一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的制作方法

文档序号:10812809阅读:494来源:国知局
一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,包括活塞调节机构、研磨机构和轴承机构。本实用新型通过科学合理地设计了冷却桶和研磨桶的结构,冷却桶和研磨桶分别都采用锥形设计,其可使研磨珠自动往返运动,并处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀;锥形冷却桶和锥形研磨桶配合研磨加工,加工区域小,能量密度高度集中,提高了研磨密度和研磨速度,从而获得高产能;且冷却桶和研磨桶同时进行双冷却,不但适合高粘度产品及热敏感材料使用,还适用于小颗粒的研磨介质使用,或适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨介质使用,其尤其适合长期高速运转的转筒使用,生产效率高,效果好,成本低,性能可靠,维护方便,维护费用低。
【专利说明】
一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机。
【背景技术】
[0002]传统的颗粒研磨机主要有立式砂磨机、三辊机、胶体研磨机和篮式研磨机,由于研磨桶的结构设计不科学,研磨桶内的空间过大,造成研磨桶内的研磨珠分布不均。采用这些研磨机研磨出来的颗粒不但大,而且研磨所需的时间长,难以适合高粘度产品和热敏感材料使用,研磨机长时间研磨使研磨机的密封机构容易发热,从而造成密封机构磨损严重,及容易出现故障的问题,维护麻烦,维护费用高,生产效率低,产量低,生产成本高,生产作业不安全。因此,针对传统的颗粒研磨机存在上述问题的不足,
【申请人】通过科学合理地设计了冷却桶和研磨桶的结构,冷却桶和研磨桶分别都采用锥形设计,其可使研磨珠自动往返运动,并处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀;锥形冷却桶和锥形研磨桶配合研磨加工,加工区域小,能量密度高度集中,大大提高了研磨密度和研磨速度,其每分钟的转达到达1200转以上,工作效率是传统颗粒研磨机的2.5倍,从而获得高产能,研磨后的颗粒细度达到小于或等于I微米,颗粒均匀;且冷却桶和研磨桶同时进行双冷却,研磨桶的温度与传统的相比较,降低了30摄氏度,不但适合高粘度产品及热敏感材料使用,还适用于小颗粒的研磨介质使用,或适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨介质使用,其尤其适合长期高速运转的转筒使用,生产效率高,效果好,成本低,性能可靠,维护方便,维护费用低的适合高粘度产品的双锥棒销研磨机确属必要。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过科学合理地设计了冷却桶和研磨桶的结构,冷却桶和研磨桶分别都采用锥形设计,其可使研磨珠自动往返运动,并处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀;锥形冷却桶和锥形研磨桶配合研磨加工,加工区域小,能量密度高度集中,大大提高了研磨密度和研磨速度,其每分钟的转达到达1200转以上,工作效率是传统颗粒研磨机的2.5倍,从而获得高产能,研磨后的颗粒细度达到小于或等于I微米,颗粒均匀;且冷却桶和研磨桶同时进行双冷却,研磨桶的温度与传统的相比较,降低了 30摄氏度,不但适合高粘度产品及热敏感材料使用,还适用于小颗粒的研磨介质使用,或适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨介质使用,其尤其适合长期高速运转的转筒使用,生产效率高,效果好,成本低,性能可靠,维护方便,维护费用低的适合高粘度产品的双锥棒销研磨机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]—种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,包括活塞调节机构、研磨机构和轴承机构,活塞调节机构安装设置在研磨机构的左侧,轴承机构安装设置在研磨机构的右侧;所述活塞调节机构包括前盖板,及设置在前盖板右侧的左法兰,及设置在前盖板内的活塞,及设置在前盖板左侧的前盖板压板,及设置在前盖板压板左侧的手柄固定座,及设置在手柄固定座内的手柄座体,及设置在手柄座体左端的手柄;所述左法兰与前盖板之间安装设置有密封圈,所述前盖板与活塞之间安装设置有密封圈,所述活塞左侧设置有活塞垫片。
[0005]作为优选,所述研磨机构包括主轴,及安装设置在主轴上的冷却桶,及设置在冷却桶右侧的冷却桶法兰,及设置在冷却桶左侧的冷却桶固定压板,及安装设置在冷却桶法兰和冷却桶固定压板之间的研磨桶;所述冷却桶左端内安装设置有冷却桶隔水板,冷却桶隔水板与冷却桶安装设置有连接杆;冷却桶右端内安装设置有冷却桶法兰压板,连接杆的右端与冷却桶法兰压板安装设置;所述主轴与冷却桶固定压板安装设置有压板螺母。
[0006]作为优选,所述轴承机构包括安装在主轴右端的轴承座,及分别安装设置在轴承座两端内的轴承,及安装设置在轴承座左侧的分离室,及安装设置在分离室左侧的静片固定座,及设置在静片固定座左侧的动片固定座,及设置在动片固定座左侧的动片,及设置在动片左侧的动片固定压板,及设置在动片固定压板左侧的左C型螺母,及安装设置在轴承座右侧的轴承后盖板,及设置在轴承后盖板右侧的右C型螺母;左端的所述轴承的左侧设置有卡环;所述分离室左端设置有密封圈;所述分离室和静片固定座之间安装设置有密封圈。
[0007]作为优选,所述冷却桶呈锥形设置;所述研磨桶呈锥形设计。
[0008]作为优选,所述冷却桶固定压板与研磨桶左端之间安装设置有密封圈,冷却桶隔水板与冷却桶的接触处安装设置有密封圈,冷却桶法兰压板与冷却桶法兰之间也设置有密封圈。
[0009]本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,包括活塞调节机构、研磨机构和轴承机构,活塞调节机构安装设置在研磨机构的左侧,轴承机构安装设置在研磨机构的右侧;所述活塞调节机构包括前盖板,及设置在前盖板右侧的左法兰,及设置在前盖板内的活塞,及设置在前盖板左侧的前盖板压板,及设置在前盖板压板左侧的手柄固定座,及设置在手柄固定座内的手柄座体,及设置在手柄座体左端的手柄;所述左法兰与前盖板之间安装设置有密封圈,所述前盖板与活塞之间安装设置有密封圈,所述活塞左侧设置有活塞垫片。本实用新型通过科学合理地设计了冷却桶和研磨桶的结构,冷却桶和研磨桶分别都采用锥形设计,其可使研磨珠自动往返运动,并处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀;锥形冷却桶和锥形研磨桶配合研磨加工,加工区域小,能量密度高度集中,大大提高了研磨密度和研磨速度,其每分钟的转达到达1200转以上,工作效率是传统颗粒研磨机的2.5倍,从而获得高产能,研磨后的颗粒细度达到小于或等于I微米,颗粒均匀;且冷却桶和研磨桶同时进行双冷却,研磨桶的温度与传统的相比较,降低了 30摄氏度,不但适合高粘度产品及热敏感材料使用,还适用于小颗粒的研磨介质使用,或适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨介质使用,其尤其适合长期高速运转的转筒使用,生产效率高,效果好,成本低,性能可靠,维护方便,维护费用低。
【附图说明】
[0010]为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的示意图。
[0012]图2为本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的活塞调节机构的放大结构图。
[0013]图3为本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的研磨桶的放大结构图。
[0014]图4为本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的轴承机构的放大结构图。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
[0017]本实施例中,参照图1至图2所示,本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,包括活塞调节机构1、研磨机构2和轴承机构3,活塞调节机构I安装设置在研磨机构2的左侧,轴承机构3安装设置在研磨机构2的右侧;所述活塞调节机构I包括前盖板10,及设置在前盖板1右侧的左法兰11,及设置在前盖板1内的活塞12,及设置在前盖板1左侧的前盖板压板13,及设置在前盖板压板13左侧的手柄固定座14,及设置在手柄固定座14内的手柄座体15,及设置在手柄座体15左端的手柄16;所述左法兰11与前盖板10之间安装设置有密封圈17,所述前盖板10与活塞12之间安装设置有密封圈17,所述活塞12左侧设置有活塞垫片18。
[0018]参照图3所示,所述研磨机构2包括主轴20,及安装设置在主轴20上的冷却桶21,及设置在冷却桶21右侧的冷却桶法兰22,及设置在冷却桶21左侧的冷却桶固定压板23,及安装设置在冷却桶法兰22和冷却桶固定压板23之间的研磨桶24;所述冷却桶21左端内安装设置有冷却桶隔水板25,冷却桶隔水板25与冷却桶21安装设置有连接杆26,冷却桶21右端内安装设置有冷却桶法兰压板27,连接杆26的右端与冷却桶法兰压板27安装设置;所述主轴20与冷却桶固定压板23安装设置有压板螺母28。
[0019]其中,所述冷却桶固定压板23与研磨桶24左端之间安装设置有密封圈17,冷却桶隔水板25与冷却桶21的接触处安装设置有密封圈17,冷却桶法兰压板27与冷却桶法兰22之间也设置有密封圈17。
[0020]其中,所述冷却桶21呈锥形设置;所述研磨机构2呈锥形设计。
[0021]参照图4所示,所述轴承机构3包括安装在主轴20右端的轴承座30,及分别安装设置在轴承座30两端内的轴承31,及安装设置在轴承座30左侧的分离室32,及安装设置在分离室32左侧的静片固定座33,及设置在静片固定座33左侧的动片固定座34,及设置在动片固定座34左侧的动片341,及设置在动片341左侧的动片固定压板35,及设置在动片固定压板35左侧的左C型螺母36,及安装设置在轴承座30右侧的轴承后盖板37,及设置在轴承后盖板37右侧的右C型螺母38;左端的所述轴承31的左侧设置有卡环39;所述分离室32左端设置有密封圈17;所述分离室32和静片固定座33之间安装设置有密封圈17。本实用新型通过设置有多个密封圈17,不但确保了整机的密封性强,,还使整机达到高耐磨、无污染的目的,特别是无金属污染,有效地解决了生产中溶剂挥发损失的问题,并防止了因吸入空气而降低研磨效率,也避免了物料在生产过程中因接触到空气形成干固结皮的现象。
[0022]所述研磨机构2适合对直径为50微米-200微米的研磨颗粒使用,并适合于对粘度为2万CPS-10万CPS的研磨介质或溶液使用,研磨机构2的转速达到1200转/分钟,其工作效率与传统研磨机相比较提升2.5倍以上。冷却桶21和研磨桶24组合使用进行双冷却,温度快速降低30摄氏度,经研磨机构2研磨后的颗粒细度达到小于或等于I微米,颗粒均匀。所述研磨桶24和冷却桶21分别都采用锥形设计,研磨桶24和冷却桶21为双层夹套式结构。所述研磨桶24采用妈金制成,锥形设计的研磨桶24窄端的内直径为180 mm,厚度为10mm,锥形设计的研磨桶24宽端的内直径为285mm,厚度为10mm。冷却桶21的材质为不锈钢,锥形设计的冷却桶21的窄端的内直径为212 mm,厚度为12mm,锥形设计的冷却桶21的窄端的宽端的内直径为315mm,厚度为12_。分离室32的材质为不锈钢304和镶妈金,分离室的外直径为315mm,分离室的内直径为134mm,分离室的厚度为43mm。
[0023]该适合高粘度产品的双锥棒销研磨机的工作原理为:首先转动手柄16调节进料速度,其一般在0.2-0.4MPa完成,手柄16还可调节或控制集出料效率、物料粒径大小、物料温度和物料压力,使所需研磨的物料均匀地进入研磨桶24,并保证了最终能得到均匀粒径的粒子,研磨颗粒在研磨桶24内自动往返运动,处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀,同时启动活塞调节机构I调节研磨桶24内的气压,使研磨桶24不会因吸入空气而降低研磨效率;研磨桶24高速研磨时产生大量的热量通过冷却桶21中冰水的循环作用被迅速带走,冷却桶21和研磨机构2同时进行双冷却,使研磨桶24的温度立即降低30摄氏度,待所有物料研磨完成后,物料被直接打入到分离室32中,并由分离室32下料排出,如此循环。其不但适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨溶液使用,其还适合对热敏感材料使用或长期高速运转的转筒使用,生产效率高,产能高。
[0024]本实用新型的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,包括活塞调节机构、研磨机构和轴承机构,活塞调节机构安装设置在研磨机构的左侧,轴承机构安装设置在研磨机构的右侧;所述活塞调节机构包括前盖板,及设置在前盖板右侧的左法兰,及设置在前盖板内的活塞,及设置在前盖板左侧的前盖板压板,及设置在前盖板压板左侧的手柄固定座,及设置在手柄固定座内的手柄座体,及设置在手柄座体左端的手柄;所述左法兰与前盖板之间安装设置有密封圈,所述前盖板与活塞之间安装设置有密封圈,所述活塞左侧设置有活塞垫片。本实用新型通过科学合理地设计了冷却桶和研磨桶的结构,冷却桶和研磨桶分别都采用锥形设计,其可使研磨珠自动往返运动,并处于一个动态的平衡状态,从而确保研磨珠分布更加均匀;锥形冷却桶和锥形研磨桶配合研磨加工,加工区域小,能量密度高度集中,大大提高了研磨密度和研磨速度,其每分钟的转达到达1200转以上,工作效率是传统颗粒研磨机的2.5倍,从而获得高产能,研磨后的颗粒细度达到小于或等于I微米,颗粒均匀;且冷却桶和研磨桶同时进行双冷却,研磨桶的温度与传统的相比较,降低了 30摄氏度,不但适合高粘度产品及热敏感材料使用,还适用于小颗粒的研磨介质使用,或适合对各种不同粘度、大批量加工的研磨介质使用,其尤其适合长期高速运转的转筒使用,生产效率高,效果好,成本低,性能可靠,维护方便,维护费用低。
[0025]上述实施例,只是本实用新型的一个实例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围,凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,其特征在于:包括活塞调节机构、研磨机构和轴承机构,活塞调节机构安装设置在研磨机构的左侧,轴承机构安装设置在研磨机构的右侧;所述活塞调节机构包括前盖板,及设置在前盖板右侧的左法兰,及设置在前盖板内的活塞,及设置在前盖板左侧的前盖板压板,及设置在前盖板压板左侧的手柄固定座,及设置在手柄固定座内的手柄座体,及设置在手柄座体左端的手柄;所述左法兰与前盖板之间安装设置有密封圈,所述前盖板与活塞之间安装设置有密封圈,所述活塞左侧设置有活塞垫片; 所述研磨机构包括主轴,及安装设置在主轴上的冷却桶,及设置在冷却桶右侧的冷却桶法兰,及设置在冷却桶左侧的冷却桶固定压板,及安装设置在冷却桶法兰和冷却桶固定压板之间的研磨桶;所述冷却桶左端内安装设置有冷却桶隔水板,冷却桶隔水板与冷却桶安装设置有连接杆;冷却桶右端内安装设置有冷却桶法兰压板,连接杆的右端与冷却桶法兰压板安装设置;所述主轴与冷却桶固定压板安装设置有压板螺母。2.根据权利要求1所述的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,其特征在于:所述轴承机构包括安装在主轴右端的轴承座,及分别安装设置在轴承座两端内的轴承,及安装设置在轴承座左侧的分离室,及安装设置在分离室左侧的静片固定座,及设置在静片固定座左侧的动片固定座,及设置在动片固定座左侧的动片,及设置在动片左侧的动片固定压板,及设置在动片固定压板左侧的左C型螺母,及安装设置在轴承座右侧的轴承后盖板,及设置在轴承后盖板右侧的右C型螺母;左端的所述轴承的左侧设置有卡环;所述分离室左端设置有密封圈;所述分离室和静片固定座之间安装设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,其特征在于:所述冷却桶呈锥形设置;所述研磨桶呈锥形设计。4.根据权利要求1所述的一种适合高粘度产品的双锥棒销研磨机,其特征在于:所述冷却桶固定压板与研磨桶左端之间安装设置有密封圈,冷却桶隔水板与冷却桶的接触处安装设置有密封圈,冷却桶法兰压板与冷却桶法兰之间也设置有密封圈。
【文档编号】B02C17/10GK205495724SQ201620182708
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】绔ュ嘲, 童峰
【申请人】绔ュ嘲, 童峰
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