一种新型分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型分离装置，其结构包括出气口、压力表、法兰、出气管、进气口、支架、排污口、自动回油装置、过滤器、筒壁、安全阀、出气管壁、过滤器壁、过滤芯、过滤网、自动回油出口阀、出油口；所述筒壁设于所述支架上方，所述出气口设于所述筒壁顶部，所述压力表、安全阀上方，所述法兰设于所述筒壁两侧上方，所述进气口设于所述筒壁左侧下部，所述过滤器与所述出气口通过所述出气管连接。所述过滤器包括过滤器壁、过滤芯、过滤网三层。本实用新型生产相对于其他厂家设有压力表和自动回油装置，解决了现有技术无法实时监控器内压力状况，不能自动回油，不仅存在一定的安全隐患，也造成了一定的资源浪费。
【专利说明】
一种新型分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业领域，尤其涉及一种新型分离装置。
【背景技术】
[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。
[0003]现有技术公开了申请号为:200920058751.3的一种渣、水、油分离器，该渣、水、油分离器包括箱体和盖于箱体上的盖板，所述箱体内上方的内壁设有锯齿形溢流堰，箱体上方外侧设有出油口，箱体被两个隔板分隔为三格，两个隔板的下方设有两个导流布水板;第一格一侧设有污水进水口，第一格内的上方设有隔渣筛网提蓝，第二格内的上方设有浅层床，浅层床的下方设有微气泡喷头，微气泡喷头外接气栗，第三格内的上方设有纤维吸附床，纤维吸附床的上方设有出水管，出水管导向下方的净水出水口。本渣、水、油分离器分离效果好、应用范围广;但是该分离器无法实时监控器内压力状况，不能自动回油，不仅存在一定的安全隐患，也造成了一定的资源浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种新型分离装置，解决了解决了现有技术无法实时监控器内压力状况。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型分离装置，其结构包括出气口、压力表、法兰、出气管、进气口、支架、排污口、自动回油装置、过滤器、筒壁、安全阀、出气管壁、过滤器壁、过滤芯、过滤网、自动回油出口阀、出油口；所述筒壁设于所述支架上方，所述出气口设于所述筒壁顶部，所述压力表、安全阀上方，所述法兰设于所述筒壁两侧上方，所述进气口设于所述筒壁左侧下部，所述自动回油装置设于所述筒壁右侧下部，所述排污口设于所述筒壁底部，所述自动回油出口阀、出油口设于所述自动回油装置外部。
[0006]进一步的，所述过滤器与所述出气口通过所述出气管连接。
[0007]进一步的，所述过滤器包括过滤器壁、过滤芯、过滤网三层。
[0008]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0009]本实用新型生产相对于其他厂家设有压力表和自动回油装置，解决了现有技术无法实时监控器内压力状况，不能自动回油，不仅存在一定的安全隐患，也造成了一定的资源浪费。
【附图说明】
[0010]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1为本实用新型一种新型分离装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种新型分离装置的过滤装置结构示意图；
[0013]图3为本实用新型一种新型分离装置的自动回油装置示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]参考图1、图2，一种新型分离装置，其结构包括出气口1、压力表2、法兰3、出气管4、进气口 5、支架6、排污口 7、自动回油装置8、过滤器9、筒壁10、安全阀11、出气管壁12、过滤器壁13、过滤芯14、过滤网15、自动回油出口阀16、出油口 17;所述筒壁10设于所述支架6上方，所述出气口 I设于所述筒壁10顶部，所述压力表2、安全阀11上方，所述法兰3设于所述筒壁10两侧上方，所述进气口 5设于所述筒壁10左侧下部，所述自动回油装置8设于所述筒壁10右侧下部，所述排污口7设于所述筒壁10底部，所述自动回油出口阀16、出油口 17设于所述自动回油装置8外部。所述过滤器9与所述出气口 I通过所述出气管4连接。所述过滤器9包括过滤器壁13、过滤芯14、过滤网15三层。
[0017]本实用新型生产相对于其他厂家设有压力表和自动回油装置，解决了现有技术无法实时监控器内压力状况，不能自动回油，不仅存在一定的安全隐患，也造成了一定的资源浪费。
[0018]首先，接通该分离器的电源，将气体从进气口5放入装置内，当气体通入一段时间后，通过观看分离器上方的压力表2显示的分离器内压力判断气体的量是否足够，如果压力接近操作压力，即可关闭进气口，将自动回油装置8与盛有石油的装置连接，打开自动回油装置8上的自动回油出口阀16，开始进行分离时，自动回油装置8会自动放回一定的石油到分离器内，待气体与石油同时进入装置并达到一定的量时，位于分离器内部的过滤器9开始工作，在过滤芯14和过滤网15的作用下，空气和油进行分离，分离完成后，气体会从分离器上方的出气口 I排除，分离后的残渣从排污口 7排出，分离过程结束。如果分离过程中分离器中的压力过高，通过压力表2的示数判断，造成一定安全的隐患时，位于分离器上方的安全阀11会自动开启，排出一定量的气体，避免发生安全事故。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型分离装置，其特征在于:其结构包括出气口(I)、压力表(2)、法兰(3 )、出气管(4)、进气口(5)、支架(6)、排污口(7)、自动回油装置(8)、过滤器(9)、筒壁(10)、安全阀(11)、出气管壁(12)、过滤器壁(13)、过滤芯(14)、过滤网(15)、自动回油出口阀(16)以及出油口(17);所述筒壁(10)设于所述支架(6)上方，所述出气口(I)设于所述筒壁(10)顶部，所述压力表(2)、安全阀(11)上方，所述法兰(3)设于所述筒壁(10)两侧上方，所述进气口(5)设于所述筒壁(10)左侧下部，所述自动回油装置(8)设于所述筒壁(10)右侧下部，所述排污口(7)设于所述筒壁(10)底部，所述自动回油出口阀(16)、出油口(17)设于所述自动回油装置(8)外部。2.根据权利要求1所述一种新型分离装置，其特征在于:所述过滤器(9)与所述出气口(I)通过所述出气管(4)连接。3.根据权利要求1所述一种新型分离装置，其特征在于:所述过滤器(9)包括过滤器壁(13)、过滤芯(14)、过滤网(15)三层。
【文档编号】B01D46/00GK205495173SQ201620332258
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】魏满妹
【申请人】魏满妹