一种中药提取罐压料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中药提取罐压料装置，包括水平设置在提取罐内的压料板以及安装在提取罐上封头上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过提取罐上封头后通过气缸连接头与所述压料板固定连接，所述压料板为球形板，所述压料板在提取罐的投料孔垂直投影的位置开设有圆形投料缺口，且所述投料缺口处可开启或者盖合所述投料缺口的盖板，所述盖板与所述压料板通过若干限位锁件卡接，所述盖板的中心设置有把手。本实用新型结构简单、实用，使用具有本实用新型压料装置的中药提取罐可有效保证物料始终处于提取罐内的浸泡液中，大大提升了物料的综合利用率，并且可有效防止热能损失，降低物料的提取成本。
【专利说明】
一种中药提取罐压料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及中药提取罐，具体的涉及一种中药提取罐压料装置。
【背景技术】
[0002]提取罐主要用于在常压下对中药材进行水煎煮、渗漉以及温浸等，其在制药、食品等行业被广泛使用。在提取罐的操作过程中，固体物料基本是从设置在提取罐顶端的投料孔进入，然而一部分的固体物料会漂浮在提取液的表面，以至于这部分固定物料不能完全提取其有效成分。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提取罐压料装置，该压料装置结构简单、实用，使用具有该装置的中药提取罐可有效保证物料始终处于提取罐内的浸泡液中，大大提升了物料的综合利用率，并且可有效防止热能损失，降低物料的提取成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种中药提取罐压料装置，包括水平设置在提取罐内的压料板以及安装在提取罐上封头上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过提取罐上封头后通过气缸连接头与所述压料板固定连接，所述压料板为球形板，所述压料板在提取罐的投料孔垂直投影的位置开设有圆形投料缺口，且所述投料缺口处设有可开启或者盖合所述投料缺口的盖板，所述盖板与所述压料板通过若干限位锁件卡接，所述盖板的中心设置有把手。
[0006]进一步的，所述限位锁件包括固定设置于压料板上圆形投料缺口边缘的限位杆，和开设于所述盖板上与所述限位杆相对应的位置“L”形限位孔，所述限位杆包括限位柱，所述限位柱穿过限位孔后端部外折形成的挡边，并通过所述挡边将所述盖板卡接于所述压料板上。
[0007]进一步的，所述盖板为球形板，所述盖板的底面曲率半径等于所述压料板的顶面曲率半径;所述盖板的投影直径大于所述圆形投料缺口的投影直径，小于所述提取罐投料孔的直径。
[0008]进一步的，所述压料板和所述盖板上均开设有若干滤液孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型压料板采用球形设计，使投料时洒落于压料板上的物料易于滑落，避免了其积存于压料板上，且在压料板上圆形投料缺口处通过限位锁件卡接有盖板，便于投料缺口的开启和盖合;本实用新型结构简单、实用，操作方便，使用具有该装置的中药提取罐可有效保证物料始终处于提取罐内的浸泡液中，大大提升了物料的综合利用率，并且可有效防止热能损失，降低物料的提取成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的B处放大图；
[0012]图3为挤压装置沿A-A方向的结构示意图；
[0013]图4为图3的C处放大图；
[0014]1、压料板;2、提取罐;3、上封头;4、气缸;5、活塞杆;6、气缸连接头;7、投料孔;8、投料缺口；9、盖板；10、把手；11、限位杆；12、限位孔；13、限位柱；14、挡边；15、滤液孔；16、“I”字形竖孔部分;17、“一”字形横孔部分。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型进行进一步说明。
[0016]如附图1?4所示，一种中药提取罐压料装置，包括水平设置在提取罐2内的压料板I以及安装在提取罐2上封头3上的气缸4，所述气缸4的活塞杆5穿过提取罐上封头3后通过气缸连接头6与所述压料板I固定连接，所述压料板I为球形板，所述压料板I在提取罐2的投料孔7垂直投影的位置开设有圆形投料缺口 8，且所述投料缺口 8处设有可开启或者盖合所述投料缺口 8的盖板9，所述盖板9与所述压料板I通过若干限位锁件卡接，所述盖板9的中心设置有把手10;本实用新型在投料之前，将压料板I提升至提取罐2的上部，此时，投料缺口 8是开启的，然后物料通过投料缺口 8投入提取罐2内后，将盖板9通过投料孔7送入提取罐2内，并通过限位锁件将其与压料板I卡接，盖合投料缺口 8;然后，通过气缸4下移压料板I至液面以下，从而将固体物料挡于液面下;通常，压料板I上若积存有物料，当压料板I在气缸4的驱动下，向下移动至液面以下时，这部分物料将漂浮于液面之上，而使压料板I无法将所有物料挡于液面下，造成物料的浪费，成本的提高;而本实用新型压料板I采用球形板，有利于投料过程中洒落压料板I上的物料滑落提取罐2底部，从而避免其留存于压料板I上，盖板9中心把手10的设计，使盖板9的装拆更加方便。
[0017]进一步的，所述限位锁件包括固定设置于压料板I上圆形投料缺口8边缘的限位杆U，和开设于所述盖板9上与所述限位杆11相对应位置的“L”形限位孔12，所述限位杆11包括限位柱13，所述限位柱13穿过限位孔12后，端部外折形成的挡边14，并通过所述挡边14将所述盖板9卡接于所述压料板I上;所述“L”形限位孔12的“I”字形竖孔部分16沿所述圆形盖板9的半径方向，所述“L”形限位孔12的“一”字形横孔部分17为弧形，所述弧形沿所述圆形盖板9的圆周方向，并与所述圆形盖板9为同一轴心线，所述盖板9盖合时，将所述盖板9上“L”形限位孔12的“I”字形竖孔部分16对准限位杆11的挡边14，将限位柱13插入“L”形限位孔12内的“I”字形竖孔部分16，然后转动盖板9，将限位柱13转动至“L”形限位孔12内的“一”字形横孔部分17，所述挡边14即可将盖板9卡接于压料板I上。
[0018]进一步的，所述盖板9为球形板，所述盖板9的底面曲率半径等于所述压料板I的顶面曲率半径;所述盖板9采用球形板，可以使盖板9与压料板I相贴合，不留空隙；所述盖板9的投影直径大于所述圆形投料缺口 8的投影直径，小于所述提取罐2投料孔7的直径;可以方便盖板9进出投料孔7。
[0019]所述压料板I和所述盖板9上均开设有若干滤液孔15;可以只将固体物料限制于压料板I之下，不影响提取液的流动。
[0020]本实用新型使用时，在投料之前，将压料板I提升至提取罐2的上部，此时，投料缺口 8是开启的，然后物料通过投料缺口 8投入提取罐2内后，将盖板9通过投料孔7送入提取罐2内，将所述盖板9上“L”形限位孔12的T字形竖孔部分16对准限位杆11的挡边14，将限位柱13插入“L”形限位孔12内的“I”字形竖孔部分16，然后转动盖板9，将限位柱13转动至“L”形限位孔12内的“一”字形横孔部分17，所述挡边14即可将盖板9卡接于压料板I上;然后，通过气缸4下移压料板I至液面以下，从而将固体物料挡于液面下;提取完毕，通过气缸4，将压料板I升至提取罐2的上部，反方向转动所述盖板9，即可将盖板9拎起，通过投料孔7取出，SP可。
【主权项】
1.一种中药提取罐压料装置，其特征在于，包括水平设置在提取罐(2)内的压料板(I)以及安装在提取罐(2)上封头(3)上的气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆(5)穿过提取罐(2)上封头(3)后通过气缸连接头(6)与所述压料板(I)固定连接，所述压料板(I)为球形板，所述压料板(I)在提取罐(2)的投料孔(7)垂直投影的位置开设有圆形投料缺口( 8)，且所述投料缺口(8)处设有可开启或者盖合所述投料缺口(8)的盖板(9)，所述盖板(9)与所述压料板(I)通过若干限位锁件卡接，所述盖板(9)的中心设置有把手(1)。2.根据权利要求1所述的一种中药提取罐压料装置，其特征在于，所述限位锁件包括固定设置于压料板(I)上圆形投料缺口(8)边缘的限位杆(11)，和开设于所述盖板(9)上与所述限位杆(11)相对应的位置“L”形限位孔(12)，所述限位杆(11)包括限位柱(13)，所述限位柱(13)穿过限位孔(12)后端部外折形成的挡边(14)，并通过所述挡边(14)将所述盖板(9)卡接于所述压料板(I)上。3.根据权利要求1所述的一种中药提取罐压料装置，其特征在于，所述盖板(9)为球形板，所述盖板(9)的底面曲率半径等于所述压料板(I)的顶面曲率半径;所述盖板(9)的投影直径大于所述圆形投料缺口(8)的投影直径，小于所述提取罐(2)投料孔(7)的直径。4.根据权利要求1所述的一种中药提取罐压料装置，其特征在于，所述压料板(I)和所述盖板(9)上均开设有若干滤液孔(15)。
【文档编号】B01D11/02GK205495024SQ201620101978
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】赵爱格, 韩玮琳, 秦永谦, 兰立斌, 代子会, 牛立然
【申请人】石药控股集团河北永丰药业有限公司