一种废气处理装置的制造方法

文档序号:10812163阅读:340来源:国知局
一种废气处理装置的制造方法
【专利摘要】一种废气处理装置,包括水帘柜、废气净化塔及废气检测装置,水帘柜的一侧设置有抽风机,水帘柜的另一侧设置有喷淋装置;水帘柜的下端设置有储水槽,储水槽的底端设置有搅拌装置;喷淋装置的一侧设置有废气净化塔;废气检测装置背离引风机的一侧设置有排气装置;水帘柜的一侧设置有喷淋装置,水帘柜配合喷淋装置使用,能有效去除喷涂废气中的漆渣和漆雾;填料层中设置有清洗液,配合喷头使用,可降低漆渣和漆雾的粘性,提升净化效果;吸收液槽上设置有检测装置,可实时检测吸收液槽内的液体酸碱度,若吸收液槽内的酸碱值出现过大或者过小,说明气体净化吸收的不彻底,可方便进行停机观察检测,避免过多的污染气体排入大气,造成环境污染。
【专利说明】
一种废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管加工行业废气处理领域,尤其是一种废气处理装置。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展,环境污染越来越严重,在生产车间内的工作环境也受到影响,一些废气中含有有害气体,对身体健康有一定影响,因此需要及时处理这些废气,以减少对工作环境的污染;因此需要设置一种废气处理装置,减少对人体的伤害;工业领域常见的废气净化设备只具备废气净化机,处理后直接排放到大气中,未进行二次后期处理,可能还会含有较多的污染物质存在;工业生产排放的废气污染程度较高,废气净化不够彻底,对环境造成一定的污染并且危害人体健康;工业生产常用的废气净化装置不具备智能监测设备,操作人员使用普通监测仪器进行监测不够准确,也降低了工作效率。
[0003]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种水帘柜的一端设置有抽风机,更能有效集中处理废气;水帘柜的一侧设置有喷淋装置,配合喷淋装置使用,能有效去除喷涂废气中的漆渣和漆雾;该装置上设置有废气检测装置,相比人工检测的方式更加省时省力,提高了工作效率;储水槽中设置有水位检测装置,避免了水栗干抽损坏装置,延长了装置的使用寿命;储水槽的底部设置有搅拌装置,提高清洁能力,提升清洁效果;净化彻底、减少环境污染、观察检测方便及净化效率高的一种废气处理装置。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种废气处理装置,包括水帘柜、废气净化塔及废气检测装置,水帘柜的一侧设置有抽风机,水帘柜的另一侧设置有喷淋装置,喷淋装置内设置有填料层,填料层的下端设置有喷头;水帘柜的下端设置有储水槽,储水槽的上端与水帘柜和喷淋装置的底端相连,储水槽的底端设置有搅拌装置,储水槽的一侧设置有水位检测装置,抽风机和水位检测装置位于同一侧,储水槽的上端设置有第一水栗和第二水栗,第一水栗位于水帘柜和储水槽的连接处,第二水栗位于储水槽和喷淋装置的连接处;喷淋装置的一侧设置有废气净化塔,水帘柜和废气净化塔分别位于喷淋装置的两侧;废气净化塔的一侧设置有废气检测装置,喷淋装置和废气检测装置分别位于废气净化塔的两侧,废气净化塔和废气检测装置之间设置有引风机,引风机的一端与废气净化塔相连,引风机的另一端与废气检测装置相连,废气检测装置的下端设置有引风管,引风管的一端与废气净化塔的底端相连;废气检测装置背离引风机的一侧设置有排气装置;
[0007]废气净化塔包括吸收塔、吸收液槽、循环栗、管道、排气口及通风机;吸收塔内设置有第一填料层、气流控制装置、第二填料层、第一喷淋器、除雾层、进气段空间、均流段及第二喷淋器,进气段空间位于吸收塔的最底端,进气段空间上端设置有均流段,均流段上端设置有第一填料层,第一填料层的上方设置有气流控制装置,气流控制装置可控制吸收塔内流通的气体使其均匀流通于吸收塔内的空间中,第一填料层和气流控制装置之间设置有第一喷淋器,气流控制装置上端设置有第二填料层,第二填料层和气流控制装置紧密相连,第二填料层上方设置有除雾层,除雾层和第二填料层之间设置有第二喷淋器;吸收塔顶端设置有排气口,吸收塔的一侧设置有通风机,吸收塔的另一侧设置有吸收液槽,吸收液槽上设置有检测装置,检测装置可检测吸收液槽内的酸碱度,吸收液槽的一侧设置有循环栗,循环栗和吸收塔分别位于吸收液槽的两侧;吸收塔内的第一喷淋器和第二喷淋器均通过管道与循环栗相连;通风机外设置有可隔离噪音的隔音罩;
[0008]具体的,填料层中设置有清洗液;
[0009]进一步的,废气净化塔顶端的排气口与引风机相连;
[0010]引风管与废气净化塔中的通风机相连;
[0011]其中,通风机为离心变速通风机。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]1.水帘柜的一端设置有抽风机,相比传统的结构,该结构更能有效集中处理废气,提高工作效率。
[0014]2.水帘柜的一侧设置有喷淋装置,水帘柜配合喷淋装置使用,能有效去除喷涂废气中的漆渣和漆雾;填料层中设置有清洗液,配合喷头使用,可降低漆渣和漆雾的粘性,提升净化效果。
[0015]3.该装置上设置有废气检测装置,净化后的废气如果达标即可排放,否则将继续进行处理,相比人工检测的方式更加省时省力,提高了工作效率。
[0016]4.储水槽中设置有水位检测装置,当水位过低时可及时停机,避免了水栗干抽损坏装置,延长了装置的使用寿命。
[0017]5.储水槽的底部设置有搅拌装置,填料层中的清洗液通过喷淋装置后进入储水槽中,通过搅拌装置的搅拌,可提高清洁能力,提升清洁效果。
[0018]6.吸收塔中喷淋器向下喷淋,吸收液的喷淋方向和废气向上的排气方向相反,使得吸收液和废气接触的更充分,又由于吸收塔内设置有第一填料层和第二填料层,二级填料吸收处理工艺,使吸收塔吸收反应的更加彻底高效。
[0019]7.吸收塔上端设置有除雾层,除雾层采用高效除雾设计,克服了传统喷淋塔常见的雾沫夹带现象,不仅有利于环境保护,又进一步降低了吸收液的补给量。
[0020]8.吸收液槽上设置有检测装置,可实时检测吸收液槽内的液体酸碱度,若吸收液槽内的酸碱值出现过大或者过小,说明气体净化吸收的不彻底,可方便进行停机观察检测,避免过多的污染气体排入大气,造成环境污染。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型提出的一种喷漆废气处理装置的结构示意图。
[0022]图2是图1中废气净化塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0024]参照图1、图2所示,该一种废气处理装置,包括水帘柜2、废气净化塔4及废气检测装置6,水帘柜2的一侧设置有抽风机I,水帘柜2的另一侧设置有喷淋装置3,喷淋装置3内设置有填料层14,填料层14的下端设置有喷头15;水帘柜2的下端设置有储水槽9,储水槽9的上端与水帘柜2和喷淋装置3的底端相连,储水槽9的底端设置有搅拌装置13,储水槽9的一侧设置有水位检测装置10,抽风机I和水位检测装置10位于同一侧,储水槽9的上端设置有第一水栗11和第二水栗12,第一水栗11位于水帘柜2和储水槽9的连接处,第二水栗12位于储水槽9和喷淋装置3的连接处;喷淋装置3的一侧设置有废气净化塔4,水帘柜2和废气净化塔4分别位于喷淋装置3的两侧;废气净化塔4的一侧设置有废气检测装置6,喷淋装置3和废气检测装置6分别位于废气净化塔4的两侧,废气净化塔4和废气检测装置6之间设置有引风机5,引风机5的一端与废气净化塔4相连,引风机5的另一端与废气检测装置6相连,废气检测装置6的下端设置有引风管8,引风管8的一端与废气净化塔4的底端相连;废气检测装置6背离引风机5的一侧设置有排气装置7;
[0025]废气净化塔4包括吸收塔41、吸收液槽42、循环栗43、管道44、排气口45及通风机46;吸收塔41内设置有第一填料层411、气流控制装置412、第二填料层413、第一喷淋器414、除雾层415、进气段空间416、均流段417及第二喷淋器418,进气段空间416位于吸收塔41的最底端,进气段空间416上端设置有均流段417,均流段417上端设置有第一填料层411,第一填料层411的上方设置有气流控制装置412,气流控制装置412可控制吸收塔41内流通的气体使其均匀流通于吸收塔41内的空间中,第一填料层411和气流控制装置412之间设置有第一喷淋器414,气流控制装置412上端设置有第二填料层413,第二填料层413和气流控制装置412紧密相连,第二填料层413上方设置有除雾层415,除雾层415和第二填料层413之间设置有第二喷淋器418;吸收塔41顶端设置有排气口 5,吸收塔I的一侧设置有通风机6,吸收塔41的另一侧设置有吸收液槽42,吸收液槽42上设置有检测装置421,检测装置421可检测吸收液槽42内的酸碱度,吸收液槽42的一侧设置有循环栗43,循环栗43和吸收塔41分别位于吸收液槽42的两侧;吸收塔41内的第一喷淋器414和第二喷淋器418均通过管道44与循环栗43相连;通风机46外设置有可隔离噪音的隔音罩461;
[0026]进一步的,填料层14中设置有清洗液;
[0027]废气净化塔4顶端的排气口45与引风机5相连;
[0028]其中,引风管8与废气净化塔4中的通风机46相连;
[0029]具体的,通风机46为离心变速通风机;
[0030]水帘柜的一端设置有抽风机,相比传统的结构,该结构更能有效集中处理废气,提高工作效率;水帘柜的一侧设置有喷淋装置,水帘柜配合喷淋装置使用,能有效去除喷涂废气中的漆渣和漆雾;填料层中设置有清洗液,配合喷头使用,可降低漆渣和漆雾的粘性,提升净化效果;该装置上设置有废气检测装置,净化后的废气如果达标即可排放,否则将继续进行处理,相比人工检测的方式更加省时省力,提高了工作效率;储水槽中设置有水位检测装置,当水位过低时可及时停机,避免了水栗干抽损坏装置,延长了装置的使用寿命;储水槽的底部设置有搅拌装置,填料层中的清洗液通过喷淋装置后进入储水槽中,通过搅拌装置的搅拌,可提高清洁能力,提升清洁效果;吸收塔中喷淋器向下喷淋,吸收液的喷淋方向和废气向上的排气方向相反,使得吸收液和废气接触的更充分,又由于吸收塔内设置有第一填料层和第二填料层,二级填料吸收处理工艺,使吸收塔吸收反应的更加彻底高效;吸收塔上端设置有除雾层,除雾层采用高效除雾设计,克服了传统喷淋塔常见的雾沫夹带现象,不仅有利于环境保护,又进一步降低了吸收液的补给量;吸收液槽上设置有检测装置,可实时检测吸收液槽内的液体酸碱度,若吸收液槽内的酸碱值出现过大或者过小,说明气体净化吸收的不彻底,可方便进行停机观察检测,避免过多的污染气体排入大气,造成环境污染。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种废气处理装置,包括水帘柜(2)、废气净化塔(4)及废气检测装置(6),其特征在于,水帘柜(2)的一侧设置有抽风机(I),水帘柜(2)的另一侧设置有喷淋装置(3),喷淋装置(3)内设置有填料层(14),填料层(14)的下端设置有喷头(15);水帘柜(2)的下端设置有储水槽(9),储水槽(9)的上端与水帘柜(2)和喷淋装置(3)的底端相连,储水槽(9)的底端设置有搅拌装置(13),储水槽(9)的一侧设置有水位检测装置(10),抽风机(I)和水位检测装置(10)位于同一侧,储水槽(9)的上端设置有第一水栗(11)和第二水栗(12),第一水栗(11)位于水帘柜(2)和储水槽(9)的连接处,第二水栗(12)位于储水槽(9)和喷淋装置(3)的连接处;喷淋装置(3)的一侧设置有废气净化塔(4),水帘柜(2)和废气净化塔(4)分别位于喷淋装置(3)的两侧;废气净化塔(4)的一侧设置有废气检测装置(6),喷淋装置(3)和废气检测装置(6)分别位于废气净化塔(4)的两侧,废气净化塔(4)和废气检测装置(6)之间设置有引风机(5),引风机(5)的一端与废气净化塔(4)相连,引风机(5)的另一端与废气检测装置(6)相连,废气检测装置(6)的下端设置有引风管(8),引风管(8)的一端与废气净化塔(4)的底端相连;废气检测装置(6)背离引风机(5)的一侧设置有排气装置(7); 废气净化塔(4)包括吸收塔(41)、吸收液槽(42)、循环栗(43)、管道(44)、排气口(45)及通风机(46);吸收塔(41)内设置有第一填料层(411)、气流控制装置(412)、第二填料层(413)、第一喷淋器(414)、除雾层(415)、进气段空间(416)、均流段(417)及第二喷淋器(418),进气段空间(416)位于吸收塔(41)的最底端,进气段空间(416)上端设置有均流段(417),均流段(417)上端设置有第一填料层(411),第一填料层(411)的上方设置有气流控制装置(412),气流控制装置(412)可控制吸收塔(41)内流通的气体使其均匀流通于吸收塔(41)内的空间中,第一填料层(411)和气流控制装置(412)之间设置有第一喷淋器(414),气流控制装置(412)上端设置有第二填料层(413),第二填料层(413)和气流控制装置(412)紧密相连,第二填料层(413)上方设置有除雾层(415),除雾层(415)和第二填料层(413)之间设置有第二喷淋器(418);吸收塔(41)顶端设置有排气口(45),吸收塔(41)的一侧设置有通风机(46),吸收塔(41)的另一侧设置有吸收液槽(42),吸收液槽(42)上设置有检测装置(421),检测装置(421)可检测吸收液槽(42)内的酸碱度,吸收液槽(42)的一侧设置有循环栗(43),循环栗(43)和吸收塔(41)分别位于吸收液槽(42)的两侧;吸收塔(41)内的第一喷淋器(414)和第二喷淋器(418)均通过管道(44)与循环栗(43)相连;通风机(46)外设置有可隔离噪音的隔音罩(461)。2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置,其特征在于,填料层(14)中设置有清洗液。3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置,其特征在于,废气净化塔(4)顶端的排气口(45)与引风机(5)相连。4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置,其特征在于,引风管(8)与废气净化塔(4)中的通风机(46)相连。5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置,其特征在于,通风机(46)为离心变速通风机。
【文档编号】B01D47/06GK205495221SQ201620268575
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】向宁, 宓南煌, 扈维敏
【申请人】浙江诚康钢管有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1