一种水性环氧树脂生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种水性环氧树脂生产设备，包括顶部设有进料口、底部设有出料口的釜体，所述釜体为夹层结构，所述釜体夹层内设有加热管，釜体外壁设有保温层，釜体顶部设有搅拌电机，釜体内顶部设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌片，所述釜体顶部还设有与其内部连通的蒸汽出管，蒸汽出管上设有电磁阀，所述釜体顶部还设有与其内部连通的温度传感器，釜体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的真空管，真空管生设有真空泵，釜体外侧壁还设有定时器和单片机。本实用新型在反应釜内完成对溶液的减压蒸馏，降低生产成本。
【专利说明】
一种水性环氧树脂生产设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种水性环氧树脂生产设备。
【背景技术】
[0002]随着对环境保护的要求日益严格，不含挥发性有机物或不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比，水性环氧树脂涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性，高附着力以及优良的机械物理性能和电绝缘性，又具有其他诸多优点，如不造成空气污染、气味小、难燃、使用安全和易用水清理等。具有很大的社会效应和经济效应。
[0003]现有的自乳化水性环氧树脂的生产设备，反应釜和减压蒸馏设备为两套，增加了企业的生产成本。因此，有必要对现有的化工设备进行改进，使其能够在同一个设备中完成反应与减压蒸馈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种水性环氧树脂生产设备，在反应釜内完成对溶液的减压蒸馏，降低生产成本。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种水性环氧树脂生产设备，包括顶部设有进料口、底部设有出料口的釜体，所述釜体为夹层结构，所述釜体夹层内设有加热管，釜体外壁设有保温层，釜体顶部设有搅拌电机，釜体内顶部设有与搅拌电机输出轴连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌片，所述釜体顶部还设有与其内部连通的蒸汽出管，蒸汽出管上设有电磁阀，所述釜体顶部还设有与其内部连通的温度传感器，釜体外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的真空管，真空管生设有真空栗，釜体外侧壁还设有定时器和单片机，所述温度传感器和定时器的信号输出端均与单片机的信号输入端连接，单片机的信号输出端与加热管的信号输入端连接，釜体底部设有支架，支架为两段，两段支架之间通过弹簧连接，两相邻支架之间设有加强杆，支架下表面设有减震垫，减震垫下表面设有防滑凸起。[000?]作为优选，所述夹层厚度为5cm。
[0007]作为优选，所述定时器和单片机均通过安装板与釜体外侧壁连接。
[0008]作为优选，所述防滑凸起为半球形。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过真空栗和加热管，使得釜体内处于真空状态并加热，可对溶液进行减压蒸馏。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1、釜体;2、进料口；3、出料口 ；4、夹层;5、加热管;6、保温层;7、搅拌电机;8、搅拌片;9、搅拌杆；10、蒸汽出管；11、电磁阀；12、温度传感器;13、真空管；14、定时器;15、单片机;16、支架;17、弹簧;18、加强杆;19、减震垫;20、防护凸起;21、真空栗。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1所示，一种水性环氧树脂生产设备，包括顶部设有进料口2、底部设有出料口3的釜体I，所述釜体I为夹层4结构，所述釜体I夹层4内设有加热管5，釜体I外壁设有保温层6，釜体I顶部设有搅拌电机7，釜体I内顶部设有与搅拌电机7输出轴连接的搅拌杆9，所述搅拌杆9上设有搅拌片8，所述釜体I顶部还设有与其内部连通的蒸汽出管10，蒸汽出管10上设有电磁阀11，所述釜体I顶部还设有与其内部连通的温度传感器12，釜体I外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的真空管13，真空管13生设有真空栗21，釜体I外侧壁还设有定时器14和单片机15，所述温度传感器12和定时器14的信号输出端均与单片机15的信号输入端连接，单片机15的信号输出端与加热管5的信号输入端连接，釜体I底部设有支架16，支架16为两段，两段支架16之间通过弹簧17连接，两相邻支架16之间设有加强杆18，支架16下表面设有减震垫19，减震垫19下表面设有防滑凸起。
[OOM]本实施例中，所述夹层4厚度为5cm。
[0015]本实施例中，所述定时器14和单片机15均通过安装板与釜体I外侧壁连接。
[0016]本实施例中，所述防滑凸起为半球形。
[0017]本设备使用时，首先，将原料从进料口2加入釜体I内。然后，开启搅拌电机7，带动搅拌杆9和搅拌片8工作，对反应液进行充分的搅拌。由于反应是在高温下进行，开启加热管5对反应液进行加热。最后，当反应结束后，开启真空栗21对反应釜进行抽真空，在真空状态下，液体的沸点降低，所以可以在较低的温度下把溶剂等不需要的物质进行蒸馏，蒸汽通过蒸汽出管10排出釜体I。最后留在釜体I中的材料通过出料口3排出。这个过程中，定时器14可设定时间，进行定时加热。同时，温度传感器12感知釜体I内部温度，便于更好的调节温度。
【主权项】
1.一种水性环氧树脂生产设备，其特征在于:包括顶部设有进料口(2)、底部设有出料口(3)的釜体(I)，所述釜体(I)为夹层(4)结构，所述釜体(I)夹层(4)内设有加热管(5)，釜体(I)外壁设有保温层(6)，釜体(I)顶部设有搅拌电机(7)，釜体(I)内顶部设有与搅拌电机(7)输出轴连接的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)上设有搅拌片(8)，所述釜体(I)顶部还设有与其内部连通的蒸汽出管(10)，蒸汽出管(10)上设有电磁阀(11)，所述釜体(I)顶部还设有与其内部连通的温度传感器(12)，釜体(I)外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的真空管(13)，真空管(13)生设有真空栗(21)，釜体(I)外侧壁还设有定时器(14)和单片机(15)，所述温度传感器(12)和定时器(14)的信号输出端均与单片机(15)的信号输入端连接，单片机(15)的信号输出端与加热管(5)的信号输入端连接，釜体(I)底部设有支架(16 )，支架(16)为两段，两段支架(16)之间通过弹簧(17)连接，两相邻支架(16)之间设有加强杆(18)，支架(16)下表面设有减震垫(19)，减震垫(19)下表面设有防滑凸起。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产设备，其特征在于:所述夹层(4)厚度为 5cm。3.根据权利要求1或2所述的一种水性环氧树脂生产设备，其特征在于:所述定时器(14)和单片机(15)均通过安装板与釜体(I)外侧壁连接。4.根据权利要求1或2所述的一种水性环氧树脂生产设备，其特征在于:所述防滑凸起为半球形。
【文档编号】B01J19/18GK205462245SQ201620271771
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李义成
【申请人】四川齐汇科技有限公司