一种煤矿用高效破碎装置的制造方法
【专利摘要】一种煤矿用高效破碎装置，包括底板、支架装置、框体、研磨装置、气缸装置、破碎装置及进料装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆及第一弹簧，支架装置包括第一支架、第二弯曲杆、第二弹簧、第一斜板、第一横杆、第一斜杆、第二斜杆及第三斜杆，框体上设有第一横板、第一固定块、第一支撑块、第四斜杆、第一弯曲板、第一滚轮及第二横杆，研磨装置包括第二支架、第三横杆、第三支架、第四横杆、第二固定块、密封框、密封环、第二滚轮、第五横杆及第五斜杆，气缸装置包括第一支撑杆、气缸、第三弯曲杆、第三弹簧、第一推动杆、第三固定块、第四支架及第六斜杆，本实用新型能够对煤炭进行彻底的破碎研磨，研磨的较为精细。
【专利说明】
一种煤矿用高效破碎装置
技术领域
[0001]本发明涉及煤矿用器械技术领域，尤其涉及一种煤矿用高效破碎装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对资源的需求，煤炭行业得到大力发展，由此带来的煤炭机械也发展很快，煤炭破碎机作为煤炭机械的一种煤炭破碎方面发挥着重要的作用，煤炭破碎机主要用于煤炭破碎，还可以包括一些其他物料的破碎，如矿石、矿渣等。煤料破碎后，经过筛板机构筛选，获得较细的煤料。目前市场上应用的破碎机结构复杂，破碎效率较低，不能很好的满足使用。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的煤矿用高效破碎装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种煤矿用高效破碎装置，所述煤矿用高效破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的框体、位于所述框体下方的研磨装置、位于所述研磨装置左侧的气缸装置、位于所述框体上方的破碎装置及位于所述破碎装置上方的进料装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第一弹簧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第二弹簧、位于所述第二弯曲杆上方的第一斜板、位于所述第一斜板右侧的第一横杆、位于所述第一斜板上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆左侧的第二斜杆及位于所述第一支架上方的第三斜杆，所述框体上设有位于其内部的第一横板、位于所述第一横板下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第四斜杆、位于所述第一固定块左侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板下方的第一滚轮及位于所述第一弯曲板左侧的第二横杆，所述研磨装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三支架、位于所述第三支架右侧的第四横杆、设置于所述第三支架上的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的密封框、位于所述密封框上方的密封环、收容于所述密封框内的第二滚轮、位于所述框体右侧的第五横杆及位于所述第五横杆上方的第五斜杆，所述气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的气缸、位于所述第一支撑杆右侧的第三弯曲杆、位于所述第三弯曲杆下方的第三弹簧、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第三固定块、位于所述气缸左侧的第四支架及设置于所述第四支架上的第六斜杆，所述破碎装置包括破碎框、位于所述破碎框左右两侧的第七斜杆、位于所述破碎框内的海绵块、位于所述海绵块左侧的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的三角块、位于所述三角块下方的竖板、位于所述竖板左侧的第四弹簧及位于所述第四弹簧下方的第六横杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗左右两侧的固定架、收容于所述进料斗内的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七横杆。
[0007]所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一弯曲杆固定连接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二弯曲杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一斜板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一斜板固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接。
[0009]所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一固定块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块的下表面呈弯曲状，所述第一支撑块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一支撑块的上表面呈曲面上，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一弯曲板固定连接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第二固定块的右表面与所述密封框固定连接，所述密封框呈空心的半圆柱体状，所述密封框位于所述框体的下方，所述密封环呈环状，所述密封环的下表面与所述密封框的上表面固定连接，所述密封环顶靠在所述框体的下表面上，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮呈水平状，所述第二滚轮与所述密封框轴转连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第五斜杆固定连接。
[0011 ]所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第一推动杆的右端设有第一凹槽，所述第三固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第三固定块的上表面与所述密封框的下表面固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三弯曲杆的上端顶靠在所述第一推动杆的下表面上，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第六斜杆的下端与所述气缸的上表面固定连接。
[0012]所述破碎框呈空心的长方体，所述破碎框竖直放置，所述破碎框贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第七斜杆设有两个且分别位于所述破碎框的左右两侧，所述第七斜杆呈倾斜状，所述第七斜杆的上端与所述破碎框的侧面固定连接，所述第七斜杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述海绵块呈长方体，所述海绵块竖直放置，所述海绵块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第三滚轮的横截面呈椭圆型，所述第三滚轮与所述破碎框轴转连接，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的左表面与所述破碎框的内表面滑动连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述三角块的下表面呈水平状。
[0013]所述竖板呈长方体，所述竖板竖直放置，所述竖板的上表面与所述三角块的下表面固定连接，所述竖板的侧面与所述破碎框的内表面滑动连接，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第六横杆的侧面与所述破碎框的内表面固定连接，所述竖板的左表面与所述第六横杆的右表面滑动连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述竖板的下端顶靠在所述第一弯曲板的上表面上。
[0014]所述进料斗呈空心状，所述进料斗的下表面与所述破碎框的上表面固定连接，所述固定架设有两个，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述进料斗的侧面固定连接，所述固定架的另一端与所述破碎框的侧面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的侧面与所述破碎框的内表面固定连接，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆的右端与所述破碎框的内表面固定连接，所述第七横杆的左端顶靠在所述第二斜板的下表面上。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明煤矿用高效破碎装置结构简单，使用方便，能够对煤炭进行彻底的破碎研磨，研磨的较为精细，可以很好的满足需求，并且可以对煤炭进行多重研磨，以便进行后续的加工使用。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明煤矿用高效破碎装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明煤矿用高效破碎装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明煤矿用高效破碎装置包括底板1、位于所述底板I上方的支架装置2、位于所述支架装置2左侧的框体3、位于所述框体3下方的研磨装置4、位于所述研磨装置4左侧的气缸装置5、位于所述框体3上方的破碎装置6及位于所述破碎装置6上方的进料装置7。
[0020]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左侧的第一弯曲杆12及位于所述第一弯曲杆12下方的第一弹簧13。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面与所述底板I的上表面接触。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的下端与所述底板I固定连接，所述第一弯曲杆12顶靠在所述回收箱11的左表面上。所述第一弹簧13呈竖直状，所述第一弹簧13的下端与所述底板I固定连接，所述第一弹簧13的上端与所述第一弯曲杆12固定连接。
[0021]如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左侧的第二弯曲杆22、位于所述第二弯曲杆22下方的第二弹簧23、位于所述第二弯曲杆22上方的第一斜板24、位于所述第一斜板24右侧的第一横杆25、位于所述第一斜板24上方的第一斜杆26、位于所述第一斜杆26左侧的第二斜杆27及位于所述第一支架21上方的第三斜杆28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板I固定连接，所述第一支架21的另一端与所述框体3的侧面固定连接，从而对所述框体31起到支撑作用。所述第二弯曲杆22呈弯曲状，所述第二弯曲杆22采用弹性材料制成，所述第二弯曲杆22的右端与所述第一支架21固定连接，所述第二弯曲杆22的左端顶靠在所述回收箱11的右表面上。所述第二弹簧23呈竖直状，所述第二弹簧23的下端与所述底板I固定连接，所述第二弹簧23的上端与所述第二弯曲杆22固定连接。所述第一斜板24呈倾斜状，所述第一斜板24的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一斜板24的下端位于所述回收箱11的上方。所述第一横杆25呈水平状，所述第一横杆25的右端与所述第一支架21固定连接，所述第一横杆25的左端与所述第一斜板24固定连接。所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一斜杆26的下端与所述第一斜板24固定连接。所述第二斜杆27呈倾斜状，所述第二斜杆27的上端与所述第一斜杆26固定连接。所述第三斜杆28呈倾斜状，所述第三斜杆28的下端与所述第一支架21固定连接，所述第三斜杆28的上端与所述框体3的侧面固定连接。
[0022]如图1所示，所述框体3呈空心的长方体，所述框体3竖直放置，所述框体3上设有位于其内部的第一横板31、位于所述第一横板31下方的第一固定块32、位于所述第一固定块32下方的第一支撑块33、位于所述第一支撑块33下方的第四斜杆34、位于所述第一固定块32左侧的第一弯曲板35、位于所述第一弯曲板35下方的第一滚轮36及位于所述第一弯曲板35左侧的第二横杆37。所述第一横板31呈长方体，所述第一横板31水平放置，所述第一横板31的侧面与所述框体3的内表面固定连接。所述第一固定块32的上表面与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第一固定块32的右表面与所述框体3的内表面固定连接，所述第一固定块32的下表面呈弯曲状。所述第一支撑块33的侧面与所述框体3的内表面固定连接，所述第一支撑块33的上表面呈曲面上。所述第四斜杆34呈倾斜状，所述第四斜杆34的下端与所述框体3的内表面固定连接，所述第四斜杆34的上端与所述第一支撑块33的下表面固定连接。所述第一弯曲板35呈弯曲状，所述第一弯曲杆35的左端与所述框体3的内表面固定连接。所述第一滚轮36呈圆柱体，所述第一滚轮36收容于所述框体3内且与所述框体3轴转连接，使得所述第一滚轮36可以在所述框体3内旋转，所述第一滚轮36与电机连接，从而电机带动所述第一滚轮36旋转。所述第二横杆37呈水平状，所述第二横杆37的左端与所述框体3的内表面固定连接，所述第二横杆37的右端与所述第一弯曲板35固定连接，所述第二横杆37采用弹性材料制成。
[0023]如图1所示，所述研磨装置4包括第二支架41、位于所述第二支架41下方的第三横杆42、位于所述第三横杆42下方的第三支架43、位于所述第三支架43右侧的第四横杆44、设置于所述第三支架43上的第二固定块48、位于所述第二固定块48右侧的密封框46、位于所述密封框46上方的密封环45、收容于所述密封框47内的第二滚轮47、位于所述框体3右侧的第五横杆49及位于所述第五横杆49上方的第五斜杆40。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的一端与所述框体3的左表面固定连接，所述第二支架41的另一端与所述第三横杆42的上表面固定连接。所述第三横杆42呈长方体，所述第三横杆42水平放置，所述第三横杆42的右端与所述框体3的左表面固定连接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端与所述第三横杆42的下表面固定连接，所述第三支架43的另一端与所述第二固定块48轴转连接。所述第四横杆44呈长方体，所述第四横杆44水平放置，所述第四横杆44的右端与所述框体3的左表面固定连接，所述第四横杆44的左端与所述第三支架43固定连接。所述第二固定块48的右表面与所述密封框46固定连接。所述密封框46呈空心的半圆柱体状，所述密封框46的横截面呈弯曲状，所述密封框46位于所述框体3的下方。所述密封环45呈环状，所述密封环45的下表面与所述密封框46的上表面固定连接，所述密封环45顶靠在所述框体3的下表面上，从而使得所述密封框46与所述框体3的内部相通且与外界的空间阻隔开来。所述第二滚轮47呈圆柱体，所述第二滚轮47呈水平状，所述第二滚轮47与所述密封框46轴转连接，使得所述第二滚轮47可以在所述密封框46内旋转，所述第二滚轮47与电机连接。所述第五横杆49呈长方体，所述第五横杆49水平放置，所述第五横杆49的左端与所述框体3的右表面固定连接。所述第五斜杆40呈倾斜状，所述第五斜杆40的下端与所述第五横杆49的上表面固定连接，所述第五斜杆40的上端与所述框体3的侧面固定连接，所述第二斜杆27的下端与所述第五斜杆40固定连接。
[0024]如图1所示，所述气缸装置5包括第一支撑杆51、位于所述第一支撑杆51上方的气缸53、位于所述第一支撑杆51右侧的第三弯曲杆52、位于所述第三弯曲杆52下方的第三弹簧、位于所述气缸53右侧的第一推动杆54、位于所述第一推动杆54右侧的第三固定块55、位于所述气缸53左侧的第四支架56及设置于所述第四支架56上的第六斜杆57。所述第一支撑杆51呈长方体，所述第一支撑杆51竖直放置，所述第一支撑杆51的下端与所述底板I固定连接，所述第一支撑杆51的上端与所述气缸53的下表面固定连接。所述第一推动杆54呈长方体，所述第一推动杆54水平放置，所述第一推动杆54的左端与所述气缸53连接，使得所述气缸53带动所述第一推动杆54左右移动，所述第一推动杆54的右端设有第一凹槽541，所述第一凹槽541呈长方体状。所述第三固定块55收容于所述第一凹槽541内且与所述第一推动杆54轴转连接，所述第三固定块55的上表面与所述密封框46的下表面固定连接。所述第三弯曲杆52呈弯曲状，所述第三弯曲杆52的下端与所述第一支撑杆51的右表面固定连接，所述第三弯曲杆52的上端顶靠在所述第一推动杆54的下表面上，所述第三弯曲杆52采用弹性材料制成。所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板I固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆52固定连接。所述第四支架56呈凹字形，所述第四支架56的一端与所述气缸53的左表面固定连接，所述第四支架56的另一端与所述第三支架43的左表面固定连接。所述第六斜杆57呈倾斜状，所述第六斜杆57的上端与所述第四支架56固定连接，所述第六斜杆57的下端与所述气缸53的上表面固定连接。
[0025]如图1所示，所述破碎装置6包括破碎框61、位于所述破碎框61左右两侧的第七斜杆62、位于所述破碎框61内的海绵块63、位于所述海绵块63左侧的第三滚轮64、位于所述第三滚轮64左侧的三角块65、位于所述三角块65下方的竖板66、位于所述竖板66左侧的第四弹簧68及位于所述第四弹簧68下方的第六横杆67。所述破碎框61呈空心的长方体，所述破碎框61竖直放置，所述破碎框61贯穿所述第一横板31的上下表面且与其固定连接。所述第七斜杆62设有两个且分别位于所述破碎框61的左右两侧，所述第七斜杆62呈倾斜状，所述第七斜杆62的上端与所述破碎框61的侧面固定连接，所述第七斜杆62的下端与所述框体3的上表面固定连接。所述海绵块63呈长方体，所述海绵块63竖直放置，所述海绵块63的右表面与所述框体3的内表面固定连接。所述第三滚轮64的横截面呈椭圆型，所述第三滚轮64与所述破碎框61轴转连接，使得所述第三滚轮64可以在所述破碎框61内旋转，所述第三滚轮64与电机连接，进而带动所述第三滚轮64旋转。所述三角块65的横截面呈直角三角形，所述三角块65的左表面与所述破碎框61的内表面滑动连接，所述三角块65的上表面呈倾斜状，所述三角块65的下表面呈水平状。所述竖板66呈长方体，所述竖板66竖直放置，所述竖板66的上表面与所述三角块65的下表面固定连接，所述竖板66的侧面与所述破碎框61的内表面滑动连接，使得所述三角块65与所述竖板66可以上下移动。所述第六横杆67呈长方体，所述第六横杆67水平放置，所述第六横杆67的侧面与所述破碎框61的内表面固定连接，所述竖板66的左表面与所述第六横杆67的右表面滑动连接。所述第四弹簧68设有两个，所述第四弹簧68呈竖直状，所述第四弹簧68的上端与所述三角块65的下表面固定连接，所述第四弹簧68的下端与所述第六横杆67的上表面固定连接。所述竖板66的下端顶靠在所述第一弯曲板35的上表面上。
[0026]如图1所示，所述进料装置7包括进料斗71、位于所述进料斗71左右两侧的固定架72、收容于所述进料斗71内的第二斜板73及位于所述第二斜板73下方的第七横杆74。所述进料斗71呈空心状，所述进料斗71的下表面与所述破碎框61的上表面固定连接，使得所述进料斗71的内部与所述破碎框61的内部相通。所述固定架72设有两个，所述固定架72呈L型，所述固定架72的一端与所述进料斗71的侧面固定连接，所述固定架72的另一端与所述破碎框61的侧面固定连接。所述第二斜板73呈倾斜状，所述第二斜板73的侧面与所述破碎框61的内表面固定连接。所述第七横杆74呈水平状，所述第七横杆74呈长方体，所述第七横杆74的右端与所述破碎框61的内表面固定连接，所述第七横杆74的左端顶靠在所述第二斜板73的下表面上。
[0027]如图1所示，所述本发明煤矿用高效破碎装置使用时，首先将需要破碎的煤矿放置在进料斗71内，然后经过第二斜板73的上表面滑到破碎框61的左侧。然后启动与第三滚轮64连接的电机，使得第三滚轮64在所述破碎框61内旋转，然后当煤矿滑到到所述第三滚轮64的左侧时，所述第三滚轮64与所述破碎框61内表面配合，可以对煤矿进行初步的破碎。然后煤矿落在三角块65上，然后第三滚轮64顶靠在三角块65的上表面上，从而可以对三角块65上的煤矿进行再次的破碎，破碎效果较好。然后经过破碎后的煤矿滑过三角块65的上表面到右侧，然后滑落到竖板66的右侧，所述第三滚轮64顶靠在三角块65上时，所述第四弹簧68被压缩，所述竖板66及三角块65向下移动，所述竖板66向下移动时，所述第一弯曲板35的上端向下移动，并且第三滚轮64可以顶靠在所述海绵块63上，可以擦洗掉第三滚轮64上沾有的煤矿。落在竖板66右侧的煤矿继续向下掉落在第一滚轮36上，启动与第一滚轮36连接的电机，使得第一滚轮36顺时针旋转，然后掉落在其上的煤矿被带动到第一支撑块33上，然后第一滚轮36与第一支撑块33配合可以对煤矿进行再次的研磨粉碎，所述竖板66带动第一弯曲板35的上下向下移动时，所述第一弯曲板35的上端顶靠在第一滚轮36上，从而可以防止煤矿向第一滚轮36的左侧移动。然后经过第一滚轮36研磨粉碎后的煤矿落在密封框46内。然后启动与第二滚轮47连接的电机，使得第二滚轮47在密封框46内旋转，并且启动气缸53，使得第一推动杆54不断的左右移动，进而使得密封框46不断的围绕所述第三支架43旋转，进而使得密封框46内经过粉碎后的煤矿不断的左右晃动，从而使得第二滚轮47可以对密封框46内的煤矿进行再次多重的粉碎研磨，粉碎效率较好，并且煤矿不断的从密封框46的右侧跳出密封框46，然后掉落在回收箱I内，所述第一斜板24的设置，可以防止煤矿掉落在回收箱11的右侧。至此，本发明煤矿用高效破碎装置使用过程描述完毕。
[0028]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述煤矿用高效破碎装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置左侧的框体、位于所述框体下方的研磨装置、位于所述研磨装置左侧的气缸装置、位于所述框体上方的破碎装置及位于所述破碎装置上方的进料装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆下方的第一弹簧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第二弹簧、位于所述第二弯曲杆上方的第一斜板、位于所述第一斜板右侧的第一横杆、位于所述第一斜板上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆左侧的第二斜杆及位于所述第一支架上方的第三斜杆，所述框体上设有位于其内部的第一横板、位于所述第一横板下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第四斜杆、位于所述第一固定块左侧的第一弯曲板、位于所述第一弯曲板下方的第一滚轮及位于所述第一弯曲板左侧的第二横杆，所述研磨装置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第三支架、位于所述第三支架右侧的第四横杆、设置于所述第三支架上的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的密封框、位于所述密封框上方的密封环、收容于所述密封框内的第二滚轮、位于所述框体右侧的第五横杆及位于所述第五横杆上方的第五斜杆，所述气缸装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的气缸、位于所述第一支撑杆右侧的第三弯曲杆、位于所述第三弯曲杆下方的第三弹簧、位于所述气缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第三固定块、位于所述气缸左侧的第四支架及设置于所述第四支架上的第六斜杆，所述破碎装置包括破碎框、位于所述破碎框左右两侧的第七斜杆、位于所述破碎框内的海绵块、位于所述海绵块左侧的第三滚轮、位于所述第三滚轮左侧的三角块、位于所述三角块下方的竖板、位于所述竖板左侧的第四弹簧及位于所述第四弹簧下方的第六横杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗左右两侧的固定架、收容于所述进料斗内的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七横杆。2.根据权利要求1所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的横截面呈凹字形，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一弯曲杆固定连接。3.根据权利要求2所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二弯曲杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一斜板固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一斜板固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一斜杆固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一固定块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块的下表面呈弯曲状，所述第一支撑块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一支撑块的上表面呈曲面上，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第一弯曲板呈弯曲状，所述第一弯曲杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一弯曲板固定连接。5.根据权利要求4所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支架固定连接，所述第二固定块的右表面与所述密封框固定连接，所述密封框呈空心的半圆柱体状，所述密封框位于所述框体的下方，所述密封环呈环状，所述密封环的下表面与所述密封框的上表面固定连接，所述密封环顶靠在所述框体的下表面上，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮呈水平状，所述第二滚轮与所述密封框轴转连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第五斜杆固定连接。6.根据权利要求5所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述气缸连接，所述第一推动杆的右端设有第一凹槽，所述第三固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第一推动杆轴转连接，所述第三固定块的上表面与所述密封框的下表面固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第三弯曲杆的上端顶靠在所述第一推动杆的下表面上，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三支架的左表面固定连接，所述第六斜杆呈倾斜状，所述第六斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第六斜杆的下端与所述气缸的上表面固定连接。7.根据权利要求6所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述破碎框呈空心的长方体，所述破碎框竖直放置，所述破碎框贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第七斜杆设有两个且分别位于所述破碎框的左右两侧，所述第七斜杆呈倾斜状，所述第七斜杆的上端与所述破碎框的侧面固定连接，所述第七斜杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述海绵块呈长方体，所述海绵块竖直放置，所述海绵块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第三滚轮的横截面呈椭圆型，所述第三滚轮与所述破碎框轴转连接，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的左表面与所述破碎框的内表面滑动连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述三角块的下表面呈水平状。8.根据权利要求7所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述竖板呈长方体，所述竖板竖直放置，所述竖板的上表面与所述三角块的下表面固定连接，所述竖板的侧面与所述破碎框的内表面滑动连接，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第六横杆的侧面与所述破碎框的内表面固定连接，所述竖板的左表面与所述第六横杆的右表面滑动连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述三角块的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述竖板的下端顶靠在所述第一弯曲板的上表面上。9.根据权利要求8所述的煤矿用高效破碎装置，其特征在于:所述进料斗呈空心状，所述进料斗的下表面与所述破碎框的上表面固定连接，所述固定架设有两个，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述进料斗的侧面固定连接，所述固定架的另一端与所述破碎框的侧面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的侧面与所述破碎框的内表面固定连接，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆的右端与所述破碎框的内表面固定连接，所述第七横杆的左端顶靠在所述第二斜板的下表面上。
【文档编号】B02C4/28GK205495692SQ201620318323
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】周洪春
【申请人】周洪春