一种砂磨机筒体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种砂磨机筒体，包括外筒体、耐磨层和底板；所述底板设置于外筒体的底部，所述耐磨层设置于外筒体的内表面并包覆外筒体的内表面。所述耐磨层包括若干刚玉砖，所述刚玉砖铺设于外筒体的内表面。所述耐磨层通过胶泥连接于外筒体的内表面。所述底板上方加工有环形凹槽，所述凹槽内镶衬耐磨橡胶。所述耐磨橡胶通过粘合剂粘结于底板的凹槽内。本实用新型的砂磨机筒体，通过内衬有耐磨层，耐磨层与研磨介质的硬度相匹配，不会对耐磨层造成磨损；并且在筒体的底部内嵌耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的弹性使研磨介质在碰撞过程发生缓冲，进一步避免研磨介质对底板的磨损，能够延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率和生产成本。
【专利说明】
_种砂磨机筒体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及砂磨机领域，尤其涉及一种砂磨机筒体
【背景技术】
[0002]砂磨机用于化工液体产品的湿法研磨和超细粉的研磨，应用十分广泛。在锌加压氧化浸出工艺过程中，因其加工对象主要为高温、高浓度酸性物料，砂磨机对于生产工艺至关重要。316L是奥氏体不锈钢，其中添加有2?3%的Mo元素，使得其具有优异的抗点蚀能力和较好的耐晶间腐蚀性能，因而被广泛应用于砂磨机的筒体。但在生产过程中发现，采用316L的筒体，其耐磨性能不能满足实际需求，硬度较高的研磨介质碰撞同样硬度很高316L的筒体内壁，二者均发生很大的磨损，平均使用寿命短，设备故障率高，影响了生产的稳定性。并且被磨损的筒体无法修复，增加了生产的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种耐腐蚀、耐高温、耐磨且成本较低的砂磨机筒体。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种砂磨机筒体，包括外筒体、耐磨层和底板;所述底板设置于外筒体的底部，所述耐磨层设置于外筒体的内表面并包覆外筒体的内表面。
[0005]相对于现有技术，本实用新型的砂磨机筒体，通过内衬有耐磨层，耐磨层与研磨介质的硬度相匹配，不会对耐磨层造成磨损，能够延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率和生产成本。
[0006]进一步，所述耐磨层包括若干刚玉砖，所述刚玉砖铺设于外筒体的内表面。
[0007]进一步，所述耐磨层通过胶泥连接于外筒体的内表面。
[0008]进一步，所述刚玉砖的厚度为3cm，所述刚玉砖与外筒体内表面间胶泥厚度为2mm，所述相邻刚玉砖之间胶泥缝厚度为1mm。
[0009]进一步，所述底板上方加工有环形凹槽，所述凹槽内镶衬耐磨橡胶。筒体的底部内嵌耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的弹性使研磨介质在碰撞过程发生缓冲，进一步避免研磨介质对底板的磨损。因而能够延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率和生产成本。
[0010]进一步，所述耐磨橡胶包括三重互穿网构硫化体系材料、高补强炭黑及防老化剂。
[0011]进一步，所述耐磨橡胶通过粘合剂粘结于底板的凹槽内。
[0012]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的砂磨机筒体的俯视图。
[0014]图2是本实用新型的砂磨机筒体的底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供一种砂磨机筒体，请参阅图1，其是本实用新型的砂磨机筒体的俯视图。所述砂磨机筒体包括外筒体10、耐磨层20和底板30。所述底板30设置于外筒体10的底部，二者固定连接。所述耐磨层20设置于外筒体10的内表面，并包覆外筒体10的内表面。
[0016]所述外筒体10为碳钢材料。在本实施例中，所述外筒体10为316L不锈钢。所述外筒体10不局限于316L不锈钢，还可以为其他碳钢材料。由于耐磨层20的设置，本实用新型的外筒体10选用20号钢也可满足砂磨机的使用要求。
[0017]所述耐磨层20为耐磨材料。在本实施例中，所述耐磨层20包括若干刚玉砖，其铺设于外筒体10的内表面。所述耐磨层20通过胶泥连接于外筒体10的内表面。具体的，所述刚玉砖的厚度为3cm，所述刚玉砖与外筒体10内表面间胶泥缝厚度为2mm，所述相邻刚玉砖之间胶泥缝厚度为1mm。由于刚玉砖以刚玉为主晶相，具有很高的常温耐压强度以及高的荷重软化开始温度，并具有很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力，因而所述耐磨层20能够满足砂磨机对耐磨性、耐腐蚀性及耐高温性能的要求。
[0018]所述底板30上方加工有环形凹槽。所述凹槽内镶衬耐磨橡胶32。所述耐磨橡胶32通过粘合剂粘结于底板30的环形凹槽内。在本实施例中，所述耐磨橡胶32包括三重互穿网构硫化体系材料、高补强炭黑及防老化剂，使所述耐磨橡胶32的具有优异的耐磨性能。
[0019]在砂磨机筒体正常工作时，砂磨机内如锆珠等硬度较高的研磨介质撞击砂磨机筒体内的耐磨层20时，耐磨层20的硬度与研磨介质的硬度相匹配，不会对耐磨层20造成磨损。并且，在筒体底部设置的耐磨橡胶，研磨介质与底板30碰撞时，耐磨橡胶的弹性使研磨介质产生一定的缓冲作用，避免研磨介质对底板30的磨损。
[0020]相对于现有技术，本实用新型的砂磨机筒体，通过内衬有耐磨层，耐磨层与研磨介质的硬度相匹配，不会对耐磨层造成磨损。并且在筒体的底部内嵌耐磨橡胶，所述耐磨橡胶的弹性使研磨介质在碰撞过程发生缓冲，进一步避免研磨介质对底板的磨损。因而能够延长筒体的使用寿命，大大降低了设备故障率和生产成本。
[0021]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种砂磨机筒体，其特征在于:包括外筒体、耐磨层和底板;所述底板设置于外筒体的底部，所述耐磨层设置于外筒体的内表面并包覆外筒体的内表面。2.根据权利要求1所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述耐磨层包括若干刚玉砖，所述刚玉砖铺设于外筒体的内表面。3.根据权利要求2所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述耐磨层通过胶泥连接于外筒体的内表面。4.根据权利要求3所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述刚玉砖的厚度为3cm，所述刚玉砖与外筒体内表面间胶泥厚度为2_，所述相邻刚玉砖之间胶泥缝厚度为1_。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述底板上方加工有环形凹槽，所述凹槽内镶衬耐磨橡胶。6.根据权利要求5所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述耐磨橡胶包括三重互穿网构硫化体系材料、高补强炭黑及防老化剂。7.根据权利要求5所述的砂磨机筒体，其特征在于:所述耐磨橡胶通过粘合剂粘结于底板的凹槽内。
【文档编号】B02C17/22GK205462521SQ201620083516
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】刘新元, 胡凯, 胡东风, 胡立
【申请人】深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂, 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司