用于粒状粉葛的生产装置的制造方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于粒状粉葛的生产装置，包括机座、电机和滚筒，所述滚筒上设有齿圈和多个托圈，所述电机安装在机座上，且电机的输出端安装有与齿圈啮合的齿轮，所述机座上还设有分别与多个托圈相抵的托轮，所述滚筒出料端设有回收管，滚筒靠近出料一侧的内壁连接有胶皮，所述滚筒中部的周向均布有多个安装块，所述安装块上设有沿滚筒轴向向布置的多个螺纹孔，还设有通过所述螺纹孔与安装块螺钉连接的环状挡料板。采用本方案用于粒状粉葛的生产装置时，原料在滚筒内造粒的停留时间可调。
【专利说明】
用于粒状粉葛的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种使原料颗粒化的一般方法或装置，具体涉及一种用于粒状粉葛的生产装置。
【背景技术】
[0002]粉葛是豆科，葛属植物葛的变种中药材粉葛为豆科植物野葛或甘葛藤的干燥根，通常在秋、冬两季采挖，除去杂质后，洗净，润透，切成厚片晒干即可。其性凉，味甘、辛，具有解肌生津、透疹、退热、升阳止泻等功效，主治外感发热头痛、项背强痛、麻疹不透、口渴、泄泻、高血压等症。粒状粉葛食品通常采用转鼓进行造粒。
[0003]转鼓造粒采用的设备为滚筒，滚筒安装在机座上，滚筒外周一般安装有齿圈和托圈，滚筒内通常还固定有环状的挡料板，还设有电机和托轮，托轮也连接在机座上，托轮与托圈相抵，电机的输出端连接与齿圈啮合的齿轮，在生产时，用于造粒的原料加入滚筒，并向滚筒中喷入蒸汽，电机驱动滚筒转动，滚筒中的原料由进料端向出料端移动，最后从出料端排出，造粒完成。上述造粒设备还存在以下问题:1、喷入滚筒的蒸汽会在生产车间内弥散，使生产环境恶劣;2、原料在滚筒内造粒的停留时间难以控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在提供一种原料在滚筒内造粒的停留时间可调的用于粒状粉葛的生产装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]用于粒状粉葛的生产装置，包括机座、电机、滚筒和环状挡料板，所述滚筒上设有齿圈和多个托圈，所述电机安装在机座上，且电机的输出端安装有与齿圈啮合的齿轮，所述机座上还设有分别与多个托圈相抵的托轮，所述滚筒出料端设有回收管，滚筒靠近出料一侧的内壁连接有胶皮，所述滚筒中部的周向均布有多个安装块，所述安装块上设有沿滚筒轴向向布置的多个螺纹孔，所述环状挡料板通过螺纹孔与安装块螺钉连接。
[0007]本方案的原理:启动电机，电机输出端驱动滚筒转动，将用于造粒的原料加入滚筒中，同时向滚筒中喷入蒸汽，滚筒在转动的过程中，原料一边发生化学反应并成粒，一边朝出料端移动，环状挡料板对滚筒中的原料具有一定的阻挡作用，使原料在滚筒内停留反应并成粒。
[0008]本方案的效果:1、由于安装块上设有沿滚筒轴向向布置的多个螺纹孔，且环状挡料板通过螺纹孔与安装块螺钉连接，可以通过调节环状挡料板在安装块上的安装位置，从而控制挡料板在滚筒内的沿轴向的位置，所以可调节原料在滚筒内造粒的停留时间；2、滚筒出料端增设有回收管，回收管能将滚筒内的蒸汽吸入，从而避免蒸汽弥散在生产车间；
3、滚筒靠近出料一侧的内壁连接有胶皮，胶皮表面光滑，能粉葛避免粘在滚筒内壁上。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述挡料板上开设漏料口。漏料口方便成粒后的粗成品顺利漏出。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述胶皮通过带垫片螺栓连接在滚筒上。螺栓连接的方式简单，便于拆卸更换。
[0011 ]优化方案3，对基础方案的进一步优化，还设有压条，所述胶皮通过压条压紧在滚筒内壁上，所述压条与滚筒螺栓连接。当压条将胶皮压紧后，可以避免胶皮连接处直接与粉葛原料接触，延长胶皮的使用时间。
[0012]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，所述安装块的数量为3个。3个安装块能较稳定地将环状挡料板固定在滚筒内壁上。
[0013]优化方案5，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，所述滚筒的出料口设有筛网。设置筛网可以将造粒后呈大块的原料初步筛除。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于粒状粉葛的生产装置实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的放大图；
[0016]图3是本实用新型用于粒状粉葛的生产装置实施例中环状挡料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:滚筒1、安装块2、螺纹孔21、环装挡料板3、漏料口31、胶皮4、筛网5、回收管6。
[0019]实施例基本如附图1、图2和图3所示:用于粒状粉葛的生产装置，包括机座、电机、滚筒I和环状挡料板3，滚筒I上通过螺栓连接齿圈和两个托圈，电机螺栓连接在机座上，且电机的输出端安装有与齿圈啮合的齿轮，机座上还连接有分别与两个托圈相抵的托轮，滚筒I出料端设有回收管6，滚筒I靠近出料一侧的内壁连接有胶皮4，胶皮4通过带垫片螺栓连接在滚筒I上。螺栓连接的方式简单，便于拆卸更换。滚筒I中部的周向均布有三个安装块2，安装块2上开设沿滚筒I轴向向布置的五个螺纹孔21，环状挡料板3通过螺纹孔21与安装块2螺钉连接，挡料板上开设漏料口31。漏料口31方便成粒后的粗成品漏出。滚筒I的出料口通过螺钉连接有筛网5。设置筛网5可以将造粒后呈大块的原料初步筛除。
[0020]实施例2
[0021]与实施例1不同之处在于:胶皮4通过压条压紧在滚筒I内壁上，上述压条为碳钢材质的，压条与滚筒I螺栓连接。当压条将胶皮4压紧后，可以避免胶皮4连接处直接与粉葛原料接触，延长胶皮4的使用时间。
[0022]具体工作原理:
[0023]如图1所示，启动电机，安装在电机输出端的齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈安装在滚筒I上，所以滚筒I随齿圈一起转动，用于造粒的原料通过提升机提升后落入滚筒I中，同时向滚筒I中喷入蒸汽，滚筒I在转动的过程中，原料一边发生化学反应并成粒，一边朝出料端移动，环状挡料板3对滚筒I中的原料具有一定的阻挡作用，使原料在滚筒I内停留反应并造粒。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于粒状粉葛的生产装置，包括机座、电机、滚筒和挡料板，所述滚筒上设有齿圈和多个托圈，所述电机安装在机座上，且电机的输出端安装有与齿圈啮合的齿轮，所述机座上还设有分别与多个托圈相抵的托轮，其特征在于，所述滚筒出料端设有回收管，滚筒靠近出料一侧的内壁连接有胶皮，所述滚筒中部的周向均布有多个安装块，所述安装块上设有沿滚筒轴向布置的多个螺纹孔，所述挡料板通过螺纹孔与安装块螺钉连接。2.根据权利要求1所述的用于粒状粉葛的生产装置，其特征在于，所述挡料板上开设漏料口。3.根据权利要求1所述的用于粒状粉葛的生产装置，其特征在于，所述胶皮通过带垫片螺栓连接在滚筒上。4.根据权利要求1所述的用于粒状粉葛的生产装置，其特征在于，还设有压条，所述胶皮通过压条压紧在滚筒内壁上，所述压条与滚筒螺栓连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于粒状粉葛的生产装置，其特征在于，所述安装块的数量为3个。6.根据权利要求1-4任一项所述的用于粒状粉葛的生产装置，其特征在于，所述滚筒的出料口设有筛网。
【文档编号】B01J19/28GK205495519SQ201521060686
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月20日
【发明人】李正贵
【申请人】重庆市天星寨粉葛食品有限公司