全自动ω式vci双金属涂料涂覆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，包括上件工作台，所述上件工作台上方设有链式输送系统，上件工作台的工件通过链式输送系统输送至热风吹干室；所述热风吹干室通过隔离通道连接第一内槽喷涂室，第一内槽喷涂室的出口连接第一外部喷涂室的入口，该第一外部喷涂室通过流平室连接热风烘干室，该热风烘干室的出口连接湿风烘干室的入口，链式输送系统的输送链从湿风烘干室引出后，到达下件工作台上方，将金属工件卸下。本实用新型的一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，有效提高加工效率。
【专利说明】
全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属工件生产线领域，具体是一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统。
【背景技术】
[0002]金属工件在生产过程中，需要经过很多工序，如焊接、酸洗、喷涂等，而现有的喷涂常在不同的生产车间完成不同工序，这样的缺点在于，完成一道工序后转场的过程较长，在上一道工序完成后需要在短时间内完成下一道工序时，在不能很好地控制转场时间的情况下，常常会影响后续工序的加工质量。比如在底漆喷涂程序喷涂VCI涂料后，再转到面漆喷涂室喷涂面漆，需要转场车转到其他面漆喷涂车间，在转移过程中很容易出现将已经喷涂好的VCI涂料层破坏掉，很大程度上会造成产品质量差。因此需要解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种全自动QSVCI双金属涂料涂覆系统。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，包括上件工作台，所述上件工作台上方设有链式输送系统，上件工作台的工件通过链式输送系统输送至热风吹干室;所述热风吹干室通过隔离通道连接第一内槽喷涂室，第一内槽喷涂室的出口连接第一外部喷涂室的入口，该第一外部喷涂室通过流平室连接热风烘干室，该热风烘干室的出口连接湿风烘干室的入口，链式输送系统的输送链从湿风烘干室引出后，到达下件工作台上方，将金属工件卸下。链式输送系统贯穿了整个喷涂流水线系统，其将金属工件从上件工作台上吊装后，送入热风吹干室吹干金属工件残留水分，然后进入第一内槽喷涂室进行内槽喷涂，内槽喷涂完成后再输送至第一外部喷涂室将金属工件外部整体喷涂，完成后输送链将金属工件通过流平室，进行表面流平的过程，结束后，送入热风烘干室进行烘干，烘干的金属工件继续送入湿风烘干进行油漆定型烘干。完成喷涂的烘干的金属工件，进入下件工作台后，由工人卸下后运走。
[0005]进一步地，所述第一外部喷涂室与热风烘干室之间还设有通过流平室连通的第二内槽喷涂室与第二外部喷涂室，可进一步提高喷涂的质量。
[0006]进一步地，所述上件工作台包括由驱动装置驱动的上件输送带，便于工人上件。
[0007]进一步地，所述下件工作台包括由驱动装置驱动的下件输送带，便于工人运走工件。
[0008]进一步地，所述热风烘干室的烘干温度为50°C。
[0009]进一步地，所述湿风烘干室的烘干温度为50°C。
[0010]进一步地，所述第一内槽喷涂室喷涂的材料为VCI涂料。
[0011]有益效果:本实用新型的一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，有效提高加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，包括上件工作台I，上件工作台I上方设置有链式输送系统2，上件工作台I的工件通过链式输送系统2输送至热风吹干室3;热风吹干室3通过隔离通道4连接第一内槽喷涂室5，第一内槽喷涂室5喷涂的材料为VCI涂料。第一内槽喷涂室5的出口连接第一外部喷涂室6的入口，该第一外部喷涂室6通过流平室7连接热风烘干室8，该热风烘干室8的出口连接湿风烘干室9的入口，链式输送系统2的输送链从湿风烘干室9引出后，到达下件工作台14上方，将金属工件卸下。第一外部喷涂室6与热风烘干室8之间还设置有通过流平室7连通的第二内槽喷涂室10与第二外部喷涂室11，可进一步提高喷涂的质量。上件工作台I包括由驱动装置驱动的上件输送带13，便于工人上件。下件工作台14包括由驱动装置驱动的下件输送带15，便于工人运走工件。热风烘干室8的烘干温度为50°C。湿风烘干室9的烘干温度为50°C。链式输送系统2贯穿了整个喷涂流水线系统，其将金属工件从上件工作台I上吊装后，送入热风吹干室3吹干金属工件残留水分，然后进入第一内槽喷涂室5进行内槽喷涂，内槽喷涂完成后再输送至第一外部喷涂室6将金属工件外部整体喷涂，完成后输送链将金属工件通过流平室7，进行表面流平的过程，结束后，送入热风烘干室8进行烘干，烘干的金属工件继续送入湿风烘干进行油漆定型烘干。完成喷涂的烘干的金属工件，进入下件工作台14后，由工人卸下后运走。
[0015]本实用新型的一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，将金属工件喷涂的各道工序有机结合起来，工件不需要转场，只需在传动链上依次通过各个加工部位，在离开最后一个加工部位后即可成为成品，有效提尚加工效率。
[0016]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:包括上件工作台，所述上件工作台上方设有链式输送系统，上件工作台的工件通过链式输送系统输送至热风吹干室；所述热风吹干室通过隔离通道连接第一内槽喷涂室，第一内槽喷涂室的出口连接第一外部喷涂室的入口，该第一外部喷涂室通过流平室连接热风烘干室，该热风烘干室的出口连接湿风烘干室的入口，链式输送系统的输送链从湿风烘干室引出后，到达下件工作台上方，将金属工件卸下。2.跟据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述第一外部喷涂室与热风烘干室之间还设有通过流平室连通的第二内槽喷涂室与第二外部喷涂室。3.根据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述上件工作台包括由驱动装置驱动的上件输送带。4.根据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述下件工作台包括由驱动装置驱动的下件输送带。5.根据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述热风烘干室的烘干温度为50 °C。6.根据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述湿风烘干室的烘干温度为50 °C。7.根据权利要求1所述的全自动Ω式VCI双金属涂料涂覆系统，其特征在于:所述第一内槽喷涂室喷涂的材料为VCI涂料。
【文档编号】B05B15/12GK205462937SQ201620039135
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】颜超, 屈帅, 邹铭, 师华, 吴楚, 张晓耕, 张迅, 邓小伟, 朱峰
【申请人】江苏中航百慕新材料技术有限公司