新型流化干燥床物料分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型流化干燥床物料分布器，包括一反应器，所述反应器的顶部设有气体出口，底部设有热空气进口，所述反应器内靠近顶部处设置有一内部分离器，所述内部分离器的下方设有一第一液相物料分布板和一第一气相物料分布板；所述第一气相物料分布板下方设有传输通道，所述传输通道的下方设有一第二液相物料分布板和一第二气相物料分布板；所述反应器的一侧壁设有进料口，所述进料口位于所述第一液相物料分布板上方，所述反应器的另一侧壁设有出料口，所述出料口位于所述第二液相物料分布板上方。所述新型流化干燥床物料分布器通过上述结构可以充分均匀的混合物料，从而保证了物料的正常反应，可有效提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】
新型流化干燥床物料分布器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型流化干燥床物料分布器，用于化工领域。
【背景技术】
[0002]目前，在生产磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等的过程中，通过现有的设备进行物料混合，混合不均匀，影响反应，导致收率较低，继而增加生产成本。
[0003]因此有必要设计一种新型流化干燥床物料分布器，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种提高产品收率、降低生产成本的新型流化干燥床物料分布器。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种新型流化干燥床物料分布器，包括一反应器，所述反应器的顶部设有气体出口，底部设有热空气进口，所述反应器内靠近顶部处设置有一内部分离器，所述内部分离器的下方设有一第一液相物料分布板和一第一气相物料分布板，所述第一液相物料分布板位于所述第一气相物料分布板上方，且所述第一液相物料分布板和所述第一气相物料分布板接触设置;所述第一气相物料分布板下方设有传输通道，所述传输通道的下方设有一第二液相物料分布板和一第二气相物料分布板，所述第二液相物料分布板位于所述第二气相物料分布板上方，且所述第二液相物料分布板和所述第二气相物料分布板接触设置;所述反应器的一侧壁设有进料口，所述进料口位于所述第一液相物料分布板上方，所述反应器的另一侧壁设有出料口，所述出料口位于所述第二液相物料分布板上方。
[0007]进一步地，所述第一液相物料分布板与所述第二液相物料分布板的结构相同。
[0008]进一步地，所述第一气相物料分布板与所述第二气相物料分布板的结构相同。
[0009]进一步地，所述第一液相物料分布板与所述第二液相物料分布板的内部均设有液相物料分布筛孔。
[0010]进一步地，所述反应器的内壁设有保温层。
[0011]进一步地，所述传输通道竖直设置。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]所述反应器内靠近顶部处设置有一内部分离器，所述内部分离器的下方设有一第一液相物料分布板和一第一气相物料分布板，所述第一液相物料分布板位于所述第一气相物料分布板上方，且所述第一液相物料分布板和所述第一气相物料分布板接触设置;所述第一气相物料分布板下方设有传输通道，所述传输通道的下方设有一第二液相物料分布板和一第二气相物料分布板，且所述第二液相物料分布板和所述第二气相物料分布板接触设置。所述新型流化干燥床物料分布器通过上述结构可以充分均匀的混合物料，从而保证了物料的正常反应，可有效提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的新型流化干燥床物料分布器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1，本实用新型实施例提供一种新型流化干燥床物料分布器，包括一反应器I，所述反应器I的顶部设有气体出口 2，底部设有热空气进口 3。
[0018]如图1，所述反应器I内靠近顶部处设置有一内部分离器4，可有效分离物料，使物料分散均勾。所述内部分离器4的下方设有一第一液相物料分布板5和一第一气相物料分布板6，所述第一液相物料分布板5位于所述第一气相物料分布板6上方，且所述第一液相物料分布板5和所述第一气相物料分布板6接触设置。
[0019]如图1，所述第一气相物料分布板6下方设有传输通道7，所述传输通道7竖直设置，用于将上部物料传输至下方，所述传输通道7的下方设有一第二液相物料分布板8和一第二气相物料分布板9，所述第二液相物料分布板8位于所述第二气相物料分布板9上方，且所述第二液相物料分布板8和所述第二气相物料分布板9接触设置。在本较佳实施例中，所述第一液相物料分布板5与所述第二液相物料分布板8的结构相同；所述第一气相物料分布板6与所述第二气相物料分布板9的结构相同。在其它实施例中，也可以设置为不相同，只要能有效的分离物料即可。所述第一液相物料分布板5与所述第二液相物料分布板8的内部均设有液相物料分布筛孔。本实用新型通过设置第一液相物料分布板5与第二液相物料分布板8和第一气相物料分布板6与第二气相物料分布板9，对物料可进行多次分散干燥，从而保证了后续反应的持续进行，继而提高了生产效率。
[0020]如图1，所述反应器I的一侧壁设有进料口10，所述进料口 10位于所述第一液相物料分布板5上方，所述反应器I的另一侧壁设有出料口 11，所述出料口 11位于所述第二液相物料分布板8上方。
[0021]进一步地，所述反应器I的内壁设有保温层，用于保证所述反应器I内的温度，使得进入的热空气温度不易轻易降低。
[0022]综上所述，所述新型流化干燥床物料分布器通过上述结构可以充分均匀的混合物料，从而保证了反应器内的物料进行正常反应，可有效提高生产效率，降低生产成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型流化干燥床物料分布器，其特征在于，包括一反应器，所述反应器的顶部设有气体出口，底部设有热空气进口，所述反应器内靠近顶部处设置有一内部分离器，所述内部分离器的下方设有一第一液相物料分布板和一第一气相物料分布板，所述第一液相物料分布板位于所述第一气相物料分布板上方，且所述第一液相物料分布板和所述第一气相物料分布板接触设置； 所述第一气相物料分布板下方设有传输通道，所述传输通道的下方设有一第二液相物料分布板和一第二气相物料分布板，所述第二液相物料分布板位于所述第二气相物料分布板上方，且所述第二液相物料分布板和所述第二气相物料分布板接触设置； 所述反应器的一侧壁设有进料口，所述进料口位于所述第一液相物料分布板上方，所述反应器的另一侧壁设有出料口，所述出料口位于所述第二液相物料分布板上方。2.如权利要求1所述的新型流化干燥床物料分布器，其特征在于:所述第一液相物料分布板与所述第二液相物料分布板的结构相同。3.如权利要求1或2所述的新型流化干燥床物料分布器，其特征在于:所述第一气相物料分布板与所述第二气相物料分布板的结构相同。4.如权利要求1或2所述的新型流化干燥床物料分布器，其特征在于:所述第一液相物料分布板与所述第二液相物料分布板的内部均设有液相物料分布筛孔。5.如权利要求1或2所述的新型流化干燥床物料分布器，其特征在于:所述反应器的内壁设有保温层。6.如权利要求1所述的新型流化干燥床物料分布器，其特征在于:所述传输通道竖直设置。
【文档编号】B01D1/14GK205494999SQ201620200932
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】胡育红, 汪先才, 王刚
【申请人】武汉联德化学品有限公司