一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体涉及一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于：包括石轮碾、上料皮带、下料皮带和筛分机，所述石轮碾包括立柱、设置于立柱上的横梁、设置于横梁上的研磨电机、减速装置、可旋转的设置于横梁上的竖直的中轴、与中轴下端固定连接的轮架、对称设置于轮架两侧的两个可旋转的石轮和设置于石轮下方的磨盘，所述研磨电机通过减速装置驱动中轴旋转，所述磨盘上设有与石轮相配合的凹槽，所述上料皮带连接凹槽的上料口和筛分机的回料口，所述下料皮带连接凹槽的出粉口和筛分机的喂料口。通过对经石轮碾研磨后的陶瓷粉进行筛分，并将粗料输送回石轮碾重新研磨，确保成品控制在一定目数下。
【专利说明】
一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，具体的涉及一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济及陶瓷工业的迅猛发展，陶瓷工业所产生的废料也日益增多，不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，因此陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。陶瓷废料也是陶瓷制品，通过陶瓷磨粉机将陶瓷废料加工成粉末，帮助其更好的应用的行业领域中去，在陶瓷的加工过程中，需要用到磨粉机对原料进行磨粉，一般的磨粉机不能满足现代化陶瓷加工的需求。申请公布号CN104923337A的发明专利申请提供了一种陶瓷生产用带有粉碎装置的磨粉机，包括进料漏斗、磨粉腔和粉碎腔，进料漏斗下侧连接粉碎腔，粉碎腔内部水平并排设有两个粉碎辊，两个粉碎辊之间设有粉碎间隙，每个粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层，所述进料漏斗底端连接下料管，本发明陶瓷生产用带有粉碎装置的磨粉机能过实现对陶瓷的连续磨粉加工，但是金属的碾压辊在长期高负载工作下，容易导致碾压辊与破碎设备其它连接部件损坏，无法正常进行矿石的碾压工作，从而影响矿企的销售。
[0003]为解决该问题，授权公告号为CN204220217U的使用新型专利提供了一种一种旋转式矿石碾压装置，它包括调速电机和两组石轮，所述两组石轮分别通过轴活动相连，所述在两组石轮的两侧分别设有一个石墩，这两个石墩的顶部通过横梁连接，并由螺钉将横梁固定在石墩上，所述在轴的中间位置还设有连轴器，该连轴器通过长轴并穿过横梁与调速电机的输出端相连，所述石轮底部有一个碾压凹槽。该种装置的结构简单可靠，成本低，但是由于研磨后的陶瓷粉中仍包含部分在规格尺寸以上的粗料，如果不对粗料进行筛分处理，直接用于进一步的加工生产，将影响产品的品质，另外，陶瓷粉的目数无法根据需求进行调整。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种目数可调、不含粗料的带循环筛分的陶瓷磨粉装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:包括石轮碾、上料皮带、下料皮带和筛分机，所述石轮碾包括立柱、设置于立柱上的横梁、设置于横梁上的研磨电机、减速装置、可旋转的设置于横梁上的竖直的中轴、与中轴下端固定连接的轮架、对称设置于轮架两侧的两个可旋转的石轮和设置于石轮下方的磨盘，所述研磨电机通过减速装置驱动中轴旋转，所述磨盘上设有与石轮相配合的凹槽，凹槽相对的两侧分别开有上料口和出粉口，所述上料皮带的两端连接凹槽的上料口和筛分机的回料口，所述下料皮带的两端连接凹槽的出粉口和筛分机的喂料口。
[0006]进一步的，所述筛分机包括机架、可转动设置于机架上的筛框、覆盖于筛框上的筛网、连杆、曲柄和筛分电机，所述连杆的两端分别与筛框和曲柄旋转连接，所述筛分电机的输出端与曲柄通过皮带轮传动连接。
[0007]进一步的，所述筛框与水平面间的夹角为5-20度。
[0008]进一步的，所述筛框的摆动幅度为3-10度。
[0009]进一步的，所述筛分机还包括设置于筛网下方的卸料斗。
[0010]进一步的，所述减速装置包括固定于研磨电机输出端的第一小皮带轮、与第一小皮带轮通过皮带连接的第一大皮带轮、与第一大皮带轮固定于同一旋转轴上的第二小皮带轮和与第二小皮带轮通过皮带连接的第二大皮带轮，所述中轴的上端穿过横梁，第二大皮带轮固定于中轴的上端。
[0011]进一步的，所述立柱设有两根，所述横梁的两端分别固定于两根立柱上。
[0012]进一步的，所述横梁通过紧固件固定于立柱上。
[0013]由上述描述可知，本实用新型提供的带循环筛分的陶瓷磨粉装置至少具有以下有益效果:
[0014]1.通过对经石轮碾研磨后的陶瓷粉进行筛分，并将粗料输送回石轮碾重新研磨，确保成品控制在一定目数下；
[0015]2.通过更换不同目数的筛网，可以获得不同规格的陶瓷粉；
[0016]3.整体的构造简单，可靠性较高，石轮的磨损低，节约了易损件的消耗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型带循环筛分的陶瓷磨粉装置的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型带循环筛分的陶瓷磨粉装置的俯视结构示意图。
[0019]图3为石轮碾的结构示意图。
[0020]图4为筛分机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，包括石轮碾1、上料皮带2、下料皮带3和筛分机4，石轮碾I包括两根立柱11、设置于立柱11上的横梁12、设置于横梁12上的研磨电机13、减速装置14、可旋转的设置于横梁12上的竖直的中轴15、与中轴15下端固定连接的轮架16、对称设置于轮架16两侧的两个可旋转的石轮17和设置于石轮17下方的磨盘18，横梁12的两端通过紧固件固定于立柱11上，研磨电机13通过减速装置14驱动中轴15旋转，减速装置14包括固定于研磨电机13输出端的第一小皮带轮141、与第一小皮带轮141通过皮带连接的第一大皮带轮142、与第一大皮带轮142固定于同一旋转轴上的第二小皮带轮143和与第二小皮带轮143通过皮带连接的第二大皮带轮144，中轴15的上端穿过横梁12，第二大皮带轮144固定于中轴15的上端，磨盘18上设有与石轮17相配合的凹槽181，凹槽181相对的两侧分别开有上料口和出粉口，上料皮带2的两端连接凹槽181的上料口和筛分机4的回料口，下料皮带3的两端连接凹槽181的出粉口和筛分机4的喂料口，筛分机4包括机架41、可转动设置于机架41上的筛框42、覆盖于筛框42上的筛网43、连杆44、曲柄45、筛分电机46和设置于筛网下方的卸料斗47，筛框42与水平面间的夹角为5-20度，筛框42的摆动幅度为3-10度，连杆44的两端分别与筛框42和曲柄45旋转连接，筛分电机46的输出端与曲柄45通过皮带轮传动连接。
[0023]实用新型所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置的使用方法如下:带粉碎的陶瓷块经由上料皮带2进入凹槽181内，石轮17在研磨电机13带动下旋转对陶瓷进行研磨，产生的陶瓷粉经下料皮带3进入筛分机4，筛分电机46依次通过曲柄45、连杆44带动筛框42振动，从而将陶瓷粉中的粗料和细料进行筛分，大于筛网43设定尺寸的物料落入上料皮带2并返回凹槽181内重新研磨，小于筛网43设定尺寸的物料通过筛网43落入卸料斗47内，循环粉碎可以确保陶瓷粉成品尺寸在筛网43设定的规格下。
[0024]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:包括石轮碾、上料皮带、下料皮带和筛分机，所述石轮碾包括立柱、设置于立柱上的横梁、设置于横梁上的研磨电机、减速装置、可旋转的设置于横梁上的竖直的中轴、与中轴下端固定连接的轮架、对称设置于轮架两侧的两个可旋转的石轮和设置于石轮下方的磨盘，所述研磨电机通过减速装置驱动中轴旋转，所述磨盘上设有与石轮相配合的凹槽，凹槽相对的两侧分别开有上料口和出粉口，所述上料皮带的两端连接凹槽的上料口和筛分机的回料口，所述下料皮带的两端连接凹槽的出粉口和筛分机的喂料口。2.根据权利要求1所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述筛分机包括机架、可转动设置于机架上的筛框、覆盖于筛框上的筛网、连杆、曲柄和筛分电机，所述连杆的两端分别与筛框和曲柄旋转连接，所述筛分电机的输出端与曲柄通过皮带轮传动连接。3.根据权利要求2所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述筛框与水平面间的夹角为5-20度。4.根据权利要求2或3所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述筛框的摆动幅度为3-10度。5.根据权利要求2所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述筛分机还包括设置于筛网下方的卸料斗。6.根据权利要求1所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述减速装置包括固定于研磨电机输出端的第一小皮带轮、与第一小皮带轮通过皮带连接的第一大皮带轮、与第一大皮带轮固定于同一旋转轴上的第二小皮带轮和与第二小皮带轮通过皮带连接的第二大皮带轮，所述中轴的上端穿过横梁，第二大皮带轮固定于中轴的上端。7.根据权利要求1所述的带循环筛分的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述立柱设有两根，所述横梁的两端分别固定于两根立柱上。8.根据权利要求7所述的陶瓷磨粉装置，其特征在于:所述横梁通过紧固件固定于立柱上。
【文档编号】B07B1/28GK205462639SQ201620221542
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】苏康福
【申请人】福建省泉州龙鹏集团有限公司