稻米冷却设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种稻米冷却设备。该稻米冷却设备包括：容器、进料口、出料口和冷却管道；所述进料口设置在所述容器的顶壁，所述出料口设置在所述容器的底壁；所述冷却管道安装在所述容器的空腔内，且所述冷却管道包括进液口和出液口，所述进液口设置在所述容器的侧壁底端，所述出液口设置在所述容器的侧壁顶端。本实用新型提供的稻米冷却设备，通过设置冷却管道对脱壳后的稻米进行冷却，可以避免稻米在降温的过程中破碎，提高成品的合格率。
【专利说明】
稻米冷却设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种稻米冷却设备，属于稻米加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在稻米的加工过程中，稻谷经过碾米机脱壳后，其温度会大幅度的增加(一般温升能达到12-20°C)。这么高的温度不利于后续对稻米的抛光操作，因此，在抛光前需要对脱壳后的稻米进行降温操作。
[0003]现有的稻米在抛光前的降温操作一般采取风冷的方式，也即，往容器内鼓入大量的冷风，从而通过冷空气与稻米的热交换将稻米的温度降到适合后续加工的温度。
[0004]但是，这种通过鼓入冷风进行冷却的方式会造成稻米表面温度降低速率远远高于稻米内部温度的降低速率，从而导致稻米在降温的过程中碎裂，产生大量不合格产品。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种稻米冷却设备，以解决现有技术中稻米在脱壳后通过风冷方式进行冷却会破碎，产生大量不合格产品的问题。
[0006]基于上述目的，本申请提供了以下技术方案:
[0007]—种稻米冷却设备，包括:容器、进料口、出料口和冷却管道;所述进料口设置在所述容器的顶壁，所述出料口设置在所述容器的底壁;所述冷却管道安装在所述容器的空腔内，且所述冷却管道包括进液口和出液口，所述进液口设置在所述容器的侧壁底端，所述出液口设置在所述容器的侧壁顶端。
[0008]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述冷却管道包括:第一冷却管、第二冷却管和第一连接管;所述第一冷却管的进液端连接所述进液口，所述第二冷却管的出液端连接所述出液口，所述第一连接管连接所述第一冷却管的出液端和第二冷却管的进液端;所述第一冷却管和第二冷却管相互平行且沿容器轴线方向间隔设置。
[0009]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述第一冷却管与所述容器的轴线垂直。
[0010]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述第一冷却管和所述第二冷却管具有夹角。
[0011]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述第一冷却管和所述第二冷却管相互垂直。
[0012]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述第一冷却管包括:第一冷却段、第二冷却段和第一连接段;所述第一冷却段的进液端连接所述进液口，所述第二冷却段的出液端连接所述出液口，所述第一连接段连接所述第一冷却段的出液端和第二冷却段的进液端;所述第一冷却段和第二冷却段相互平行且沿所述容器的径向方向间隔设置。
[0013]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述冷却管道和进料口之间安装有散料器;所述散料器包括第一锥形侧壁和第一支撑件;所述第一支撑件的两端分别连接所述第一锥形侧壁和容器的内壁;所述第一锥形侧壁开设有多个通孔，且所述第一锥形侧壁与所述容器的内壁具有间隙。
[0014]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述冷却管道和出料口之间安装有出料器;所述出料器包括第二锥形侧壁和第二支撑件;所述第二支撑件的两端分别连接所第二述锥形侧壁和容器的内壁;所述第二锥形侧壁与所述容器的内壁具有间隙。
[0015]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述容器的侧壁上开设有观察窗。
[0016]上述稻米冷却设备的进一步改进，所述容器的侧壁上设置有监测容器内部温度的温度仪。
[0017]本实用新型提供的稻米冷却设备，通过设置冷却管道对脱壳后的大米进行冷却，由于冷却液是由容器下部进入并从容器上部流出的，因此，冷却液在容器中的流向总体上与稻米的流向相反，从而稻米从上到下逐渐的与温度更低的冷却液进行热交换，避免了稻米表面温度和内部温度的降低速率相差过大，从而使得稻米不易破碎，提高了成品的合格率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所给出的稻谷冷却设备的结构示意图(容器侧壁局部去除)；
[0019]图2为图1的稻谷冷却设备的剖视图；
[0020]图3为图1中冷却管道的一种结构示意图；
[0021]图4为图1中冷却管道的另一种结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、容器；11、进料口；
[0024]13、出料口；15、进液口；
[0025]17、出液口；19、观察窗；
[0026]2、冷却管道； 21、第一冷却管；
[0027]211、第一冷却段；213、第二冷却段；
[0028]215、第一连接段；23、第二冷却管；
[0029]25、第一连接管；3、散料器；
[0030]31、第一锥形侧壁；33、第一支撑件；
[0031]4、出料器；41、第二锥形侧壁；
[0032]43、第二支撑件；5、料位器；
[0033]6、温度仪；7、进液管；
[0034]8、出液管；9、水箱。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]图1为稻谷冷却设备的结构示意图(容器I侧壁局部去除)；图2为图1的稻谷冷却设备的剖视图；图3为图1中冷却管道的一种结构示意图；图4为图1中冷却管道的另一种结构不意图。其中，图3和图4中的箭头为冷却液的流向。
[0042]如图1-4所示，本实施例的稻谷冷却设备包括:容器1、进料口11、出料口 13和冷却管道2。其中，容器I可以是方形、圆形或者其他形状的中间形成有空腔的容器I，进料口 11设置在容器I的顶壁，出料口 13设置在容器I的底壁，在容器I的空腔内安装有冷却管道2，该冷却管道2的进液口 15设置在容器I侧壁的底端，冷却管道2的出液口 17则设置在容器I侧壁的顶端。这样，冷却液就可以从进液口 15流进容器I下端并随着冷却管道2从下往上流出容器I上端的出液口 17，从而实现对自上往下从进料口 11流向出料口 13的稻米降温。
[0043]具体的，冷却液可以通过进液管7输送到进液口15，热交换后的冷却液从出液口 17经出液管8流出。另外，冷却液可以使用水或者其他常用的冷却液，比如甘油。
[0044]冷却管道则可以采用一般的不锈钢管、镀锌管等。具体设置时，可以将冷却管道垂直设置，平行设置或者螺旋设置在容器I的空腔内以实现与稻米的热交换。
[0045]本实施例的稻谷冷却设备，通过在容器I内安装冷却管道2，并由冷却液来冷却稻米，由于冷却液从容器I的下部流入并从容器I的上部流出，因此，其整体的流向与稻米的流行相反。这样，从进液口 15进入的温度较低的冷却液与稻米热交换逐渐升温并逐步与温度更高的稻米进行热交换，从而使得与温度较高的稻米进行热交换的是温度较高的冷却液，从而控制了稻米表面温度的降低速率，使其与稻米内部温度的降低速率尽量一致，避免了稻米的碎裂，提高了稻米的成品的合格率。
[0046]具体的，如图3所示，冷却管道2包括第一冷却管21、第二冷却管23和第一连接管25。其中，第一冷却管21的进液端连接进液口 15，第二冷却管23的出液端连接出液口 17，第一连接管25的两端分别连接第一冷却管21的出液端和第二冷却管23的进液端。第一冷却管21和第二冷却管23与容器I的径向相互平行，且第一冷却管21和第二冷却管23沿容器I的轴线方向间隔设置，也即，如图3中示出的，第一冷却管21与第二冷却管23相互平行且第一冷却管21位于第二冷却管23的下方。当然，在另外一些实施例中，第一冷却管21和第二冷却管23也可不与径向平行，而是与径向之间存在一定的夹角。通过对冷却管道2进行上述设置，在工作时，冷却液从容器I侧壁下端的进液口 15进入第一冷却管21，之后通过第一连接管25流入第二冷却管23，最后从容器I侧壁上端的出液口 17流出。这样，从进料口 11往出料口 13方向流动的稻米将首先与第二冷却管23接触进行热交换，然后再与第一冷却管21进行热交换。由于液体由第一冷却管21流向第二冷却管23，因此，第二冷却管23中冷却液的温度高于第一冷却管21中冷却液的温度。这样，与温度较高的稻米进行热交换的冷却液的温度也较高，从而使稻米表面温度降低速率减慢，以此避免稻米破碎，提高产品合格率。
[0047]需要说明的是，图3中仅示出了沿容器I径向方向上下设置的第一冷却管21和第二冷却管23的冷却管道结构示意图。在图4中则示出了在另外一些实施例中，冷却管道包括更多个沿容器I的轴线方向间隔设置的冷却管的结构。
[0048]进一步，为了提高稻米和冷却管的接触面积，在一些实施例中可以将上下相邻的两根冷却管交叉设置，也即两根冷却管之间具有夹角。比如，将第一冷却管21和第二冷却管23交叉30°、45°、60°或者90°。通过将第一冷却管21和第二冷却管23交叉设置，可以使不同部位的稻米与冷却管接触进行热交换，比如不与第二冷却管23接触的中间的稻米可以与第一冷却管21接触进行热交换，从而可以大幅度提高热交换效率，节省降温时间和容器I体积。而将第一冷却管21和第二冷却管23设置成相互交叉90°时可以在保持较高换热效率的基础上提高稻米的流动速度。
[0049]在上述实施例的基础上，在一些优选实施例中，第一冷却管21包括沿容器I方向间隔设置的第一冷却段211和第二冷却段213，以及连接第一冷却段211出液端和第二冷却段213进液端的第一连接段215。通过将第一冷却管21设置成沿容器I径向方向间隔排列的第一冷却段211和第二冷却段213可以增加第一冷却管21与稻米的接触面积，提高换热效率，节省降温时间和容器I的体积。同时，在另外一些优选实施例中第一冷却管21还包括沿容器I方向与第二冷却段213间隔设置的第三冷却段、第四冷却段、第五冷却段等。还需要说明的是，本领域技术人员应该明了第二冷却管23或者像图4中所示出的那种沿轴线方向间隔设置的第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管等也可以做如上与第一冷却管21相同或相似的设置以进一步提高换热效率。
[0050]同时，图1和图2中还示出了安装在冷却管道2顶端和进料口11之间的散料器3。该散料器3包括:第一锥形侧壁31和第一支撑件33，其中，第一支撑件33 (比如，金属条)的两端分别固定在第一锥形侧壁31和容器I的内壁上;第一锥形侧壁31为圆锥形侧壁，其与容器I的内壁之间具有间隙以利于稻米从该间隙处流到容器I的中部。上述圆锥形侧壁的最小外径一端位于最大外径一端的上方，且该圆锥形侧壁上开设有通孔用于稻米从上述通孔中通过并落到容器I的中部与冷却管道2接触进行热交换。在实际工作中，稻米经进料口 11进入后落到圆锥形侧壁上，一部分的稻米从圆锥形侧壁上的通孔掉到容器I中部，一部分稻米顺着圆锥形侧壁滑动到圆锥形侧壁和容器I内壁的间隙中并掉落到容器I中部。这样通过散热器就可以将从进料口 11进入的稻米平均分散到整个容器I中以提高换热效率。当然，在一些实施例中可以不安装上述散料器3，或者设置具体结构形式与圆锥形侧壁不同的散料器3，比如三角形的锥形侧壁。
[0051]在上述实施例的基础上，还可以在冷却管道2下端和出料口 13之间安装出料器4。其中，该出料器4包括:第二锥形侧壁41和第二支撑件43。其中，第二支撑件43(比如，金属条)的两端分别固定在第二锥形侧壁41和容器I的内壁上；第二锥形侧壁41为圆锥形侧壁，其与容器I的内壁之间具有间隙以利于稻米从该间隙处流到出料口 13。上述圆锥形侧壁的最小外径一端位于最大外径一端的上方。在实际工作中，稻米经冷却管道2降温后掉落到圆锥形侧壁上，并在圆锥形侧壁上滑动到圆锥形侧壁与容器I内壁的间隙处并从该间隙处流进出料口 13，从而使得稻米的出料速度相对比较均匀，以利于后续加工操作。当然，在一些实施例中也可以不安装上述出料器4，或者设置具体结构形式与圆锥形侧壁不同的出料器4，比如三角形的锥形侧壁。
[0052]在上述实施例的基础上，还可以在容器的侧壁上设置观察窗19。其中，观察窗19为在容器I侧壁上部开设的开口，并在该开口上固定一个由透明材料制成的窗口。当然，在其他一些实施例中也可以使用不透明材料制成的窗口，但在安装时应该将这种由不透明材料制成的窗口可开闭的安装在开口处，比如以推拉或者转动方式打开。通过上述观察窗19可以观察容器I内的物料状态。
[0053]在上述实施例的基础上，还可以在容器I的顶壁上设置料位器5。其中，该料位器5可以是用于监测容器I内物料状态的传感器，其通过与控制系统连接，以实现控制系统对进料、出料速度的控制。
[0054]在上述实施例的基础上，还可以在容器I的侧壁上还设置有如图1所示的温度仪6(比如，温度传感器)，该温度仪6用于监测容器I内稻米的温度。当然，为了对不同横截面上稻米温度的监测，图1所示的实施例在不同横截面上设置有多个温度仪6，从而通过对多个温度仪6采集到的温度来控制冷却液的流量。
[0055]通过将谷物冷却设备进行上述设置，稻米在容器I内可以得到有效的降温并大幅度降低其破碎率。比如，当稻米流速达到10吨/小时，从进料口 11进入时温度为45-50 0C时，使用管径为18毫米、长度为450米的冷却管道2，在流速为16M3/小时温度为20 °C的流水作为冷却液的情况下，可以使从出料口 13流出的稻米的温度降低到25-30°C。
[0056]另外，优选地，可以在容器I的外壁固定一个储存箱，比如水箱9，用于储存冷却液。
[0057]以上结合附图详细的描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行各种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0058]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]此外，本实用新型的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种稻米冷却设备，其特征在于，包括:容器、进料口、出料口和冷却管道； 所述进料口设置在所述容器的顶壁，所述出料口设置在所述容器的底壁； 所述冷却管道安装在所述容器的空腔内，且所述冷却管道包括进液口和出液口，所述进液口设置在所述容器的侧壁底端，所述出液口设置在所述容器的侧壁顶端。2.根据权利要求1所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述冷却管道包括:第一冷却管、第二冷却管和第一连接管； 所述第一冷却管的进液端连接所述进液口，所述第二冷却管的出液端连接所述出液口，所述第一连接管连接所述第一冷却管的出液端和第二冷却管的进液端； 所述第一冷却管和第二冷却管相互平行且沿容器轴线方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管与所述容器的轴线垂直。4.根据权利要求2所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管和所述第二冷却管具有夹角。5.根据权利要求3所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管和所述第二冷却管相互垂直。6.根据权利要求5所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管包括:第一冷却段、第二冷却段和第一连接段； 所述第一冷却段的进液端连接所述进液口，所述第二冷却段的出液端连接所述出液口，所述第一连接段连接所述第一冷却段的出液端和第二冷却段的进液端； 所述第一冷却段和第二冷却段相互平行且沿所述容器的径向方向间隔设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述冷却管道和进料口之间安装有散料器； 所述散料器包括第一锥形侧壁和第一支撑件； 所述第一支撑件的两端分别连接所述第一锥形侧壁和容器的内壁； 所述第一锥形侧壁开设有多个通孔，且所述第一锥形侧壁与所述容器的内壁具有间隙。8.根据权利要求1-6任一项所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述冷却管道和出料口之间安装有出料器； 所述出料器包括第二锥形侧壁和第二支撑件； 所述第二支撑件的两端分别连接所第二述锥形侧壁和容器的内壁； 所述第二锥形侧壁与所述容器的内壁具有间隙。9.根据权利要求1-6任一项所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述容器的侧壁上开设有观察窗。10.根据权利要求1-6任一项所述的稻米冷却设备，其特征在于，所述容器的侧壁上设置有监测容器内部温度的温度仪。
【文档编号】B02B1/08GK205495657SQ201620271631
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】朱斌, 何云, 杜保辉, 贺燕良
【申请人】北京天凯华尊科技有限公司