一种自清洁除雾器叶片及除雾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自清洁除雾器叶片，包括一多弯的金属本体，所述本体的两侧设有钩状凸出部，所述本体的表面还设有不沾涂层，所述不粘涂层完全覆盖本体的表面，且不粘涂层的厚度不小于0.1mm。本实用新型还涉及一种安装有所述的自清洁除雾器叶片的除雾器，包括与本体两端固定连接的端板，所述端板的表面也设有不粘涂层。本实用新型的除雾器不易结垢，减少了冲洗的次数，延长了使用寿命，有效提高了除雾效率。
【专利说明】
一种自清洁除雾器叶片及除雾器
技术领域
[0001]本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其是一种应用于分离塔中的自清洁除雾器叶片及除雾器。
【背景技术】
[0002]除雾器广泛应用于分离塔中气体夹带的液滴，可有效去除雾滴，减少空气污染，现有的除雾器在长时间使用后，其除雾器叶片容易结垢，造成除雾效率下降，并且污垢附着在除雾器叶片上容易损坏除雾器叶片，给清洗除雾器叶片造成了很大的困难，中国发明专利201510706787.8公开了一种自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，并公开了:所述除雾器叶片为PP材料制成，所述方法包括以下步骤:I)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙烯的溶液，室温干燥固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙烯树脂层；2)在过氯乙烯树脂层表面涂覆U V光固化涂料，然后嗔涂超疏水涂料，待超疏水涂料干燥固化后再将除雾器叶片置于UV灯下固化即可。采用该方法对除雾器叶片表面进行处理可从根本上避免除雾器叶片结垢堵塞的现象，降低了除垢成本。上述发明中的除雾器叶片采用PP材料，由于PP材料的耐高温特性较差，因此当其在高温环境中时，除雾器叶片的使用寿命显著下降，由于在PP材料上涂覆不沾涂层工艺复杂，因此成本高昂。
[0003]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有不易结垢，耐高温，使用寿命长，制造成本低的自清洁除雾器叶片，以减小除雾器叶片的清洗次数，提高除雾效率。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种安装有所述自清洁除雾器叶片的除雾器。
[0006]为了实现本实用新型的第一发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种自清洁除雾器叶片，包括一多弯的金属本体，所述本体的两侧设有钩状凸出部，其特征在于:所述本体的表面还设有不沾涂层，所述不粘涂层完全覆盖本体的表面，且不粘涂层的厚度不小于0.1mnin
[0007]进一步，所述不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。
[0008]进一步，所述本体为薄板状，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方设有钩状凸出部，所述钩状凸出部由背风侧向迎风侧延伸。
[0009]进一步，所述本体为管状，其截面形状为纺锤形，具有迎风面和背风面;所述钩状凸出部由本体背风面向迎风面延伸，并与本体之间形成一开口，所述开口方向与烟气流动方向逆向设置。
[0010]为了实现本实用新型的第二发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]—种安装有上述的自清洁除雾器叶片的除雾器，还包括与本体两端固定连接的端板，所述端板的表面设有不粘涂层。
[0012]进一步，所述端板与本体焊接或插接，端板表面的不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。
[0013]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0014]本实用新型的除雾器叶片采用金属基材，通过喷涂不粘涂层，使得叶片表面不易结垢，减少了冲洗的次数，延长了叶片的使用寿命，并且金属材料的叶片强度高，耐高温，不易老化，有效增强了自清洁除雾器叶片的强度，除雾效率进一步提高。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型实施例一的截面不意图；
[0016]图2:为图1的A局部放大不意图；
[0017]图3:本实用新型实施例一■的截面不意图；
[0018]图4:为图3的B局部放大不意图；
[0019]图5:为安装有实施例一中的自清洁除雾器叶片的除雾器结构示意图；
[0020]图6:为安装有实施例二中的自清洁除雾器叶片的除雾器结构示意图；
[0021]其中:1、本体2、钩状凸出部3、不沾涂层4、端板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种自清洁除雾器叶片，包括一由金属材料制成的本体I，本体I为具有至少一波峰和/或波谷的波形板，优选地，本体I具有一个波峰和一个波谷，在波峰上方和波谷下方，即波峰和波谷远离本体I中心的一侧分别设有钩状凸出部2，两位于本体I的不同侦U，都由背风侧向迎风侧延伸，并与本体I之间形成一V形的正对进气流方向的开口，用于阻挡进气流中的雾滴。
[0025]优选地，所述本体I的厚度在0.5-2_之间，钩状凸出部2的厚度与本体I相同。
[0026]如图2所示，在本体I的表面设有不沾涂层3，所述不粘涂层3完全覆盖本体I的表面，且不粘涂层3的厚度不小于0.1mm。
[0027]优选地，所述不粘涂层3为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。
[0028]具体地，所述本体I的加工过程为:先将金属板材经过切割、折弯、焊接成为本体I的轮廓形状;然后成型好的本体I经过表面酸洗除油、除锈，再经过表面喷砂，为喷涂特氟龙做准备。清理好的本体I先预热到50-80摄氏度，喷底漆，150摄氏度左右烘拷1分钟，降温冷却到40-50摄氏度，喷面漆，在高温炉中保温350摄氏度到400摄氏度烧烤10分钟。其中，底漆和面漆均指特氟龙涂料，在喷涂时要保证喷涂均匀，并完全覆盖本体I的所有面，使整个除雾器叶片都有特氟龙涂层，不能有任何漏点。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示，一种自清洁除雾器叶片，包括一由金属材料制成的本体I，所述本体I为管状，其截面形状为纺锤形，其中间宽两端窄，由两片弧形板焊接制成，本体I的下端为迎风面，上端为背风面;所述钩状凸出部2由本体I的背风面向迎风面延伸，并与本体I之间形成一V形的开口，所述开口方向与烟气流动方向逆向设置，用于阻挡进气流中的雾滴。
[0031]如图4所示，在本体I的表面设有不沾涂层3，所述不粘涂层3完全覆盖本体I的表面，且不粘涂层3的厚度不小于0.1mm。优选地，所述不粘涂层3为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。
[0032]所述本体I的加工过程与实施例一基本相同，采用相同的喷涂工艺，故在此不再描述。
[0033]如图5所示，一种安装有实施例一中的自清洁除雾器叶片的除雾器，还包括与本体I两端固定连接的端板4，所述端板4的表面也设有不粘涂层。优选地，所述端板4与本体I焊接或插接，端板4表面的不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。具体地，端板4上的不粘涂层采用的喷涂工艺与实施例一中的本体I的喷涂工艺相同。
[0034]如图6所示，一种安装有实施例二中的自清洁除雾器叶片的除雾器，还包括与本体I两端固定连接的端板4，所述端板4的表面也设有不粘涂层。优选地，所述端板4与本体I焊接或插接，端板4表面的不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。具体地，端板4上的不粘涂层采用的喷涂工艺与实施例一或实施例二中的本体I的喷涂工艺相同。
[0035]以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自清洁除雾器叶片，包括一多弯的金属本体，所述本体的两侧设有钩状凸出部，其特征在于:所述本体的表面还设有不沾涂层，所述不粘涂层完全覆盖本体的表面，且不粘涂层的厚度不小于0.1mm。2.根据权利要求1所述的一种自清洁除雾器叶片，其特征在于:所述不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。3.根据权利要求2所述的一种自清洁除雾器叶片，其特征在于:所述本体为薄板状，包括至少一波峰和/或波谷，波峰上方和/或波谷下方设有钩状凸出部，所述钩状凸出部由背风侧向迎风侧延伸。4.根据权利要求2所述的一种自清洁除雾器叶片，其特征在于:所述本体为管状，其截面形状为纺锤形，具有迎风面和背风面;所述钩状凸出部由本体背风面向迎风面延伸，并与本体之间形成一开口，所述开口方向与烟气流动方向逆向设置。5.—种安装有如权利要求1-4任一项所述的自清洁除雾器叶片的除雾器，其特征在于:还包括与本体两端固定连接的端板，所述端板的表面设有不粘涂层。6.根据权利要求5所述的除雾器，其特征在于:所述端板与本体焊接或插接，端板表面的不粘涂层为特氟龙涂层，且特氟龙涂层的厚度在0.1-0.3mm之间。
【文档编号】B01D45/06GK205495151SQ201620169599
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】杨青龙, 黄敏
【申请人】天津香源溪环保设备有限公司