一种化工物料的混合设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工物料的混合设备，包括混合罐、连通混合罐的基料供给系统和辅料供给系统，在基料供给系统与混合罐的连接处及辅料供给系统与混合罐的连接处设有计量装置。其中，用于对基料和辅料进行混合的混合罐包括机架、安装在机架上的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌筒、安装在搅拌轴上且位于搅拌筒内的刮板，还包括联接所述搅拌轴和搅拌筒的变速装置。在搅拌轴旋转的同时，搅拌筒通过变速装置也在沿搅拌轴旋转。旋转的刮板在对物料进行搅拌的同时，搅拌筒的低速旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率，如此可提高物料混合搅拌的效率。
【专利说明】
一种化工物料的混合设备
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及化工业物料自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一种设有混合罐的动态计量配比装置。
【背景技术】
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[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201510394328.0的实用新型申请公开了一种动态计量配比混合装置，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。其中，称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态。一旦基料和辅料的预定之比发生变化，则工作人员需重新调整弹性装置。然而，每一弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，工作人员难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，则难以保证基料和辅料动态计量的准确性。
【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所解决的技术问题:申请号为CN201510394328.0的实用新型申请所公开的一种动态计量配比混合装置，工作人员在重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置时，难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，难以保证基料和辅料动态计量的准确性；另外，混合罐内的物料通过搅拌电机驱动的搅拌叶片进行搅拌，效率较低。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种化工物料的混合设备，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0009]所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料口；所述混合罐包括机架、枢接在机架上且竖直设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌筒、固定在搅拌轴上且位于搅拌筒内的刮板、联接搅拌轴和搅拌筒的变速装置;所述搅拌筒包括搅拌筒盖、搅拌筒体、搅拌筒底，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口和辅料出料口开设在搅拌筒盖上;所述变速装置包括主动链轮、中间链轮组、从动链轮组、变速器;所述主动链轮固定连接在搅拌轴上，所述中间链轮组包括链轮一、链轮二、连接轴，所述从动链轮组包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一通过链条与主动链轮联接，所述链轮二通过链条与从动链轮组中的链轮联接;所述中间链轮组安装在机架上，从动链轮组枢接在搅拌轴上且从动链轮组与搅拌筒底固定连接;所述变速器包括变速链轮、变速轴、变速块、变速弹簧、螺钉、滑块、滑板;所述变速链轮安装在变速轴上，所述变速轴水平设置，所述变速块安装在变速轴的两端，所述变速块上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与滑块连接，所述螺钉铅垂设置，所述变速弹簧套设在螺钉上且位于螺钉头与变速块的突出部之间，所述滑板开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽中，滑板固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合；
[0010]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0011]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0012]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0013]所述过渡料仓包括竖直设置的筒体，所述筒体包括设置在上方的圆柱筒部分、设置在下方的落料筒部分、设置在圆柱筒部分和落料筒部分之间的圆锥筒部分，所述圆柱筒部分的顶部封装有顶盖，顶盖上开设进料口，进料口偏离顶盖的中央位置；
[0014]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器;所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓分别安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，两个过渡料仓的落料筒部分分别伸入混合罐的基料出料口和辅料出料口，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方；
[0015]所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板;所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接；
[0016]所述弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹貪的芳侧；
[0017]称重装置中，所述固定座的底部设有调节机构，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆固定连接，第一齿条与第一承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条;所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆固定连接，第三齿条与第二承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴、固定在转轴上的齿轮、固定在转轴上的蜗轮、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮嗤合的蜗杆;所述第一齿条与齿轮嗤合，第三齿条与齿轮嗤合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0018]按上述技术方案，所述一种化工物料的混合设备的工作原理如下:工作时，启动调速输送栗与调速电机，基料和辅料随调速输送栗和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口偏离顶盖的中央位置，与落料筒部分非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重;又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜;若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。通过上述技术方案，称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准确性。当称重装置触发警报器时，操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输送栗的运行速度，直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0019]上述技术方案中，当基料和辅料的预定之比发生变化时，工作人员需重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置，调整原理如下:工作人员旋转蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮驱动第一齿条和第三齿条直线移动，第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中，第一齿条带动第二齿条一起移动，第三齿条带动第四齿条一起移动;第一齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的一排调节螺母旋转，第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节螺母旋转，同理，第三齿条驱动第二承重部中的一排调节螺母旋转，第四齿条驱动第二承重部中的另一排调节螺母旋转；由于第一齿条与第二齿条同时移动，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齿条和第三齿条的移动方向相反，因此，第一承重部的承重板上升时，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降时，第二承重部的承重板上升。通过工作人员对第一承重部和第二承重部弹性装置的调整，可保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0020]上述技术方案中，混合罐的工作原理如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链轮，主动链轮驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动刮板旋转，刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在搅拌轴旋转的同时，搅拌筒通过变速装置也在围绕搅拌轴旋转，其旋转的速度大小可通过变速器进行调节，具体的调节原理如下:变速器将链条与从动链轮组中外径较大的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较大。通过上述变速装置，旋转的刮板在对物料进行混合的同时，搅拌筒的旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本实用新型所述搅拌筒的旋转速度可调，如此，工作人员可根据所混合物料的种类调节搅拌筒的旋转速度，以更好地对种类各异的物料进行混合搅拌。
[0021]作为本实用新型对称重装置的一种说明，一个承重部的弹性装置的钢丝绳为一根钢丝绳，一端固定在固定座上，另一端连接杠杆的端部。经过上下交错的定滑轮及动滑轮的钢丝绳呈S形。
[0022]基于上述对于称重装置的说明，过渡料仓是通过如下方式安装在弹性装置上的:所述固定座上开设两个第一通孔，两个第一通孔对称地分布在接收反馈部的两侧，每个第一通孔位于两排压缩弹簧之间；所述弹性装置的承重板上开设第二通孔，第二通孔与第一通孔上下对应;第一通孔与第二通孔供过渡料仓的落料筒部分通过;所述过渡料仓的圆锥筒部分和落料筒部分的衔接处设有水平安装板，两个过渡料仓通过水平安装板与承重板的连接安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上。
[0023]作为本实用新型对过渡料仓的一种说明，所述过渡料仓还包括位于顶盖上的第一电机和第二电机、与第一电机联接的轴一、与第二电机联接的轴二;轴一竖直贯穿顶盖中央处伸入筒体内，轴一的底端设有长条状刮板，刮板与轴一垂直，刮板的中部固定在轴一的底端，刮板的两端紧贴筒体的内侧壁;所述筒体内安装有隔板，隔板水平设置，隔板上开设有落料孔，所述刮板的底部紧贴隔板的上表面;所述轴二竖直向下设置，轴二的底端固定安装有打散杆，所述轴一中空，轴二枢接在轴一的中空腔内，轴二的底端突出轴一的底端并穿过隔板，所述打散杆位于隔板的下方。其中，所述刮板位于圆柱筒部分内，所述打散杆位于圆锥筒部分内。
[0024]上述过渡料仓中，所述打散杆包括连接杆、连接在连接杆两端部的支杆、连接在支杆端部的边杆，所述连接杆、支杆、边杆位于同一平面内，所述轴二的轴心线位于所述平面内，所述连接杆安装在轴二的底端，所述边杆紧贴圆锥筒部分的内侧壁。
[0025]上述过渡料仓中，所述顶盖中央处设有轴承座，所述轴一通过轴承枢接在轴承座内，轴一的顶部固定安装有从动齿轮，所述第一电机的旋转轴上固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0026]上述过渡料仓中，所述顶盖上安装有支板，所述第一电机和第二电机固定安装在支板上。
[0027]基于上述对于过渡料仓的各种说明，两个过渡料仓中任一过渡料仓的工作原理如下:基料或辅料通过进料口落入筒体中；第一电机通过啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动轴一旋转，轴一带动刮板旋转，旋转的刮板对进入筒体圆柱筒部分内的基料或辅料进行搅拌；经刮板搅拌后的基料或辅料经隔板上的落料孔进入圆锥筒部分;第二电机驱动轴二旋转，轴二带动打散杆旋转，旋转的打散杆对经搅拌后的基料或辅料进行打散处理;之后，被打散的基料或辅料通过筒体的落料筒部分落入混合罐，由混合罐对基料和辅料进行混合搅拌。经过过渡料仓的搅拌打散处理和混合罐的搅拌，可使基料和辅料的混合更加均匀，进而提升广品的品质。
【附图说明】
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[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0029]图1为本实用新型一种化工物料的混合设备的结构示意图；
[0030]图2为图1中称重装置的结构示意图；
[0031]图3为图2中第一承重部的结构示意图；
[0032]图4为图2中接收反馈部的结构示意图；
[0033]图5为图2中从左上角观察所述称重装置所得的结构示意图；
[0034]图6为图5中从下方观察称重装置所得的结构示意图；
[0035]图7为图1中混合触10的结构不意图；
[0036]图8为图7中从下方观察混合罐10所得的结构示意图；
[0037]图9为图8中A处放大图；
[0038]图10为图7中混合罐10的剖视图；
[0039]图11为图1中过渡料仓的结构示意图；
[0040]图12为图11的全剖视图；
[0041 ] 图13为图11的A-A剖视图；
[0042]图14为图11的俯视图。
[0043]图中符号说明:
[0044]1、混合罐；11、基料出料口； 102、辅料出料口； 110、机架；120、搅拌轴；130、搅拌筒；131、搅拌筒盖;132、搅拌筒体;133、搅拌筒底；140、刮板；160、变速装置;161、主动链轮；162、中间链轮组；1621、链轮一 ；1622、链轮二 ； 1623、连接轴；163、从动链轮组；164、变速器；1641、变速链轮；1642、变速轴；1643、变速块；1644、变速弹簧；1645、螺钉；1646、滑块；1647、滑板；
[0045]20、调速输送栗；
[0046]30、螺旋输送器;31、输送腔体;32、缓冲料仓;33、调速电机；
[0047]40、测重计量配比控制仪；
[0048]51、流量计;52、基料脉冲变送器；
[0049]61、辅料脉冲变送器;62、光栅发信盘；
[0050]70、过渡料仓;701、进料口； 71、筒体;711、圆柱筒部分;712、圆锥筒部分;713、落料筒部分;715、水平安装板;72、顶盖；721、支板；731、第一电机;732、第二电机;741、轴一；742、轴二； 75、刮板；76、隔板；761、落料口； 77、打散杆;771、连接杆；772、支杆;773、边杆;78、轴承座;791、从动齿轮;792、主动齿轮；
[0051 ] 80、称重装置;81、固定座;811、第一通孔;82、第一承重部;820、弹性装置;821、钢丝绳;822、压缩弹簧;823、拉杆;824、调节螺母;8240、齿环;825、定滑轮;826、动滑轮;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反馈部;841、支架;842、杠杆;843、导向轴；844、伸缩弹簧;845、微动开关伸缩头;846、微动开关;85、调节机构；851、第一齿条;852、第二齿条;853、第一连杆;854、第三齿条;855、第四齿条;856、第二连杆;857、转轴;858、齿轮；859、蜗轮;8590、蜗杆。
【具体实施方式】
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[0052] 如图1，一种化工物料的混合设备，包括混合罐10、调速输送栗20、螺旋输送器30、测重计量配比控制仪40、过渡料仓70、称重装置80。
[0053 ] 结合图7至图1O，所述混合罐1的顶部设有基料出料口 1I和辅料出料口 1 2。所述混合罐包括机架110、枢接在机架110上且竖直设置的搅拌轴120、安装在搅拌轴120上的搅拌筒130、固定在搅拌轴120上且位于搅拌筒130内的刮板140、联接搅拌轴120和搅拌筒130的变速装置160。
[0054]上述混合罐10中，所述搅拌筒包括搅拌筒盖131、搅拌筒体132、搅拌筒底133，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口 1101和辅料出料口 1102开设在搅拌筒盖上。
[0055]上述混合罐10中，所述变速装置160包括主动链轮161、中间链轮组162、从动链轮组163、变速器164;所述主动链轮161固定连接在搅拌轴120上，所述中间链轮组162包括链轮一 1621、链轮二 1622、连接轴1623，所述从动链轮组163包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一 1621通过链条与主动链轮161联接，所述链轮二 1622通过链条与从动链轮组163中的链轮联接;所述中间链轮组162安装在机架上，从动链轮组163枢接在搅拌轴120上且从动链轮组163与搅拌筒底固定连接。
[0056]上述混合罐1中，所述变速器164包括变速链轮1641、变速轴1642、变速块1643、变速弹簧1644、螺钉1645、滑块1646、滑板1647;所述变速链轮1641安装在变速轴1642上，所述变速轴1642水平设置，所述变速块1643安装在变速轴1642的两端，所述变速块1643上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉1645穿过所述通孔与滑块1646连接，所述螺钉1645铅垂设置，所述变速弹簧1644套设在螺钉1645上且位于螺钉头与变速块1643的突出部之间，所述滑板1647开设有滑槽，所述滑块1646滑动配合在滑槽中，滑板1647固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合。
[0057]如图1，所述调速输送栗20连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗20连接，输送管道的另一端位于基料出料口 101的上方，所述输送管道上设有流量计51和基料脉冲变送器52。
[0058]如图1，所述螺旋输送器30包括输送腔体31、缓冲料仓32、调速电机33，所述输送腔体31呈卧式，输送腔体31的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口 102的上方，所述调速电机33位于输送腔体31的另一端处，调速电机33的旋转轴伸入输送腔体31的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓32竖直设置在输送腔体31的侧壁上且与输送腔体31的内腔连通，所述输送腔体31的内腔壁上设有辅料脉冲变送器61，所述调速电机33的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器61相配套的光栅发信盘62。
[0059]如图1，所述基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪40连接。
[0060]结合图11至图14，所述过渡料仓70包括竖直设置的筒体71，所述筒体71包括设置在上方的圆柱筒部分711、设置在下方的落料筒部分713、设置在圆柱筒部分711和落料筒部分713之间的圆锥筒部分712，所述圆柱筒部分711的顶部封装有顶盖72，顶盖72上开设进料口 701，进料口 701偏离顶盖72的中央位置。所述过渡料仓70还包括位于顶盖72上的第一电机731和第二电机732、与第一电机731联接的轴一 741、与第二电机732联接的轴二 742;轴一741竖直贯穿顶盖72中央处伸入筒体71内，轴一741的底端设有长条状刮板75，刮板75与轴一 741垂直，刮板75的中部固定在轴一 741的底端，刮板75的两端紧贴筒体71的内侧壁;所述筒体71内安装有隔板76，隔板76水平设置，隔板76上开设有落料孔761，所述刮板75的底部紧贴隔板76的上表面;所述轴二 742竖直向下设置，轴二 742的底端固定安装有打散杆77，所述轴一741中空，轴二742枢接在轴一741的中空腔内，轴二742的底端突出轴一741的底端并穿过隔板76，所述打散杆77位于隔板76的下方。
[0061 ]上述过渡料仓70中，如图12，所述打散杆77包括连接杆771、连接在连接杆771两端部的支杆772、连接在支杆772端部的边杆773，所述连接杆771、支杆772、边杆773位于同一平面内，所述轴二742的轴心线位于所述平面内，所述连接杆771安装在轴二742的底端，所述边杆773紧贴圆锥筒部分712的内侧壁。
[0062]上述过渡料仓70中，结合图11、图12，所述顶盖72中央处设有轴承座78，所述轴一741通过轴承枢接在轴承座78内，轴一741的顶部固定安装有从动齿轮791，所述第一电机731的旋转轴上固定安装有与从动齿轮791啮合的主动齿轮792。
[0063]上述过渡料仓70中，结合图11、图12、图14，所述顶盖72上安装有支板721，所述第一电机731和第二电机732固定安装在支板721上。
[0064]结合图2至图5，所述称重装置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反馈部84，所述第一承重部82和第二承重部83及接收反馈部84安装在固定座81上。
[0065]上述称重装置80中，结合图1、图2，固定座81安装在混合罐10的顶部。
[0066]上述称重装置80中，结合图2至图5，所述第一承重部82和第二承重部83对称地分布在接收反馈部84的两侧，所述第一承重部82和第二承重部83分别包括弹性装置820，所述弹性装置820承受待称量物体。所述弹性装置820包括一根钢丝绳821、六个压缩弹簧822、六个拉杆823、六个调节螺母824、定滑轮825及动滑轮826、承重板827。所述拉杆823竖直设置，所述承重板827水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环8240，所述压缩弹簧822套设在拉杆823上，六个压缩弹簧822按两排三列的形式设置在固定座81和承重板827之间;所述动滑轮826安装在承重板827的底面上，所述定滑轮825安装在固定座81上，所述钢丝绳821—端固定在固定座81上，钢丝绳821绕过定滑轮825及动滑轮826后，钢丝绳821的另一端与接收反馈部84的杠杆842连接。
[0067]称重装置中，结合图5、图6，所述固定座的底部设有调节机构85，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条851、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条852;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆853固定连接，第一齿条与第一承重部82中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条854、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条855;所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆856固定连接，第三齿条与第二承重部83中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴857、固定在转轴上的齿轮858、固定在转轴上的蜗轮859、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆8590;所述第一齿条与齿轮啮合，第三齿条与齿轮啮合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0068]如图4，所述接收反馈部84包括支架841、杠杆842、两根导向轴843，所述支架841固定安装在固定座81上，所述杠杆842水平设置，杠杆842的中部枢接在支架841上，杠杆842的一端连接第一承重部82的钢丝绳821，用于接收第一承重部82中弹性装置820所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆842的另一端连接第二承重部83的钢丝绳821，用于接收第二承重部83中弹性装置820所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴843均竖直设置且活动插设在支架841上，两根导向轴843的底端分别抵在杠杆842上，两根导向轴843底端与杠杆842相抵处位于杠杆842与支架841枢接处的两侧，所述两根导向轴843的底端分别设有伸缩弹簧844，伸缩弹簧844的顶端与导向轴843的底端固定连接，伸缩弹簧844的底端固定在固定座81上，所述两根导向轴843的顶端分别设有微动开关伸缩头845，支架841上固定有与微动开关伸缩头845配合的微动开关846，所述微动开关846连接警报器.
[0069]如图1，上述混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、过渡料仓、称重装置的连接关系如下:所述过渡料仓70的数量为两个，两个过渡料仓70分别安装在第一承重部82的弹性装置820和第二承重部83的弹性装置820上，第一承重部82的弹性装置820承受一个过渡料仓70及该过渡料仓70中物料的重量，第二承重部83的弹性装置820承受另一个过渡料仓70及该过渡料仓70中物料的重量，两个过渡料仓70的落料筒部分713分别伸入混合罐10的基料出料口 101和辅料出料口 102，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口 101的落料筒部分713所在过渡料仓70的进料口 701的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口 102的落料筒部分713所在过渡料仓70的进料口 701的上方。
[0070]基于上述连接关系，具体地，其中混合罐、过渡料仓、称重装置的结构关系如下:结合图1、图5、图11，所述固定座81上开设两个第一通孔811，两个第一通孔811对称地分布在接收反馈部84的两侧，每个第一通孔811位于两排压缩弹簧822之间;所述弹性装置820的承重板827上开设第二通孔828，第二通孔828与第一通孔811上下对应;第一通孔811与第二通孔828供过渡料仓70的落料筒部分713通过;所述过渡料仓70的圆锥筒部分712和落料筒部分713的衔接处设有水平安装板715，两个过渡料仓70通过水平安装板715与承重板827的连接安装在第一承重部82的弹性装置820和第二承重部83的弹性装置820上;所述接收反馈部84位于固定座81中央位置的旁侧。
[0071]实际操作中，首先调节称重装置80中调节螺母824，使杠杆842处于平稳状态时，安装在第一承重部82上的过渡料仓70中的基料与安装在第二承重部83上的过渡料仓70中的辅料之重量比符合预定之比。之后，启动调速输送栗20与调速电机33，基料和辅料随调速输送栗20和螺旋输送器30的输送分别落入过渡料仓70，经过渡料仓70之后，通过基料出料口101和辅料出料口 102进入混合罐10;由基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪40进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速输送栗20与调速电机33的转速以增减基料或辅料的掺配量。其中，由于两个过渡料仓70本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓70的增重即为流经过渡料仓70的物料的重量；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部84的杠杆842始终处于平稳状态；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆842发生倾斜;若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧70的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓70侧的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机33或调速输送栗20的运行速度，直至杠杆842重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0072]上述称重装置80可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器82和辅料脉冲变送器61测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的误差。
[0073]当基料和辅料的预定之比发生变化时，工作人员需重新调整第一承重部82和第二承重部83的弹性装置820，调整流程如下:工作人员旋转蜗杆8590，蜗杆驱动蜗轮859旋转，蜗轮带动转轴857旋转，转轴带动齿轮858旋转，齿轮驱动第一齿条851和第三齿条854直线移动，第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中，第一齿条带动第二齿条852—起移动，第三齿条带动第四齿条855—起移动；第一齿条通过与其啮合的齿环8240驱动第一承重部中的一排调节螺母824旋转，第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节螺母旋转，同理，第三齿条驱动第二承重部83中的一排调节螺母旋转，第四齿条驱动第二承重部中的另一排调节螺母旋转；由于第一齿条与第二齿条同时移动，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齿条和第三齿条的移动方向相反，因此，第一承重部的承重板上升时，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降时，第二承重部的承重板上升。
[0074]其中，混合罐的工作流程如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链轮161，主动链轮驱动搅拌轴120旋转，搅拌轴带动刮板140旋转，刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在搅拌轴旋转的同时，搅拌筒130通过变速装置160也在围绕搅拌轴旋转，其旋转的速度大小可通过变速器164进行调节，具体的调节流程如下:变速器164将链条与从动链轮组163中外径较大的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮啮合，搅拌筒130旋转速度较大。通过上述变速装置，旋转的刮板140在对物料进行混合的同时，搅拌筒的旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率，如此，可提高物料混合的效率。
[0075]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种化工物料的混合设备，包括混合罐(10)、调速输送栗(20)、螺旋输送器(30)、测重计量配比控制仪(40)、过渡料仓(70)、称重装置(80); 所述混合罐的顶部设有基料出料口( 1I)和辅料出料口( 102); 所述调速输送栗(20)连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计(51)和基料脉冲变送器(52); 所述螺旋输送器包括输送腔体(31)、缓冲料仓(32)、调速电机(33)，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器(61)，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘(62); 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接； 所述过渡料仓包括竖直设置的筒体(71)，所述筒体包括设置在上方的圆柱筒部分(711)、设置在下方的落料筒部分(713)、设置在圆柱筒部分和落料筒部分之间的圆锥筒部分(712)，所述圆柱筒部分的顶部封装有顶盖(72)，顶盖上开设进料口(701)，进料口偏离顶盖的中央位置； 所述称重装置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反馈部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置(820)，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳(821)，所述接收反馈部包括支架(841)、杠杆(842)、两根导向轴(843)，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧(844)，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座(81)上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头(845)，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关(846)，所述微动开关连接警报器;所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓分别安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，两个过渡料仓的落料筒部分分别伸入混合罐的基料出料口和辅料出料口，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方； 所述弹性装置还包括压缩弹簧(822)、拉杆(823)、调节螺母(824)、定滑轮(825)及动滑轮(826)、承重板(827);所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环(8240)，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间;所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接； 所述弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧;其特征在于: 称重装置中，所述固定座的底部设有调节机构(85)，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条(851)、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条(852);所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆(853)固定连接，第一齿条与第一承重部(82)中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条(854)、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条(855);所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆(856)固定连接，第三齿条与第二承重部(83)中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴(857)、固定在转轴上的齿轮(858)、固定在转轴上的蜗轮(859)、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆(8590);所述第一齿条与齿轮啮合，第三齿条与齿轮啮合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧； 所述混合罐包括机架(110)、枢接在机架(110)上且竖直设置的搅拌轴(120)、安装在搅拌轴(120)上的搅拌筒(130)、固定在搅拌轴(120)上且位于搅拌筒(130)内的刮板(140)、联接搅拌轴(120)和搅拌筒(130)的变速装置(160);所述搅拌筒包括搅拌筒盖(131)、搅拌筒体(132)、搅拌筒底(133)，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口(1101)和辅料出料口(1102)开设在搅拌筒盖上;所述变速装置(160)包括主动链轮(I61)、中间链轮组(162)、从动链轮组(163)、变速器(164);所述主动链轮(I 61)固定连接在搅拌轴(I 20)上，所述中间链轮组(I 62)包括链轮一(1621)、链轮二(1622)、连接轴(1623)，所述从动链轮组(163)包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一(1621)通过链条与主动链轮(161)联接，所述链轮二(1622)通过链条与从动链轮组(163)中的链轮联接;所述中间链轮组(162)安装在机架上，从动链轮组(163)枢接在搅拌轴(120)上且从动链轮组(163)与搅拌筒底固定连接;所述变速器(164)包括变速链轮(1641)、变速轴(1642)、变速块(1643)、变速弹簧(1644)、螺钉(1645)、滑块(1646)、滑板(I647);所述变速链轮(1641)安装在变速轴(1642)上，所述变速轴(1642)水平设置，所述变速块(1643)安装在变速轴(1642)的两端，所述变速块(1643)上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉(1645)穿过所述通孔与滑块(1646)连接，所述螺钉(1645)铅垂设置，所述变速弹簧(1644)套设在螺钉(1645)上且位于螺钉头与变速块(1643)的突出部之间，所述滑板(1647)开设有滑槽，所述滑块(1646)滑动配合在滑槽中，滑板(1647)固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合。2.如权利要求1所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述固定座(81)上开设两个第一通孔(811)，两个第一通孔(811)对称地分布在接收反馈部(84)的两侧，每个第一通孔(811)位于两排压缩弹簧(822)之间；所述弹性装置(820)的承重板(827)上开设第二通孔(828)，第二通孔(828)与第一通孔(811)上下对应;第一通孔(811)与第二通孔(828)供过渡料仓(70)的落料筒部分(713)通过;所述过渡料仓(70)的圆锥筒部分(712)和落料筒部分(713)的衔接处设有水平安装板(715)，两个过渡料仓(70)通过水平安装板(715)与承重板(827)的连接安装在第一承重部(82)的弹性装置(820)和第二承重部(83)的弹性装置(820)上。3.如权利要求1所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述过渡料仓(70)还包括位于顶盖(72)上的第一电机(731)和第二电机(732 )、与第一电机(731)联接的轴一(741)、与第二电机(732)联接的轴二(742);轴一(741)竖直贯穿顶盖(72)中央处伸入筒体(71)内，轴一 (741)的底端设有长条状刮板(75)，刮板(75)与轴一 (741)垂直，刮板(75)的中部固定在轴一(741)的底端，刮板(75)的两端紧贴筒体(71)的内侧壁;所述筒体(71)内安装有隔板(76)，隔板(76)水平设置，隔板(76)上开设有落料孔(761)，所述刮板(75)的底部紧贴隔板(76)的上表面;所述轴二(742)竖直向下设置，轴二 (742)的底端固定安装有打散杆(77)，所述轴一(741)中空，轴二(742)枢接在轴一(741)的中空腔内，轴二(742)的底端突出轴一 (741)的底端并穿过隔板(76)，所述打散杆(77)位于隔板(76)的下方。4.如权利要求3所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述刮板(75)位于圆柱筒部分(711)内，所述打散杆(77)位于圆锥筒部分(712)内。5.如权利要求4所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述打散杆(77)包括连接杆(771)、连接在连接杆(771)两端部的支杆(772)、连接在支杆(772)端部的边杆(773)，所述连接杆(771)、支杆(772)、边杆(773)位于同一平面内，所述轴二(742)的轴心线位于所述平面内，所述连接杆(771)安装在轴二(742)的底端，所述边杆(773)紧贴圆锥筒部分(712)的内侧壁。6.如权利要求3所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述顶盖(72)中央处设有轴承座(78)，所述轴一(741)通过轴承枢接在轴承座(78)内，轴一(741)的顶部固定安装有从动齿轮(791)，所述第一电机(731)的旋转轴上固定安装有与从动齿轮(791)啮合的主动齿轮(792)。7.如权利要求3所述的一种化工物料的混合设备，其特征在于:所述顶盖(72)上安装有支板(721)，所述第一电机(731)和第二电机(732)固定安装在支板(721)上。
【文档编号】B01F9/12GK205495474SQ201620214604
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄文成
【申请人】苏州珍展科技材料有限公司