一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置，包括上盖和溶解罐；所述上盖中部设置有固体加料装置；所述溶解罐中设置有搅拌器；溶解罐侧壁上设置有两套液体进料装置；所述液体进料装置包括传动装置、旋转电机、旋转轴和旋转喷盘；溶解罐底部设置有取样管和出料口；所述取样管上设置有取样阀；所述出料口设置成漏斗状，出料口底部设置有出料挡板；本实用新型在搅拌电机上连接变频器，能够有效的调节转速，避免搅拌轴断裂，同时也能使物料更加充分溶解；利用破碎刀片将大块的固体物料进行破碎，便于溶解，提高溶解速度；液体物料与固体物料分开混合，固体物料可以边混合边溶解，进一步提高了溶解速率。
【专利说明】
一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工生产经常用到的溶解装置通常是由溶解釜内的搅拌轴和搅拌桨组成，动力装置带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解；由于其搅拌范围有限，物料溶解不充分;而且搅拌匀速，对于动力初速较快，搅拌受阻，致使搅拌轴断裂；当有大块物料需要溶解时，无破碎装置，只能依靠自然溶解，溶解速度慢，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种可固液分开混合的化工用高效溶解装置，包括上盖和溶解罐;所述上盖中部设置有固体加料装置;所述固体加料装置设置成漏斗状，其中设置有破碎电机、破碎刀片和过滤网；所述破碎电机通过支撑架固定在固体加料装置内部;所述破碎刀片设置在破碎转轴上;所述破碎转轴与破碎电机的主轴固定连接，破碎刀片在破碎转轴上设置有两层，与破碎转轴之间成45度夹角;破碎刀片下方设置有过滤网;所述溶解罐中设置有搅拌器;所述搅拌器设置成方框型，固定在搅拌轴上;所述搅拌轴与搅拌电机的主轴固定连接，搅拌轴上设置有螺旋绞龙;所述搅拌电机通过导线与变频器连接;溶解罐侧壁上设置有两套液体进料装置;所述液体进料装置包括传动装置、旋转电机、旋转轴和旋转喷盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮左侧与旋转轴固定连接，右侧与进液管活动连接；所述进液管与传动装置固定连接;所述第二齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转轴旋转喷盘固定连接;所述旋转喷盘上均匀设置有喷嘴;溶解罐底部设置有取样管和出料口；所述取样管上设置有取样阀;所述出料口设置成漏斗状，出料口底部设置有出料挡板;溶解罐底面设置有支腿。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第一齿轮和旋转轴中部设置有与进液管内径相同的流道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述溶解罐和上盖通过螺栓和螺母相互旋合固定在一起，且上盖与溶解罐结合处设置有密封圈。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型在搅拌电机上连接变频器，能够有效的调节转速，避免搅拌轴断裂，同时也能使物料更加充分溶解;利用破碎刀片将大块的固体物料进行破碎，便于溶解，提高溶解速度;液体物料与固体物料分开混合，固体物料可以边混合边溶解，进一步提高了溶解速率;具有结构简单、体积小、使用方便、溶解速度快、溶解效果好等优点。
【附图说明】
[0011]图1为可固液分开混合的化工用高效溶解装置的结构示意图。
[0012]图2为可固液分开混合的化工用高效溶解装置中固体加料装置的结构示意图。
[0013]图3为可固液分开混合的化工用高效溶解装置中破碎刀片的结构示意图。
[0014]图4为可固液分开混合的化工用高效溶解装置中液体进料装置的结构示意图。
[0015]图中:1-固体加料装置，2-上盖，3-螺母，4-螺栓，5-传动装置，6_旋转电机，7_进液管，8-旋转喷盘，9-溶解罐，10-搅拌器，11-螺旋绞龙，12-出料口，13-出料挡板，14-搅拌电机，15-变频器，16-支腿，17-取样阀，18-取样管，19-搅拌轴，20-破碎电机，21-支撑架，22-破碎转轴，23-破碎刀片，24-过滤网，25-第一齿轮，26-旋转轴，27-喷嘴，28-流道，29-第二齿轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4，一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置，包括上盖2和溶解罐9;所述上盖2中部设置有固体加料装置I;所述固体加料装置I设置成漏斗状，其中设置有破碎电机20、破碎刀片23和过滤网24;所述破碎电机20通过支撑架21固定在固体加料装置I内部，用于提供破碎动力;所述破碎刀片23设置在破碎转轴22上;所述破碎转轴22与破碎电机20的主轴固定连接，破碎刀片23在破碎转轴22上设置有两层，与破碎转轴22之间成45度夹角，破碎刀片23在破碎转轴22的带动下将固体加料装置I中的固体物料破碎成符合规格的尺寸;破碎刀片23下方设置有过滤网24;所述过滤网24用于挡住大块物料，防止大块物料进入溶解罐9中溶解不完全;所述溶解罐9中设置有搅拌器10;所述搅拌器10设置成方框型，固定在搅拌轴19上;所述搅拌轴19与搅拌电机14的主轴固定连接，搅拌轴19上设置有螺旋绞龙11;所述螺旋绞龙11用于将位于溶解罐9底部的物料进行上下混合;所述搅拌电机14通过导线与变频器15连接，用于随时调节搅拌电机14的转速，防止在溶解较黏物料时发生搅拌轴19断裂的情况;溶解罐9侧壁上设置有两套液体进料装置;所述液体进料装置包括传动装置5、旋转电机6、旋转轴26和旋转喷盘8;所述传动装置5中设置有第一齿轮25和第二齿轮29;所述第一齿轮25左侧与旋转轴26固定连接，右侧与进液管7活动连接;所述进液管7与传动装置5固定连接;所述第二齿轮29与第一齿轮25相互啮合，并与旋转电机6的主轴固定连接;所述旋转轴26旋转喷盘8固定连接;所述旋转喷盘8上均匀设置有喷嘴27;第一齿轮25和旋转轴26中部设置有与进液管7内径相同的流道28;所述流道28用于液体物料的顺利通过喷嘴27进入溶解罐9中对固体物料进行溶解;溶解罐9底部设置有取样管18和出料口 12;所述取样管18上设置有取样阀17，用于溶解过后对溶解情况进行取样查看;所述出料口 12设置成漏斗状，出料口 12底部设置有出料挡板13;溶解罐9底面设置有支腿16;所述支腿16用于支撑整个装置，防止溶解过程中溶解罐9倾倒;溶解罐9和上盖2通过螺栓4和螺母3相互旋合固定在一起，且上盖2与溶解罐9结合处设置有密封圈。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种可固液分开混合的化工用高效溶解装置，包括上盖和溶解罐;其特征在于，所述上盖中部设置有固体加料装置;所述固体加料装置设置成漏斗状，其中设置有破碎电机、破碎刀片和过滤网；所述破碎电机通过支撑架固定在固体加料装置内部;所述破碎刀片设置在破碎转轴上;所述破碎转轴与破碎电机的主轴固定连接，破碎刀片在破碎转轴上设置有两层，与破碎转轴之间成45度夹角;破碎刀片下方设置有过滤网;所述溶解罐中设置有搅拌器;所述搅拌器设置成方框型，固定在搅拌轴上;所述搅拌轴与搅拌电机的主轴固定连接，搅拌轴上设置有螺旋绞龙;所述搅拌电机通过导线与变频器连接;溶解罐侧壁上设置有两套液体进料装置;所述液体进料装置包括传动装置、旋转电机、旋转轴和旋转喷盘;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮左侧与旋转轴固定连接，右侧与进液管活动连接;所述进液管与传动装置固定连接;所述第二齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转轴旋转喷盘固定连接;所述旋转喷盘上均匀设置有喷嘴;溶解罐底部设置有取样管和出料口；所述取样管上设置有取样阀;所述出料口设置成漏斗状，出料口底部设置有出料挡板;溶解罐底面设置有支腿。2.根据权利要求1所述的可固液分开混合的化工用高效溶解装置，其特征在于，所述第一齿轮和旋转轴中部设置有与进液管内径相同的流道。3.根据权利要求1所述的可固液分开混合的化工用高效溶解装置，其特征在于，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。4.根据权利要求1所述的可固液分开混合的化工用高效溶解装置，其特征在于，所述溶解罐和上盖通过螺栓和螺母相互旋合固定在一起，且上盖与溶解罐结合处设置有密封圈。
【文档编号】B01F13/10GK205495487SQ201620136568
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】陈少辉, 杨朝晖, 覃文庆, 刘维, 刘炳福
【申请人】国电康能科技股份有限公司