一种用于雷蒙磨的碾磨结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁。本实用新型将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。
【专利说明】
一种用于雷蒙磨的碾磨结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及雷蒙磨铸造技术，具体涉及一种用于雷蒙磨的碾磨结构。
【背景技术】
[0002] 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称:Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制 备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，现以广泛应用于莫氏硬度不大于9.3级、 湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
[0003] 但是，现有雷蒙磨为了便于后续的精密加工，雷蒙磨的磨环和磨辊一般都是采用 一种材质铸造而成，如低碳合金、高锰钢、锰13、锰18、普通碳钢等，采用一种材质虽然后续 的精密加工较为简单，但是磨环和磨辊的耐磨性能低、使用寿命短，需要经常性更换磨环和 磨辊，采用耐磨材质制备磨环和磨辊，则后续加工困难。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于雷蒙磨的碾磨结构，解 决现有技术中了雷蒙磨的磨环和磨辊制备材质单一而导致的耐磨性低、精密加工难度大的 技术问题，同时本实用新型还提供上述碾磨结构的铸造方法。
[0005] 为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于雷蒙磨的碾磨结构， 包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环 包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨 层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁。
[0006] 优选的，所述外碾磨层的内周面与所述内基层的外周面熔合连接为一体;所述内 碾磨层的外周面与所述外基层的内周面熔合连接为一体。
[0007] 优选的，所述内基层和外基层的材质还可以为球墨铸铁。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:将磨辊和磨环均设置为内外双层 机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾 磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁，则便于对内基层和 外基层的精密加工，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的用于雷蒙磨的碾磨结构的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011] 本实用新型提供了一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切 设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外 碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述 内基层和外基层的材质为灰铸铁。
[0012] 本实用新型将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内 碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基 层和磨环的外基层则采用灰铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产 成本。
[0013] 优选的，为提高所述内基层和外基层的加工精度，所述内基层和外基层的材质可 以选择为灰铸铁进行球化处理得到的球墨铸铁。
[0014] 由于外碾磨层和内基层、内碾磨层和外基层均为不同的强度，而为了便于外碾磨 层与内基层、内碾磨层与外基层较好的连接为一体，本实用新型将所述外碾磨层的内周面 与所述内基层的外周面、所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面均熔合连接为一 体。具体可采用浇筑的方式实现，浇筑的步骤如下：
[0015] 其中，所述磨辊的铸造步骤如下，
[0016] 步骤A1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处 理；
[0017] 步骤A2:将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。
[0018]而所述磨环的铸造步骤如下，
[0019] 步骤B1:将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处 理；
[0020] 步骤B2:将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态 的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。
[0021]由于灰铸铁的熔点温度为1150~1280°C，球墨铸铁的熔点为1200~1300°C，高铬 铸铁的熔点为1250~1380°C，故本实用新型可将步骤A2和步骤B2浇铸温度设置为1450°C， 使得内基层和外基层浇筑成型后，在在成型的内基层和外基层的基础上浇筑外碾磨层和内 碾磨层。由于上述浇筑温度为1450°C，高于灰铸铁或球墨铸铁的熔点，使得步骤A2和步骤B2 的高铬铸铁浇筑后，内基层的外周面在高温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起， 从而形成了外碾磨层的内周面与内基层的外周面熔合连接为一体；同理，外基层的内周面 在高温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起，从而形成了所述内碾磨层的外周面 与所述外基层的内周面熔合连接为一体，实现了外碾磨层与内基层、内碾磨层与外基层之 间熔合连接，使得形成的磨辊和磨环均为一体化结构，有利于提高磨辊和磨环的使用寿命。
[0022] 本实用新型的高铬铸铁、灰铸铁和球墨铸铁均可采用现有技术的铸铁，例如，所述 高铬铸铁可采用现有的铬20,按重量百分比计，该铬20包括如下组份:碳2.05%、硅1.40%， 锰0.78%，铬 20.03%，镍0.81%，钼0.35%，余量为铁。
[0023] 更优的，本实用新型优选采用以下高铬铸铁，按重量百分比计，该高铬铸铁包括如 下组份:铬20~26%、铜0.3~0.5%、碳2.8~3.5%、钼0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、锰0.9~ 1.2%、镍0.2~0.35%，余量为铁。采用包括上述组份的高铬铸铁可进一步的提高其硬度和 耐磨性，进而提高生产的磨辊和磨环的耐磨性，延长雷蒙磨的研磨机构的使用寿命。
[0024] 更优的，本实用新型的内基层和外基层优选采用灰铸铁，尤其是按重量百分比计、 包括如下组份的灰铸铁:碳2.8~3.5%、锰0.5~0.9%、磷<0.2%，余量为铁。采用上述组 份的灰铸铁有利于提高高铬铸铁与灰铸铁之间的熔合性，增强外碾磨层与内基层、内碾磨 层与外基层的连接强度，延长磨辊和磨环的使用寿命，同时可便于内基层和外基层的精密 加工。
[0025] 下面结合具体实施例对具有不同组份的高铬铸铁、灰铸铁或球墨铸铁的碾磨结构 进行详细说明。
[0026] 实施例1
[0027] 请参阅图1，本实施例1提供一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊1和磨环2,所述 磨辊1内切设置于磨环2中，所述磨辊1包括外碾磨层11和内基层12,所述磨环2包括内碾磨 层21和外基层22,所述外碾磨层11与内碾磨层21相对设置，所述外碾磨层11和所述内碾磨 层21的材质均高铬铸铁材质，所述内基层12和外基层22的材质为灰铸铁。
[0028] 本实施例1将磨辊1和磨环2均设置为内外双层机构，且磨辊1的外碾磨层11和磨环 2的内碾磨层21均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层11和内碾磨层21的硬度和耐磨性，而 磨辊1的内基层12和磨环2的外基层22则采用灰铸铁，则便于对内基层12和外基层22的精密 加工，使得内基层12、外基层22与其他部件的配合更为便捷。
[0029] 由于外碾磨层11和内基层12、内碾磨层21和外基层22均为不同的强度，而为了便 于外碾磨层11与内基层12、内碾磨层21与外基层22较好的连接为一体，本实用新型将所述 外碾磨层11的内周面与所述内基层12的外周面、所述内碾磨层21的外周面与所述外基层22 的内周面均熔合连接为一体。
[0030] 而为提高外碾磨层12和内碾磨层22的硬度、耐磨性，以及提高外碾磨层11与内基 层12、内碾磨层21和外基层22之间的熔合性，本实施例1的高铬铸铁和灰铸铁的组份如下设 置：
[0031] 具体的，外碾磨层12和内碾磨层22均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高 铬铸铁的组份为:铬26%、铜0.5%、碳3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰1 %、镍0.3%，余量为铁。 [0032]外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份 为:碳3.0%、锰 0.6%、磷0.15%、铁96.25%。
[0033]铸造方法为：
[0034]磨辊2的铸造步骤如下，
[0035] 步骤A1:将灰铸铁充分熔化后，在内基层模具中浇筑成环状的内基层12,冷却成型 后对内基层12的表面进行抛光处理；
[0036] 步骤A2:将抛光处理后的内基层12固定于磨辊模具中心，并在内基层12外浇筑熔 化呈液态且温度为1450 °C的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得 磨辊1。
[0037] 而所述磨环2的铸造步骤如下，
[0038]步骤B1:将灰铸铁充分熔化后，在外基层磨具中浇筑成环状的外基层22,冷却成型 后对外基层22的表面进行抛光处理；
[0039]步骤B2:将抛光处理后的外基层22固定于磨环模具中心，并在外基层内浇筑熔化 呈液态且温度为1450°C的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨 环2〇
[0040] 实施例2
[0041] 请参阅图1，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0042] 外碾磨层11和内碾磨21层均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高铬铸铁 的组份为:铬26%、铜0.5%、碳3.3%、钼0.5%、硅0.8%、锰 1 %、镍0.3%、铁67.6%。
[0043] 外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份 为:碳3.5%、锰 0.9%、磷0.15%、铁95.45%。
[0044] 将上述高铬铸铁和灰铸铁分别铸造成磨辊和磨环，铸造方法与实施例1相同。
[0045] 以下为实施例3~12的碾磨结构的外碾磨层11和内碾磨层21、内基层12和外基层 22分别采用的铸铁及其组份，且实施例3~12采用的铸造方法与实施例1基本相同，仅仅是 选用的材质或材质的组份不同。
[0047]将上述实施例1~12的铸造的磨辊1和磨环2配合成碾磨结构，并检测碾磨结构在 正常工作条件下的使用时间，上述使用时间指的是碾磨结构开始使用至磨损后更换的时 间。其中，碾磨物料为高硅煤矸石。具体如下表所示：
[0050] 由上述实施例1~12与现有技术对比可知：
[0051] 1、实施例1~6均采用本实用新型的高铬铸铁和灰铸铁，其可延长碾磨结构的使用 时间至少为现有技术的5倍，即其一方面通过高铬铸铁增加了外碾磨层和内碾磨层的耐磨 性，另一方面增加高铬铸铁和灰铸铁的熔合性，有利于高铬铸铁和灰铸铁熔合为一体； [0052] 2、实施例7和8采用本实用新型的高铬铸铁和现有的灰铸铁或球墨铸铁，则能够较 好的延长碾磨结构的使用时间，但是由于采用现有的灰铸铁或球墨铸铁，本实用新型的高 铬铸铁和现有的灰铸铁或球墨铸铁熔合性不高，从而导致磨辊的外碾磨层与内基层熔合处 出现裂痕，进而导致磨辊的更换。
[0053]由上可知，本实用新型提供的高铬铸铁明显具有更好的耐磨性，且本实用新型提 供的高铬铸铁与灰铸铁的熔合性明显更佳。而且本实用新型的工艺简单、便于精密加工，有 利于降低生产成本。
[0054]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用 新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊（1)和磨环(2)，其特征在于，所述磨辊（1)内 切设置于磨环(2)中，所述磨辊（1)包括外碾磨层（11)和内基层（12)，所述磨环(2)包括内碾 磨层（21)和外基层（22)，所述外碾磨层（11)与内碾磨层（21)相对设置，且所述外碾磨层 (11)和所述内碾磨层(21)的材质均为高铬铸铁材质，所述内基层（12)和外基层(22)的材质 为灰铸铁。2. 根据权利要求1所述的碾磨结构，其特征在于，所述外碾磨层（I 1)的内周面与所述内 基层（12)的外周面熔合连接为一体;所述内碾磨层(21)的外周面与所述外基层(22)的内周 面恪合连接为一体。3. 根据权利要求1所述的碾磨结构，其特征在于，所述内基层（12)和外基层(22)的材质 还可以为球墨铸铁。
【文档编号】B22D19/16GK205462479SQ201620077261
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】陈楚瑜, 陈恩才
【申请人】建始县楚瑜精密铸造有限责任公司