大口径钢管内环氧粉末喷涂设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，它包括固定座、供粉装置、探臂、喷枪、运管小车、轨道、托辊、中频加热装置、粉末回收装置和固定架，所述固定座固装在地面上，所述探臂的一端固装有套筒，套筒套装在固定座上，探臂另一端固装有喷枪，运管小车装置于轨道上，其上固装有托辊，托辊上放置有钢管，粉末回收装置安装在运管小车上，与钢管的一端连接，所述喷枪伸入到钢管的另一端内，所述中频加热装置固定在固定架上，位于钢管上方。探臂固定，可避免往复移动，喷枪与中频加热装置距离固定，可保证钢管在喷涂时有稳定温度，可提高喷涂质量，粉末回收装置固定在运管小车上，粉末回收效果好，喷涂质量好，工作环境得到改善。
【专利说明】
大口径钢管内环氧粉末喷涂设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种大口径钢管内环氧粉末喷涂设备。
【背景技术】
[0002]钢质管道内外环氧粉末涂装有热浸涂和喷涂两种工艺，而管内喷涂工艺是先对钢管预热，再进行管内喷粉，最后进行热固化，均是在专用的设备上完成，这种方式的加工效率低，设备成本高。目前钢管内环氧粉末喷涂设备绝大部分是在3PE(三层结构聚乙烯防腐层)防腐线上进行改造而成，内壁喷涂需要探臂移动，探臂一般为细长杆，移动起来较为困难，影响喷涂速度，而且喷枪与中频加热装置位置不固定，对于钢管的加热也会受到影响，钢管进行喷涂的位置温度不能很好控制，影响喷涂质量，此外由于钢管是螺旋前进，安装除尘和回收装置比较困难，目前多采用将回收装置固定在喷涂室，以至于不能有效的进行粉末回收，造成生产污染严重，危害工人的身体健康，生产成本高，涂层不均匀。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案是:大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，它包括固定座、供粉装置、探臂、喷枪、运管小车、轨道、托辊、中频加热装置和粉末回收装置，所述固定座固装在地面上，所述探臂一端与套筒垂直固装，另一端固装有喷枪，所述固定座和套筒上分别开设有销孔，并通过销钉将套筒固定在固定座上，所述喷枪与供粉装置通过软管连接，所述轨道铺设在地面上，与探臂平行，其上装置有运管小车，所述运管小车上固装有托辊，所述托辊上装置有钢管，所述运管小车上安装有粉末回收装置，所述粉末回收装置与钢管的一端连接，所述喷枪伸入到钢管的另一端内，所述固定架固装在地面上，所述中频加热装置螺装在固定架上。
[0004]进一步地，所述粉末回收装置包括旋风除尘器、粉末回收箱、回收接管和接管车，所述回收接管装置在接管车上，其一端与钢管插接，另一端与粉末回收箱插接，所述粉末回收箱与旋风除尘器固接。
[0005]进一步地，所述固定架为龙门架结构。
[0006]进一步地，所述中频加热装置为圆弧形。
[0007]进一步地，所述中频加热装置与喷枪的距离为1.2-1.8m。
[0008]进一步地，所述中频加热装置与喷枪的距离优选为1.5m。
[0009]进一步地，所述固定座沿竖直方向开设有若干销孔。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011 ] 1.回收装置随钢管移动，多余粉末沿未喷涂管道被回收，可提高粉末回收效率和喷涂质量，使得粉末污染减少，钢管内壁光滑如镜，回收接管可拆卸，使用不同直径的回收接管可以适用于多种口径的钢管。
[0012]2.探臂位置固定，可避免往复移动，设备不易受损，可延长使用寿命，探臂可以调节高度，能够适应不同口径钢管。
[0013]3.探臂与中频加热装置位置相对固定，可保证钢管在进行喷涂时有稳定的温度，可进一步提尚嗔涂质量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是探臂与固定座的局部放大结构示意图。
[0016]图3是图1的A-A截面放大结构示意图。
[0017]1.固定座;2.供粉装置;3.探臂;31.套筒;4.喷枪;5.运管小车;6.轨道;7.托辊;8.中频加热装置;81.固定架;9.粉末回收装置;91.旋风除尘器;92.粉末回收箱;93.回收接管;94.接管车;10.钢管;11.销孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0019]如图1所示，一种大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，它包括固定座1、供粉装置2、探臂3、喷枪4、运管小车5、轨道6、托辊7、中频加热装置8、粉末回收装置9和固定架81，如图2所示，所述固定座I固装在地面上，所述探臂3—端与套筒31垂直固装，另一端固装有喷枪4，所述固定座I和套筒31上分别开设有销孔11，并通过销钉将套筒31固定在固定座I上，所述喷枪4与供粉装置2通过软管连接，所述轨道6铺设在地面上，与探臂3平行，其上装置有运管小车5，所述运管小车5上固装有托辊7，所述托辊7上装置有钢管10，所述运管小车5上安装有粉末回收装置9，所述粉末回收装置9与钢管10的一端连接，所述喷枪4伸入到钢管10的另一端内，所述固定架81固装在地面上，所述中频加热装置8螺装在固定架81上，装置在钢管10的上方，与钢管10外壁贴合，所述固定座I沿竖直方向开设有若干销孔11，这样可以改变套筒31与固定座I的连接位置，从而调节探臂3的高度位置，进而适用于不同口径的钢管。
[0020]所述粉末回收装置9包括旋风除尘器91、粉末回收箱92、回收接管93和接管车94，所述回收接管93装置在接管车94上，其一端与钢管10插接，另一端与粉末回收箱92插接，所述粉末回收箱92与旋风除尘器91固接。粉末回收装置9可随运管小车5移动，并且使得粉末沿未被喷涂的钢管10的内壁被回收，可使粉末回收效果更佳，钢管1的内壁更加光滑，回收接管93可以拆卸，更换不同直径的回收接管93可以适用于不同口径的钢管10，接管车94可便于回收接管93的拆卸。
[0021]如图3所示，所述固定架81为龙门架结构，所述中频加热装置8为圆弧形，其与喷枪4的距离为1.2-1.8m，所述中频加热装置8与喷枪4的距离优选为1.5m。中频加热装置8用于给钢管10预热以便于喷涂作业，它与喷枪4的距离可根据具体工况调整，当喷涂作业时，该距离是保持不变的，这样可以使钢管10喷涂位置的温度比较稳定，进一步保证喷涂的质量。
[0022]大口径钢管内环氧粉末喷涂设备正常工作过程:
[0023]首先，钢管10预处理完毕，启动托辊7，使钢管10转动到工作转速，同时开启中频加热装置8至工作功率，启动运管小车5前进，钢管10前端进入中频加热装置8中后受到加热，然后启动旋风除尘器91，保持运管小车5带动钢管10以工进速度穿过中频加热装置8，在钢管10外端与喷枪4距离30cm时，开启喷枪4进行喷涂作业，保持工进速度完成喷涂，待喷涂完毕，关闭设备，重复本过程加工下一根钢管，如果更换不同口径的钢管，需将回收接管93拆卸下来，更换与钢管口径相适应的回收接管93，并需调整固定座I上探臂3的高度。
[0024]显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:它包括固定座(I)、供粉装置(2)、探臂(3)、喷枪(4)、运管小车(5)、轨道(6)、托辊(7)、中频加热装置(8)、粉末回收装置(9)和固定架(81)，所述固定座(I)固装在地面上，所述探臂(3)—端与套筒(31)垂直固装，另一端固装有喷枪(4)，所述固定座(I)和套筒(31)上分别开设有销孔(11)，并通过销钉将套筒(31)固定在固定座(I)上，所述喷枪(4)与供粉装置(2)通过软管连接，所述轨道(6)铺设在地面上，与探臂(3)平行，其上装置有运管小车(5)，所述运管小车(5)上固装有托辊(7)，所述托辊(7)上装置有钢管(10)，所述运管小车(5)上安装有粉末回收装置(9)，所述粉末回收装置(9)与钢管(10)的一端连接，所述喷枪(4)伸入到钢管(10)的另一端内，所述固定架(81)固装在地面上，所述中频加热装置(8)螺装在固定架(81)上。2.根据权利要求1所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述粉末回收装置(9)包括旋风除尘器(91)、粉末回收箱(92)、回收接管(93)和接管车(94)，所述回收接管(93)装置在接管车(94)上，其一端与钢管(10)插接，另一端与粉末回收箱(92)插接，所述粉末回收箱(92)与旋风除尘器(91)固接。3.根据权利要求1所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述固定架(81)为龙门架结构。4.根据权利要求1所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述中频加热装置(8)为圆弧形。5.根据权利要求1所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述中频加热装置(8)与喷枪(4)的距离为1.2-1.8m。6.根据权利要求5所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述中频加热装置(8)与喷枪(4)的距离优选为1.5m。7.根据权利要求1所述的大口径钢管内环氧粉末喷涂设备，其特征在于:所述固定座(I)沿竖直方向开设有若干销孔(11)。
【文档编号】B05B13/06GK205462915SQ201620282791
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】邢立坤, 宋广生
【申请人】中原管道制造有限公司