硫剂粉末互相混合反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
[0017]反应方程式:
[0018]Ca(OH)2+ S02= CaS03 + H20
[0019]Ca(OH)2+ 2HF= CaF2 +2 H20
[0020]Ca(OH) 2+ S03= CaS04 + H20
[0021]Ca(OH)2+ 2HC1= CaCl2 + 2 H20
[0022]CaS03+ 1/202= CaS04
[0023]脱硫后带有大量固体颗粒烟气中的大颗粒固体在流化床53顶部下落，细小颗粒随烟气进入布袋除尘器50进行除尘。分离出来的颗粒经过熟石灰仓51返回到循环流化床脱硫塔40进行循环利用。最后，处理后的烟气通过引风机I由烟囱60排向大气之中。
【主权项】
1.一种烧结烟气多污染物联合处理装置，其特征在于:包括位于烟气进烟口的静电除尘器(10)，静电除尘器(10)的排烟端分设有第一、第二排烟管(11、12)，所述的第一排烟管(11)与烧结机(20 )相接，烧结机(20 )的外部套置有热风罩(21)，烧结机(20 )的一侧联通有鼓风机(30);所述的第二排烟管(12)与循环流化床脱硫塔(40)相接，循环流化床脱硫塔(40)位于第二排烟管(12)另一侧设置布袋除尘器(50)，所述的布袋除尘器(50)的顶部与循环流化床脱硫塔(40)的顶部相接、布袋除尘器(50)的底部与循环流化床脱硫塔(40)的底部相接，布袋除尘器(50)的顶端与烟囱(60)相接，布袋除尘器(50)与烟囱(60)之间设有引风机⑴。2.根据权利要求1所述的烧结烟气多污染物联合处理装置，其特征在于:位于静电除尘器(10)的进烟口端设置集气罩(2)。3.根据权利要求1所述的烧结烟气多污染物联合处理装置，其特征在于:所述的热风罩(21)完全罩住烧结机(20)。4.根据权利要求1所述的烧结烟气多污染物联合处理装置，其特征在于:所述的第二排烟管(12)接于循环流化床脱硫塔(40)底部，循环流化床脱硫塔(40)内自下而上依次设置有熟石灰仓(51)、水箱(52)、流化床(53)，布袋除尘器(50)的顶部连接管道接于流化床(53)上方，布袋除尘器(50)的底部连接管道接于熟石灰仓(51)所在处。
【文档编号】B01D50/00GK205461772SQ201620230121
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】解彬, 李义新, 徐兵
【申请人】安徽威达环保科技股份有限公司