一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，包括加热式搅拌釜、气源瓶、减压阀、冷却挤出机、封装机，将渣土聚合物原料投入加热式搅拌釜后，将气源瓶打开，气源瓶内气体经减压阀流动至加热式搅拌釜内，加热搅拌釜内进行加热与强烈搅拌，当渣土聚合物原料融化为高粘度流体且内部充满气泡后，流体状渣土聚合物原料进入冷却挤出机，冷却为固体并形成为粒状渣土聚合物产物，粒状渣土聚合物产物进入封装机进行产品分装及密封。本实用新型设计科学合理，利用加气装置，在聚合物内部增加气泡，并将其生产为颗粒度小的产物，可使得渣土聚合物在应用时减少其溶解时间，方便了渣土聚合物在实际生产中的应用。
【专利说明】
一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及渣土聚合物生产设备领域，特别涉及一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置。
【背景技术】
[0002]盾构机在作业过程中，由于地质状况的不同，如粒径组成单一的砂土地层或砂卵石地层中，细颗粒含量少，渗透性强，易出现喷砂、喷泥和喷水等现象，导致开挖面失稳，地层塌陷，影响了正常施工进行，采取适当加入渣土聚合物等改善渣土的和易性，可较好地稳定开挖面。但是在渣土聚合物的使用过程中，其最易出现的问题便是溶解时出现结团，导致溶解时间变长，严重影响了渣土聚合物的应用推广及相关盾构作业的进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有渣土聚合物生产效率低下、产物溶解困难等问题，提供一种应用于盾构作业的整合利用加气装置填充产物内部、降低渣土聚合物产物颗粒度的生产装置。
[0004]为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]—种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，包括加热式搅拌釜、气源瓶、减压阀、冷却挤出机、封装机，将渣土聚合物原料投入加热式搅拌釜后，将气源瓶打开，气源瓶内气体经减压阀流动至加热式搅拌釜内，加热式搅拌釜内进行加热与强烈搅拌，当渣土聚合物原料融化为高粘度流体且内部充满气泡后，流体状渣土聚合物原料进入冷却挤出机，冷却为固体并形成为粒状渣土聚合物产物，粒状渣土聚合物产物进入封装机进行产品分装及密封。
[0006]所述加热式搅拌釜内层材料为复合陶瓷，加热介质为导热油。
[0007]所述气源瓶内气体为压缩空气。
[0008]本实用新型设计科学合理，可实施性强，利用加气装置，在渣土聚合物内部增加气泡，并将其生产为颗粒度小的产物，可使得渣土聚合物在应用时减少其溶解时间，方便了渣土聚合物在实际生产中的应用。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型示意图。
[0010]图中:1_气源瓶;2-减压阀；3-加热式搅拌釜;4-冷却挤出机;5-封装机。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]—种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，包括加热式搅拌釜3、气源瓶1、减压阀
2、冷却挤出机4、封装机5，将渣土聚合物原料投入加热式搅拌釜3后，将气源瓶I打开，气源瓶I内气体经减压阀2流动至加热式搅拌釜3内，加热式搅拌釜3内进行加热与强烈搅拌，当渣土聚合物原料融化为高粘度流体且内部充满气泡后，流体状渣土聚合物原料进入冷却挤出机4，冷却为固体并形成为粒状渣土聚合物产物，粒状渣土聚合物产物进入封装机5进行产品分装及密封，其中加热式搅拌釜3内层材料为复合陶瓷，加热介质为导热油，气源瓶I内气体为压缩空气。
【主权项】
1.一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，其特征在于，包括加热式搅拌釜、气源瓶、减压阀、冷却挤出机、封装机，将渣土聚合物原料投入加热式搅拌釜后，将气源瓶打开，气源瓶内气体经减压阀流动至加热式搅拌釜内，加热式搅拌釜内进行加热与强烈搅拌，当渣土聚合物原料融化为高粘度流体且内部充满气泡后，流体状渣土聚合物原料进入冷却挤出机，冷却为固体并形成为粒状渣土聚合物产物，粒状渣土聚合物产物进入封装机进行产品分装及密封。2.根据权利要求1所述的一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，其特征在于，所述加热式搅拌釜内层材料为复合陶瓷，加热介质为导热油。3.根据权利要求1所述的一种用于盾构作业的渣土聚合物生产装置，其特征在于，所述气源瓶内气体为压缩空气。
【文档编号】B01F7/16GK205495547SQ201620282919
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】郭志铅
【申请人】河北金坤工程材料有限公司