一种气体净化用喷嘴的制作方法
【专利摘要】一种气体净化用喷嘴，包括喷嘴本体和整流内芯，喷嘴本体包括连接段、直管段和圆台段，还包括通气喷嘴和雾化部件，通气喷嘴的上端与连接段固定连接、下端伸入喷嘴本体内部，整流内芯空套在通气喷嘴的下端，雾化部件可拆卸固定连在圆台段上。通过加入雾化部件与通气喷嘴，使得喷嘴本体内部的气体净化剂能够与通气喷嘴喷出的气体更好的融合，进而被分裂为小雾滴，从而提高对烟气中污染物的去除率，并避免卡住整流内芯；并且气体净化剂进入圆台段后，分别与圆台段内壁以及上连接段的内表面产生碰撞，使得喷嘴本体内部流场分布更加均匀，结合雾化部件的使用，进一步增强雾化效果，对烟气中污染物的去除率达99%以上，设计合理，故障率低。
【专利说明】
一种气体净化用喷嘴
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力及化工领域，具体是一种气体净化用喷嘴。
【背景技术】
[0002]随着工业的快速发展，发电厂以及化工厂排放的烟气呈逐年上升趋势，烟气中所包含的有毒物质不仅严重影响环境质量，也影响人们的身体健康，公告号CN204503374U的中国专利公开了一种烟气脱硫用喷嘴，包括不锈钢外壳和整流内芯，通过喷嘴喷出的雾滴与烟气结合，达到气体净化的作用，但采用该结构，虽能够改变喷嘴内部的流场分布，但是气体净化剂的雾化效果欠佳，喷出时雾化不均匀，并且若整流内芯卡在喷嘴内部，则会造成整个喷嘴内部的流场不均匀，影响对烟气的净化效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，设计了一种气体净化用喷嘴，设计合理，故障率低，雾化效果好。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种气体净化用喷嘴，包括喷嘴本体和整流内芯，喷嘴本体包括连接段、直管段和圆台段，其特征在于:还包括通气喷嘴和雾化部件，所述通气喷嘴的上端与连接段固定连接、下端伸入喷嘴本体内部，所述整流内芯空套在通气喷嘴的下端，所述雾化部件可拆卸固定连在圆台段上。
[0005]上述雾化部件包括上连接段和下连接段，内部设置为中空，所述上连接段与圆台段的内壁配合连接，所述下连接段通过螺栓与圆台段的下端连接，使得气体净化剂进入圆台段后，能够分别与圆台段内壁以及上连接段的内表面产生碰撞，进而使得喷嘴本体内部流场分布更加均匀。
[0006]上述上连接段的外表面与内表面均设置为圆锥面，所述上连接段内表面的锥角设置为20°?40°，以保证气体净化剂与通气喷嘴喷出的气体较好的融合，增强雾化效果。
[0007]上述通气喷嘴包括中空的圆柱段以及设置在圆柱段下端的中空的半球段，所述半球段上均布有喷射孔，以保证通气喷嘴喷出的气体更加充分地与气体净化剂融合。
[0008]上述整流内芯包括圆管和焊接在圆管外周的叶片，所述圆管沿其轴向方向设置有与通气喷嘴配合的通孔，整流内芯通过通孔空套在通气喷嘴的下端，气体净化剂与叶片相互作用，进而使得喷嘴本体内部流场均匀分布。
[0009]上述连接段上设置有连接孔、气体净化剂入口以及安装孔，所述连接孔位于连接段中心处，所述气体净化剂入口与安装孔分别沿连接段的周向方向均匀布置，其中，通气喷嘴与连接孔配合连接，气体净化剂由气体净化剂入口注入，该气体净化用喷嘴通过安装孔进行固定安装。
[0010]上述通气喷嘴的内径设置为40?70mm，所述直管段的内径设置为180?300mm，所述圆台段下端内径设置为80?150mm，以保证在喷嘴本体内部气体净化剂能与通气喷嘴喷出的气体更好的融合，得到较好的雾化效果。
[0011]上述通气喷嘴的壁厚设置为10?30mm，以防止通气喷嘴在气体净化剂的腐蚀及高压作用下产生破裂。
[0012]上述直管段与圆台段的材质由内向外依次为整体烧结陶瓷层、水泥层、金属层，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀的优点，能够适应复杂恶劣的工作环境，使用寿命长。
[0013]本实用新型的有益效果可通过上述方案得出:本实用新型通过加入雾化部件与通气喷嘴，使得喷嘴本体内部的气体净化剂能够与通气喷嘴喷出的气体更好的融合，进而被分裂为小雾滴，从而提高对烟气中污染物的去除率，并避免卡住整流内芯;并且气体净化剂进入圆台段后，能够分别与圆台段内壁以及上连接段的内表面产生碰撞，使得喷嘴本体内部流场分布更加均匀，结合雾化部件的使用，进一步增强雾化效果，对烟气中污染物的去除率达99%以上;此外，通气喷嘴喷出的气体在向上端的运动过程中、以及在圆台段和雾化部件上连接段处产生碰撞后向上端运动的过程中，能够进一步推动整流内芯的运动，避免整流内芯被卡住，影响对烟气的净化效果。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视结构不意图
[0018]图3为雾化部件的结构示意图；
[0019]图4为图1中A向的结构示意图。
[0020]其中，I为通气喷嘴，2为连接段，3为直管段，4为通气喷嘴，5为叶片，6为雾化部件，7为圆台段，1-1为圆柱段，1-2为半球段，1-3为喷射孔，8为气体净化剂入口，9为连接孔，10为安装孔，11为圆管，6-1为上连接段，6-2为下连接段。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0023]【具体实施方式】:如图1、图2所示，一种气体净化用喷嘴，包括喷嘴本体和整流内芯，喷嘴本体包括连接段2、直管段3和圆台段7，还包括通气喷嘴4和雾化部件6，通气喷嘴4的上端与连接段2固定连接、下端伸入喷嘴本体内部，整流内芯空套在通气喷嘴4的下端，雾化部件6可拆卸固定连在圆台段7上。如图3所示，雾化部件6包括上连接段6-1和下连接段6-2，内部设置为中空，上连接段6-1与圆台段7的内壁配合连接，下连接段6-2通过螺栓与圆台段7的下端连接。上连接段6-1的外表面与内表面均设置为圆锥面，上连接段6-1的内表面的锥角设置为20°?40°。通气喷嘴包括中空的圆柱段1-1以及设置在圆柱段1-1下端的中空的半球段1-2，半球段1-2上均布有喷射孔1-3。如图4所示，整流内芯包括圆管11和焊接在圆管11外周的叶片5，圆管11沿其轴向方向设置有与通气喷嘴4配合的通孔。连接段2上设置有连接孔9、气体净化剂入口 8以及安装孔10，连接孔9位于连接段2中心处，气体净化剂入口 8与安装孔10分别沿连接段2的周向方向均匀布置。通气喷嘴4的内径设置为40?70_，直管段3的内径设置为180?300mm，圆台段7下端内径设置为80?150mm。通气喷嘴4的壁厚设置为10?30mm。直管段3与圆台段7的材质由内向外依次为整体烧结陶瓷层、水泥层、金属层。所述金属层的材质为碳钢、不锈钢或钛合金。
[0024]在工作过程中，如图1中所示的箭头方向，由气体净化剂入口8注入气体净化剂，气体净化剂在喷嘴本体内部与整流内芯相互作用，气体净化剂进入圆台段7后，分别与圆台段7内壁及雾化部件6的上连接段6-1产生碰撞，使得喷嘴本体内部流场分布均匀，并在通气喷嘴4喷出的气体的作用下，气体净化剂进一步产生雾化，被分裂为小雾滴，然后由圆台段7的下端喷出，与烟气结合，达到净化烟气的目的。本实用新型设计合理，气体净化剂的雾化效果好，对烟气中污染物的去除率达到99%以上，并且设计合理，故障率低，使用寿命长。
[0025]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气体净化用喷嘴，包括喷嘴本体和整流内芯，喷嘴本体包括连接段、直管段和圆台段，其特征在于:还包括通气喷嘴和雾化部件，所述通气喷嘴的上端与连接段固定连接、下端伸入喷嘴本体内部，所述整流内芯空套在通气喷嘴的下端，所述雾化部件可拆卸固定连在圆台段上。2.根据权利要求1所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述雾化部件包括上连接段和下连接段，内部设置为中空，所述上连接段与圆台段的内壁配合连接，所述下连接段通过螺栓与圆台段的下端连接。3.根据权利要求2所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述上连接段的外表面与内表面均设置为圆锥面，所述上连接段内表面的锥角设置为20° ~40°。4.根据权利要求1或2所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述通气喷嘴包括中空的圆柱段以及设置在圆柱段下端的中空的半球段，所述半球段上均布有喷射孔。5.根据权利要求1所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述整流内芯包括圆管和焊接在圆管外周的叶片，所述圆管沿其轴向方向设置有与通气喷嘴配合的通孔。6.根据权利要求1所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述连接段上设置有连接孔、气体净化剂入口以及安装孔，所述连接孔位于连接段中心处，所述气体净化剂入口与安装孔分别沿连接段的周向方向均匀布置。7.根据权利要求4所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述通气喷嘴的内径设置为40?70mm，所述直管段的内径设置为180?300mm，所述圆台段下端内径设置为80?150mm。8.根据权利要求4所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述通气喷嘴的壁厚设置为10?30mmο9.根据权利要求1所述的气体净化用喷嘴，其特征在于:所述直管段与圆台段的材质由内向外依次为整体烧结陶瓷层、水泥层、金属层。
【文档编号】B01D53/00GK205462846SQ201620265312
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张荣庆, 刘杰, 丁峰
【申请人】张荣庆