排污组件及采用该排污组件的自清洗过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排污组件及采用该排污组件的自清洗过滤器，该排污组件包括内置吸污腔的吸污管，吸污管上设有内置螺纹的连接孔，连接孔上设有与吸污腔连通的吸污嘴，吸污嘴包括设有外螺纹的调节部，调节部伸入连接孔内并与其螺纹连接设置；调节部上套设有能沿着调节部上下移动并固定的调节螺母；或该排污组件包括内置吸污腔的吸污管，吸污管上设有与吸污腔连通的吸污嘴，吸污嘴的中部设有波纹管，波纹管外套设有用于调节波纹管长度的卡箍，适用于存在尺寸偏差的工件。
【专利说明】
排污组件及采用该排污组件的自清洗过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤净化领域，特别涉及一种排污组件及采用该排污组件的自清洗过滤器。
【背景技术】
[0002]自清洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其它设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化涉及，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
[0003]授权公告号为CN204699486U、授权公告日为2015年10月14日的中国专利公开了一种全自动自清洗过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体的上端设置有电力马达，过滤器本体的侧端设置有进水管和出水管，过滤器本体内设置有粗过滤网和细过滤网，在粗过滤网和细过滤网之间设置有活动板，活动板安装在过滤器本体的内壁上，在细过滤网的上侧安装有固定板，固定板内穿出有转动杆，转动杆由电力马达带动旋转，在转动杆上分布有若干个吸污嘴，且吸污嘴与转动杆的内部通道相通，在过滤器本体的顶部与固定板之间形成一排污腔，位于排污腔内那一段的转动杆外壁上开设有多个排污孔，排污孔与排污腔相通，排污腔与排污阀相通。
[0004]现有技术的不足之处在于:为了最大化的抽吸细过滤网上的杂质，吸污嘴(安装好后，其与转动杆固定且其相对位置不可调)的开口一般设成与细过滤网抵接，或开口靠近细过滤网设置;但是在加工工件的过程中，吸污嘴、转动杆、细过滤网均可能存在一定的尺寸偏差，这可能导致细过滤网和转动杆之间的距离小于或远大于吸污嘴的长度，前者将导致吸污嘴无法安装在转动杆和细过滤网之间，后者虽然可以实现安装，但安装后吸污嘴和细过滤网存在一定的距离，其吸污效果减弱。
[0005]因此，研发出一种适用于存在尺寸偏差的工件(包括吸污嘴、转动杆和细过滤网)的排污组件具有较好的应用价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的第一目的是提供一种排污组件，其解决了存在尺寸偏差的工件影响过滤器安装和吸污效果的问题，具有适用于存在尺寸偏差的工件的效果。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0008]—种排污组件，包括内置吸污腔的吸污管，所述吸污管上设有内置螺纹的连接孔，所述连接孔上设有与吸污腔连通的吸污嘴，所述吸污嘴包括设有外螺纹的调节部，所述调节部伸入连接孔内并与其螺纹连接设置;所述调节部上套设有能沿着调节部上下移动并固定的调节螺母。
[0009]采用上述结构，调节部在伸入连接孔内后，两者螺栓配合连接，且由于调节部上未固定设置用于限制调节部伸入连接孔程度的限位件，所以在无其他影响下，调节部可沿着连接孔上下运动；又因为调节部上套设有可自由移动的调节螺母，当调节部与连接孔的连接位置确定好后，调节螺母可对调节部与连接孔的连接位置限定。因为调节部和吸污嘴的总长度是固定的，所以吸污嘴上远离吸污管的一端到吸污管侧表面上的垂直距离是可以随着调节部沿着连接孔上下运动来进行调节的，即吸污嘴和待吸污部件(如过滤器上的过滤网)之间的距离可调，其适用于由于加工等条件影响的工件(包括吸污嘴、转动杆和待吸污部件)，其能进一步提高安装的灵活性和吸污效果。
[0010]进一步优选为:所述调节螺母上靠近吸污管的一端设有密封垫圈。
[0011]采用上述结构，吸污管和吸污嘴虽然可以通过螺栓连接在一起，但由于连接处可能存在部分可供流体通过的缝隙，这将影响吸污效果;而在调节螺母上靠近吸污管的一端设有密封垫圈，安装后，密封垫圈设在调节螺母和吸污管之间，即使有部分流体从连接孔和调节部的连接处溢出，该部分流体也无法穿透围绕在连接孔周围的密封垫圈来进入外环境中，保持吸污腔和外环境之间的压力差，进一步提高吸污能力。
[0012]进一步优选为:所述吸污嘴上远离吸污管的一端设有抽吸部，所述抽吸部上设有与吸污腔连通的吸污孔;所述抽吸部为圆台状，其宽度在沿着靠近吸污嘴至远离吸污嘴的方向上逐渐减小。
[0013]采用上述结构，抽吸部的宽度在沿着靠近吸污嘴至远离吸污嘴的方向上逐渐减小，其窄的一端直接抽吸外环境中的杂质，在同样的内外压力差的情况下其抽吸的能力更强，而中后部采用逐渐加宽的形式，加宽后的一端与吸污嘴匹配连接，其能抵抗抽吸过程中对其内壁的冲击力。
[0014]进一步优选为:所述吸污孔的外缘设有保护垫，所述保护垫由弹性材料制成。
[0015]为了提高吸污能力，一般将吸污嘴设成与细过滤网抵接或开口靠近细过滤网设置，而在流体的浸泡下，吸污嘴和细过滤网会存在的一定的膨胀，因此浸泡后吸污嘴存在与细过滤网直接接触的可能性;而部分待吸污部件由于材质和形状等设计，其可能会对吸污嘴造成一定的损坏，特别是高速转动条件下吸污嘴本身就有一定的冲力，若吸污嘴与待吸污部件直接冲击，造成的损坏可能会影响吸污工作的正常开展;采用上述结构，能避免吸污嘴和待吸污部件的直接碰撞，保护吸污嘴。
[0016]进一步优选为:所述吸污孔包括主吸孔和至少一个副吸孔，所述主吸孔的圆心设在吸污嘴的轴心线或其延长线上。
[0017]采用上述结构，多部位抽吸杂质，避免单路线堵塞造成吸污工作无法造成开展的情况;同时主吸孔设在吸污嘴的轴心线或其延长线上，抽吸对吸污嘴的作用较为均匀，吸污嘴受到的冲力平衡，增加其使用寿命。
[0018]进一步优选为:所述副吸孔有若干个，且其沿着主吸孔对称设置;所述副吸孔的孔径小于主吸孔的孔径。
[0019]采用上述结构，可从多方向对待吸污部件进行抽吸处理；副吸孔的孔径小于主吸孔的孔径，在同样的压力差的情况下小孔径的抽吸能力更强，因此副吸孔能抽吸更远处的杂质，进一步提尚吸污能力。
[0020]本实用新型的第二目的是提供一种排污组件。
[0021 ]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0022]—种排污组件，包括内置吸污腔的吸污管，所述吸污管上设有与吸污腔连通的吸污嘴，所述吸污嘴的中部设有波纹管，所述波纹管外套设有用于调节波纹管长度的卡箍。
[0023]采用上述结构，波纹管能发生一定的折叠(波纹管段的距离可调)，通过对折叠后的波纹管进行卡箍固定，来固定其调节后的波纹管段的距离;通过该方式来调节吸污嘴上远离吸污管的一端到吸污管侧表面上的垂直距离，即吸污嘴和待吸污部件(如过滤器上的过滤网)之间的距离可调，其适用于由于加工等条件影响的工件(包括吸污嘴、转动杆和待吸污部件)，其能进一步提高安装的灵活性和吸污效果。
[0024]进一步优选为:所述卡箍包括设在波纹管上的两个箍环，所述箍环之间卡接或螺栓连接。
[0025]采用上述结构，通过两个箍环之间的卡接或螺栓连接，可将部分波纹管固定在其内，且及时这部分波纹管对箍环挤压时，其作用在两个箍环上的力均匀，该固定关系不易破坏。
[0026]进一步优选为:所述箍环之间设有缓冲垫。
[0027]当部分波纹管被限制在两个箍环之间时，箍环对波纹管有一定的挤压力，其存在破坏波纹管的可能性;采用上述结构，缓冲垫可缓冲这些挤压力，减少波纹管破裂的可能性。
[0028]本实用新型的第三目的是提供一种自清洗过滤器。
[0029]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0030]—种自清洗过滤器，包括细过滤网，所述细过滤网内设有所述的排污组件。
[0031]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0032]通过调节部和连接孔的配合以及能沿着调节部上下移动的调节螺母对调节部和连接孔的连接限位，当调节部与连接孔的连接位置确定好后，调节螺母可对调节部与连接孔的连接位置限定，所以吸污嘴上远离吸污管的一端到吸污管侧表面上的垂直距离是可以随着调节部沿着连接孔上下运动来进行调节的，即吸污嘴和待吸污部件(如过滤器上的过滤网)之间的距离可调，其适用于由于加工等条件影响的工件(包括吸污嘴、转动杆和待吸污部件)，其能进一步提高安装的灵活性和吸污效果;通过吸污管和吸污嘴之间的螺栓连接以及在调节螺母上靠近吸污管的一端设有密封垫圈，能基本上避免吸污腔内的流体流向外环境中，保持吸污腔和外环境之间的压力差，进一步提高吸污能力;通过设置圆台状的抽吸部，且沿着主吸孔对称设有若干个孔径小于主吸孔的副吸孔，抽吸部窄的一端直接抽吸外环境中的杂质，在同样的内外压力差的情况下其抽吸的能力更强，而中后部采用逐渐加宽的形式，加宽后的一端与吸污嘴匹配连接，其能抵抗抽吸过程中对其内壁的冲击力，副吸孔的孔径小于主吸孔的孔径，在同样的压力差的情况下小孔径的抽吸能力更强，因此副吸孔能抽吸更远处的杂质，进一步提高吸污能力；
[0033]采用的波纹管能发生一定的折叠(波纹管段的距离可调)，通过对折叠后的波纹管进行卡箍固定，来固定其调节后的波纹管段的距离;通过该方式来调节吸污嘴上远离吸污管的一端到吸污管侧表面上的垂直距离，即吸污嘴和待吸污部件(如过滤器上的过滤网)之间的距离可调，其适用于由于加工等条件影响的工件(包括吸污嘴、转动杆和待吸污部件)，其能进一步提高安装的灵活性和吸污效果;两个箍环之间的卡接或螺栓连接，可将部分波纹管固定在其内，且及时这部分波纹管对箍环挤压时，其作用在两个箍环上的力均匀，该固定关系不易破坏；当部分波纹管被限制在两个箍环之间时，箍环对波纹管有一定的挤压力，其存在破坏波纹管的可能性;缓冲垫可缓冲这些挤压力，减少波纹管破裂的可能性。
【附图说明】
[0034I图1是实施例1的立体结构示意图；
[00；35]图2是图1的A部放大示意图；
[0036]图3是实施例1的剖面结构示意图；
[0037I图4是实施例2的立体结构示意图；
[0038I图5是图4的B部放大示意图；
[0039]图6是实施例2的剖面结构示意图；
[0040]图7是实施例3的立体结构示意图；
[0041]图8是实施例3的剖面结构示意图。
[0042]图中，1、吸污管；2、吸污腔;3、排污孔;4、连接孔；5、吸污嘴;6、调节部；7、调节螺母;8、密封垫圈；9、抽吸部；10、保护垫；11、吸污孔；111、主吸孔；112、副吸孔；12、连接部；13、波纹管；14、卡箍;141、箍环；142、固定螺栓;15、缓冲垫；16、壳体;17、容置腔;18、过滤隔板；19、排污隔板;20、粗过滤室；21、细过滤室；22、排污室；23、粗过滤网；24、入水口； 25、细过滤网；26、出水口 ； 27、转动槽;28、安装架;29、安装轴；30、工作腔;31、电机;32、转动轴；33、水力反冲洗阀；34、紧急反冲洗阀。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0044]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0045]实施例1: 一种排污组件，如图1至图3所示。参照图1，包括圆柱状的吸污管I，吸污管I内开设有吸污腔2(参照图3)。吸污管I一端的侧表面上开设有排污孔3，排污孔3与吸污腔2连通。
[0046]参照图1和图2，吸污管I的侧表面上等间距设有若干个内置螺纹的连接孔4，相邻的连接孔4交错设在吸污管I的两侧。连接孔4与吸污嘴5上设有外螺纹的调节部6螺纹连接，调节部6上套设有调节螺母7，调节部6伸入连接孔4内并与其螺纹连接。调节螺母7上靠近吸污管I的一端设有密封垫圈8。使用时，可将调节部6伸入连接孔4(参照图3)内螺纹连接，并拧紧调节螺母7，则调节部6与吸污管I固定，由于其螺栓连接和密封垫圈8的存在，其密封性较好;另外，由于调节螺母7能沿着调节部6上下移动，因此其可对调节部6伸入吸污腔2的程度进行调节，其适用于多种尺寸的吸污管I和吸污嘴5之间的配合连接。
[0047]参照图1和图2，吸污嘴5上远离吸污管I的一端设有抽吸部9，抽吸部9为圆台状，其宽度在沿着靠近吸污嘴5至远离吸污嘴5的方向上逐渐减小。抽吸部9上远离吸污管I的一端设有保护垫10和吸污孔11，保护垫10设在吸污孔11的外缘。保护垫10由弹性材料制成。吸污孔11和吸污腔2连通，吸污孔11包括一个主吸孔111和若干个沿着主吸孔111对称设置的副吸孔112，副吸孔112的孔径小于主吸孔111的孔径。主吸孔111的圆心设在吸污管I的轴心线或其延长线上。
[0048]使用时，杂质被抽吸至吸污孔11内，主吸孔111可将大部分的杂质抽吸，而对称设在主吸孔111旁的副吸孔112可从多个角度上对外环境中的杂质进行吸附从而进一步提高抽吸杂质的效率;且主吸孔111和副吸孔112配合使用，即使其中一个孔堵塞，抽吸工作仍能正常开展;杂质被抽吸至吸污孔11内后，其通过吸污嘴5被传送至吸污腔2内，杂质最终通过排污孔3被排出。
[0049]实施例2:
[0050]—种排污组件，如图4至图6所示。参照图4，包括圆柱状的吸污管I，吸污管I内开设有吸污腔2(参照图6)。吸污管I 一端的侧表面上开设有排污孔3，排污孔3与吸污腔2连通。
[0051]参照图4和图5，吸污管I的侧表面上等间距设有若干个内置螺纹的连接孔4(参照图6)，相邻的连接孔4交错设在吸污管I的两侧。连接孔4与设在吸污嘴5底端的连接部12(参照图6)螺栓连接。吸污嘴5的中部设有波纹管13，波纹管13外套设有卡箍14。卡箍14包括设在波纹管13上的两个箍环141，两个箍环141之间放置部分波纹管13。两个箍环141上设有对称的螺纹孔，固定螺栓142穿过螺纹孔将两个箍环141固定在一起。两个箍环141之间设有缓冲垫15。使用时，可根据需求来调节两个箍环141之间放置的部分波纹管13的长度，调节好后，利用固定螺栓142穿过螺纹孔来将两个箍环141固定在一起，由于其螺栓连接和缓冲垫15的存在，其固定较好且不易受损；另外，由于两个箍环141之间放置的部分波纹管13的长度可调，因此其可对吸污管I至吸污嘴5上远离吸污管I的一端之间的距离进行调节，其适用于多种尺寸的吸污管I和吸污嘴5之间的配合连接。
[0052]参照图4和图5，吸污嘴5上远离吸污管I的一端设有抽吸部9，抽吸部9为圆台状，其宽度在沿着靠近吸污嘴5至远离吸污嘴5的方向上逐渐减小。抽吸部9上远离吸污管I的一端设有保护垫10和吸污孔11，保护垫10设在吸污孔11的外缘。保护垫10由弹性材料制成。吸污孔11和吸污腔2连通，吸污孔11包括一个主吸孔111和若干个沿着主吸孔111对称设置的副吸孔112，副吸孔112的孔径小于主吸孔111的孔径。主吸孔111的圆心设在吸污管I的轴心线或其延长线上。杂质被抽吸至吸污孔11内，主吸孔111可将大部分的杂质抽吸，而对称设在主吸孔111旁的副吸孔112可从多个角度上对外环境中的杂质进行吸附从而进一步提高抽吸杂质的效率;且主吸孔111和副吸孔112配合使用，即使其中一个孔堵塞，抽吸工作仍能正常开展；杂质被抽吸至吸污孔11内后，其通过吸污嘴5被传送至吸污腔2内，杂质最终通过排污孔3被排出。
[0053]实施例3:—种排污组件，与实施例2的不同之处在于，将两个箍环141之间的螺栓连接改成卡接。
[0054]实施例4: 一种自清洗过滤器，如图7至图8所示。参照图7和图8，包括壳体16，壳体16内开设有容置腔17。容置腔17内设有过滤隔板18和排污隔板19，过滤隔板18和排污隔板19将容置腔17按顺序分隔成粗过滤室20、细过滤室21和排污室22。
[0055]参照图7和图8，粗过滤室20设在过滤隔板18的一侧。粗过滤室20内设有闭环设置的粗过滤网23，其与入水口 24连通。
[0056]参照图7和图8，细过滤室21设在过滤隔板18和排污隔板19之间。细过滤室21内设有闭环设置的细过滤网25，细过滤室21与出水口 26连通。粗过滤网23的一端和细过滤网25的一端卡接。粗过滤网23和细过滤网25的连接处设有一圈转动槽27和若干个安装架28，安装架28的一端设在转动槽27内且安装架28能沿着转动槽27转动，安装架28的另一端安装有安装轴29。细过滤网25内开设有工作腔30，工作腔30内设有如实施例1所述的排污组件。安装轴29的一端和吸污管I的一端连接，安装轴29和吸污管I发生同步转动。
[0057]参照图7和图8，排污室22设在排污隔板19的一侧，其与细过滤室21设在不同侧。吸污管I上开设有排污孔3的一端穿过排污隔板19并设于排污室22内，且其与电机31通过转动轴32连接，电机31通过转动轴32带动吸污管I转动。排污室22上开设有水力反冲洗阀33和至少一个紧急反冲洗阀34。
[0058]在过滤净化时，液体通过入水口 24进入粗过滤室20，液体穿过粗过滤网23进行粗过滤，大颗粒的杂质被滞留在外，随后液体穿过安装架28进入细过滤网25的工作腔30内，液体再次穿过细过滤网25进行二次过滤，随后二次过滤后的液体通过出水口 26被排出；
[0059]随着过滤净化的进行，杂质逐渐累积在细过滤网25上靠近吸污管I的一侧，因此在细过滤网25的两侧就形成了一个压差；当这个压差(ΛΡ)达到普通压差指示仪中的预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不中断:打开水力反冲洗阀33将水排出，排污室22及吸污腔2内的水压大幅度下降，由此通过吸污嘴5在吸污管I和排污室22之间形成一个吸污过程，并由水力反冲洗阀33排出；同时，电机31带动吸污管I沿周向做旋转运动，进一步提高细过滤网25上杂质的清洗效果和速度。
[0060]实施例5:—种自清洗过滤器，与实施例4的不同之处在于，其采用实施例2的排污组件。
[0061]实施例6:—种自清洗过滤器，与实施例4的不同之处在于，其采用实施例3的排污组件。
【主权项】
1.一种排污组件，包括内置吸污腔(2)的吸污管(1)，所述吸污管(I)上设有内置螺纹的连接孔(4)，所述连接孔(4)上设有与吸污腔(2)连通的吸污嘴(5)，其特征在于，所述吸污嘴(5)包括设有外螺纹的调节部(6)，所述调节部(6)伸入连接孔(4)内并与其螺纹连接设置；所述调节部(6)上套设有能沿着调节部(6)上下移动并固定的调节螺母(7)。2.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述调节螺母(7)上靠近吸污管(I)的一端设有密封垫圈(8)。3.根据权利要求1所述的排污组件，其特征在于，所述吸污嘴(5)上远离吸污管(I)的一端设有抽吸部(9)，所述抽吸部(9)上设有与吸污腔(2)连通的吸污孔(11);所述抽吸部(9)为圆台状，其宽度在沿着靠近吸污嘴(5)至远离吸污嘴(5)的方向上逐渐减小。4.根据权利要求3所述的排污组件，其特征在于，所述吸污孔(11)的外缘设有保护垫(10)，所述保护垫(1 )由弹性材料制成。5.根据权利要求3所述的排污组件，其特征在于，所述吸污孔(11)包括主吸孔(111)和至少一个副吸孔(112)，所述主吸孔(111)的圆心设在吸污管(I)的轴心线或其延长线上。6.—种排污组件，包括内置吸污腔(2)的吸污管(I)，所述吸污管(I)上设有与吸污腔(2)连通的吸污嘴(5)，其特征在于，所述吸污嘴(5)的中部设有波纹管(13)，所述波纹管(13)外套设有用于调节波纹管(13)长度的卡箍(14)。7.根据权利要求6所述的排污组件，其特征在于，所述卡箍(14)包括设在波纹管(13)上的两个箍环(141)，所述箍环(141)之间卡接或螺栓连接。8.根据权利要求7所述的排污组件，其特征在于，所述箍环(141)之间设有缓冲垫(15)。9.一种自清洗过滤器，包括细过滤网(25)，其特征在于，所述细过滤网(25)内设有如权利要求1-8任一项所述的排污组件。
【文档编号】B01D29/94GK205495096SQ201620300496
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王友亮
【申请人】温州菲德石化科技有限公司