一种合成蜡制品成型用的造粒机头的制作方法
【专利摘要】一种合成蜡制品成型用的造粒机头，包括挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件；所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块。本实用新型与现有技术相比具有造粒均匀、加工效率高，保证产品质量等优点。
【专利说明】
一种合成蜡制品成型用的造粒机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造粒设备，尤其涉及一种合成蜡制品的造粒机头。
【背景技术】
[0002]合成蜡是广泛用于食品、化工、军工、冶金等行业的工业原料，目前，合成蜡制成固态粒状原料的工艺是固态物料计量混配一固态物料搅拌热化一液态物料两级过滤一液态物料造粒成型一成型产品冷却固话一成型产品排气散热一振动清理储料下线一产品称重包装;其中液态物料造粒成型是非常关键的工艺环节，传统的合成蜡造粒设备存在造粒不均匀，效率低下，产品不规则等缺陷，随着合成蜡制品加工行业的不断发展，现有的合成蜡制品造粒设备已经不能满足实际加工需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种造粒均匀、加工效率高，保证产品质量的合成蜡制品成型用的造粒机头。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型主要包括有挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件;所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板内部空腔相连通;所述每个出料管上套有弹簧，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈A相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈A相接，所述垫圈A由出料管上的圆台支撑;上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块，压块与储料板之间设密封块;所述储料板上通过螺栓连接出料板，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通;所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起。
[0006]所述挤出轴上套接与其同轴的挤出筒，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈；挤出筒对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔;所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩和第二驱动罩，第一驱动罩的一侧具有驱动组件，第二驱动罩的一侧具有从动组件。
[0007]所述驱动组件包括有轴套A、B，轴承A、B，链轮筒以及压盖A、B，其中轴套A安装在挤出轴上;所述轴套A上安装链轮筒，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承A，所述轴套A上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承A与链轮筒之间；所述轴套A的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈B，该垫圈B通过一压盖A固定，压盖A通过螺栓就固定在轴套A上，所述垫圈B与轴套A之间具有密封圈B，垫圈B与压盖A之间具有密封圈C;上述第一驱动罩与链轮筒通过一驱动键A固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈B之间具有垫圈C;所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承B，该轴承B安装在轴套B上，该轴套B安装在上述轴套A上，所述轴承B通过压盖B固定，压盖B通过螺栓固定在链轮筒上。
[0008]所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套C、D，轴承C、D，固定套筒以及压盖C、D，其中轴套C安装在挤出轴上，该轴套C的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套C上安装固定套筒，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承C，所述轴套C上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承C与固定套筒之间；所述轴套C的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖C固定，压盖C通过螺栓就固定在轴套C上，所述垫圈144与轴套C之间具有密封圈D，垫圈144与压盖C之间具有密封圈E;上述第二驱动罩与固定套筒通过一驱动键B固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈E;所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承D，该轴承D安装在轴套D上，该轴套D安装在上述轴套C上，所述轴承D通过压盖D固定，压盖D通过螺栓固定在固定套筒上。
[0009]优选的，本发明还包括设置在从动组件一侧的调节组件，所述调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔中，压紧杆的尾部由轴套C的封闭端伸出；所述轴套C的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖，端盖的中心孔内具有与轴套C固定在一起的弹簧筒，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒;所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈F相接，所述垫圈F的另一端顶在一个螺帽上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡;所述轴套C的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈F。
[0010]本实用新型的工作大致如下:合成蜡原料由料孔进入，料进入料孔后经过出料管进入储料板内部空腔，再由出料板上的出料孔排出，最后由挤出筒上的挤出筒排出；上述动作时，驱动组件和从动组件工作，动力通过电机、链传动机构带动链条筒实现，驱动组件和从动组件实现挤出筒的转动，转动的同时，由于挤出筒上的挤出孔呈行列分布，挤出筒每转动一圈，处于最下部的一行挤出孔排出一行合成錯粒，保证均匀、有序的造粒。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0012I 1、造粒均勾、有序，保证产品质量；
[0013]2、加工效率高，降低工人劳动强度，节约生产成本；
[0014]3、维护和维修方便，使用寿命长；
[0015]4、工艺、构造简单，制作成本低廉，易于推广使用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体示意简图。
[0017]图2为本实用新型的主视剖面示意图。
[0018]图3为图2的A部放大图。
[0019]图4为图2的B部放大图。
[0020]图5为图2的C部放大图。
【具体实施方式】
[0021 ]接下来就结合附图对本实用新型作详细说明
[0022]如图1和图2所示，水平的挤出轴I的内部具有一个水平的通孔，即料孔2，挤出轴上套接与其同轴的挤出筒3，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈，所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩4和第二驱动罩5，第一驱动罩的一侧具有驱动组件6，第二驱动罩的一侧具有从动组件7，从动组件一侧具有调节组件8。
[0023]如图3所示，料孔2与挤出轴I的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽9，该组件槽内安装出料组件;所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管10有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板11内部空腔相连通;所述每个出料管上套有弹簧12，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈131相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈141相接，所述垫圈141由出料管上的圆台支撑;上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块15，压块与储料板之间设密封块16;所述储料板上通过螺栓连接出料板17，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽18，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔19，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通;所述挤出筒3对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔20;所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块21固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起。
[0024]如图4所示，驱动组件包括有轴套221、222，轴承231、232，链轮筒24以及压盖251、252，其中轴套221安装在挤出轴I上，所述轴套221上安装链轮筒24，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承231，所述轴套221上具有突出的环形板26，该环形板伸入轴承231与链轮筒之间;所述轴套221的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈142，该垫圈142通过一压盖251固定，压盖251通过螺栓固定在轴套221上，所述垫圈142与轴套221之间具有密封圈132，垫圈142与压盖251之间具有密封圈133;上述第一驱动罩4与链轮筒通过一驱动键271固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈142之间具有垫圈143;所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承232，该轴承232安装在轴套222上，该轴套222安装在上述轴套221上，所述轴承222通过压盖252固定，压盖252通过螺栓固定在链轮筒上。
[0025]如图5所示，所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套223、224，轴承233、234，固定套筒28以及压盖253、254，其中轴套223安装在挤出轴I上，该轴套223的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套223上安装固定套筒28，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承233，所述轴套223上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承233与固定套筒之间；所述轴套223的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖253固定，压盖253通过螺栓就固定在轴套223上，所述垫圈144与轴套223之间具有密封圈134，垫圈144与压盖253之间具有密封圈135;上述第二驱动罩5与固定套筒通过一驱动键272固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈145;所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承234，该轴承234安装在轴套224上，该轴套224安装在上述轴套223上，所述轴承234通过压盖254固定，压盖254通过螺栓固定在固定套筒上;所述从动组件一侧的调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆29的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔2中，压紧杆的尾部由轴套223的封闭端伸出；所述轴套223的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖30，端盖的中心孔内具有与轴套223固定在一起的弹簧筒31，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒;所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧32，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈146相接，所述垫圈146的另一端顶在一个螺帽33上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡34;所述轴套223的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈136。
【主权项】
1.一种合成蜡制品成型用的造粒机头，其特征是:包括挤出轴、出料组件、挤出筒、驱动罩、驱动组件以及从动组件，其中水平的挤出轴的内部具有一个水平的通孔，即料孔，该料孔与挤出轴的外圆周面之间具有一个水平的槽孔，即组件槽，该组件槽内安装出料组件;所述出料组件包括有出料管、储料板、出料板以及锁紧块，其中出料管有若干个，每个出料管的一端管口与上述料孔相连通，另一端管口与中空的储料板内部空腔相连通;所述每个出料管上套有弹簧，弹簧的一端与套在出料管上的密封圈A相接，弹簧的另一端与套在出料管上的垫圈A相接，所述垫圈A由出料管上的圆台支撑;上述储料板的两端分别通过螺栓连接压块，压块与储料板之间设密封块;所述储料板上通过螺栓连接出料板，该出料板上具有一个水平的槽孔，即料槽，沿料槽底部开设若干个通孔，即出料孔，这些出料孔均与储料板内部空腔相连通;所述储料板及出料板通过它们两端的锁紧块固定，锁紧块伸入组件槽内并且通过螺栓与挤出轴固定在一起； 所述挤出轴上套接与其同轴的挤出筒，挤出轴与挤出筒之间具有若干个密封圈；挤出筒对应上述出料孔位置设若干个呈行列分别的通孔，即挤出孔;所述挤出筒的轴向两端分别通过螺栓连接套在挤出轴上的驱动罩，即第一驱动罩和第二驱动罩，第一驱动罩的一侧具有驱动组件，第二驱动罩的一侧具有从动组件； 所述驱动组件包括有轴套A、B，轴承A、B，链轮筒以及压盖A、B，其中轴套A安装在挤出轴上;所述轴套A上安装链轮筒，该链轮筒的一侧环形槽内安装轴承A，所述轴套A上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承A与链轮筒之间；所述轴套A的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈B，该垫圈B通过一压盖A固定，压盖A通过螺栓就固定在轴套A上，所述垫圈B与轴套A之间具有密封圈B，垫圈B与压盖A之间具有密封圈C;上述第一驱动罩与链轮筒通过一驱动键A固定在一起，并且第一驱动罩与上述垫圈B之间具有垫圈C;所述链轮筒的另一侧环形槽内设轴承B，该轴承B安装在轴套B上，该轴套B安装在上述轴套A上，所述轴承B通过压盖B固定，压盖B通过螺栓固定在链轮筒上； 所述从动组件包括有所述驱动组件包括有轴套C、D，轴承C、D，固定套筒以及压盖C、D，其中轴套C安装在挤出轴上，该轴套C的轴向一端为封闭端，其能够将挤出轴内部料孔封闭；所述轴套C上安装固定套筒，该固定套筒的一侧环形槽内安装轴承C，所述轴套C上具有突出的环形板，该环形板伸入轴承C与固定套筒之间；所述轴套C的轴向一端设套在挤出轴上的垫圈144，该垫圈144通过一压盖C固定，压盖C通过螺栓就固定在轴套C上，所述垫圈144与轴套C之间具有密封圈D，垫圈144与压盖C之间具有密封圈E;上述第二驱动罩与固定套筒通过一驱动键B固定在一起，并且第二驱动罩与上述垫圈144之间具有垫圈E;所述固定套筒的另一侧环形槽内设轴承D，该轴承D安装在轴套D上，该轴套D安装在上述轴套C上，所述轴承D通过压盖D固定，压盖D通过螺栓固定在固定套筒上。2.根据权利要求1所述的合成蜡制品成型用的造粒机头，其特征是:还包括设置在从动组件一侧的调节组件，所述调节组件包括有压紧杆、弹簧筒、弹簧、弹簧卡、螺帽以及端盖，其中压紧杆的头部直径与上述料孔直径相同，压紧杆的头部伸入料孔中，压紧杆的尾部由轴套C的封闭端伸出；所述轴套C的封闭端外壁通过螺栓固定一端盖，端盖的中心孔内具有与轴套C固定在一起的弹簧筒，上述压紧杆的尾部仍伸出弹簧筒;所述压紧杆位于弹簧筒内部的部分上套接弹簧，该弹簧的一端与弹簧筒的内壁相接，另一端与套在压紧杆上的垫圈F相接，所述垫圈F的另一端顶在一个螺帽上，该螺帽与压紧杆的尾部螺纹相接，所述弹簧筒的内部靠近螺帽位置具有弹簧卡;所述轴套C的封闭端与上述挤出轴端部具有调节空隙，并且压紧杆上套接与挤出轴固定在一起的密封圈F。
【文档编号】B01J2/20GK205495520SQ201620107681
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王全
【申请人】大连源盛精细化工有限公司