一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线的制作方法

文档序号:10812993阅读:336来源:国知局
一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线,包括粉体涂装室、喷漆房、喷漆固化炉、卸料区、运料轨道,运料轨道上设有工件固定架,运料轨道依次贯穿粉体涂装室、喷漆房、喷漆固化炉、卸料区,所述粉体涂装室上设有回收槽;所述喷漆房上设有抽风机;所述抽风机的抽风口与喷漆房相连通;所述喷漆房内设有喷漆炉;所述喷漆炉位于运料轨道的两侧;所述喷漆固化炉的侧边设有生物颗粒燃烧室,所述生物颗粒燃烧室的出气口通过循环风管与喷漆固化炉相连通;所述喷漆固化炉内设有温度测耦器。本实用新型结构简单,易于实施,可操作性强,便于推广运用,采用生物颗料作为燃料进行供热,节约能源。
【专利说明】
一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产加工技术领域,尤其涉及到一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线。
【背景技术】
[0002]传统的工艺品的涂装和喷漆固化均采用比较原始的手工喷涂和简单的加温进行喷漆固化方式,此方式存在着很多的缺点:一是涂装质量差,漆膜附着力不好,各批次产品质量参差不齐;二是现有涂装设备生产效率低,自动化程度不高,喷涂过程不能实现连续化生产,工人劳动强度大;三是工作环境差,工作时油漆雾滴四处飞溅,涂料中的有机物质挥发,对人体及周围环境存在较大的危害。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线。
[0004]本实用新型是通过如下方式实现的:
[0005]—种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线,其特征在于:包括粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3、卸料区4、运料轨道5,运料轨道5上设有工件固定架8,运料轨道5依次贯穿粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3、卸料区4,所述粉体涂装室I上设有回收槽11;
[0006]所述喷漆房2上设有抽风机21;所述抽风机21的抽风口与喷漆房2相连通;所述喷漆房2内设有喷漆炉22;所述喷漆炉22位于运料轨道5的两侧;所述喷漆固化炉3的侧边设有生物颗粒燃烧室6,所述生物颗粒燃烧室6的出气口通过循环风管7与喷漆固化炉3相连通;所述喷漆固化炉3内设有温度测耦器。
[0007]所述喷漆固化炉3的内壁设有保温层。
[0008]本实用新型有益效果在于:结构简单,易于实施,可操作性强,便于推广运用,采用生物颗粒燃烧供热,减少煤炭等能源的利用。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的结构示意图;
[0010]图2本实用新型喷漆房截面图;
[0011]图3本实用新型喷漆固化炉截面图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图,详述本实用新型的【具体实施方式】:
[0013]如图1、图2、图3所示,一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线,包括粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3、卸料区4、运料轨道5,运料轨道5上设有工件固定架8,运料轨道5依次贯穿粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3、卸料区4,粉体涂装室I上设有回收槽11;喷漆房2上设有抽风机21;抽风机21的抽风口与喷漆房2相连通;喷漆房2内设有喷漆炉22;喷漆炉22位于运料轨道5的两侧;喷漆固化炉3的侧边设有生物颗粒燃烧室6,生物颗粒燃烧室6的出气口通过循环风管7与喷漆固化炉3相连通;喷漆固化炉3内设有温度测耦器。
[0014]本实用新型喷漆固化炉3的内壁设有保温层。
[0015]本实用新型通过在生产车间内设置封闭的粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3,可以避免喷漆过程中产生的杂物、气味散播到整个车间,从而保证其他工序的正常进行,采用生物颗粒燃烧供热,减少煤炭等能源的利用。
[0016]工作时,将待加工工作固定在工件固定架8上,运料轨道5开始运动并带动待加工工件依次贯穿粉体涂装室1、喷漆房2、喷漆固化炉3,最后到过卸料区4,工人将加工后的工作从工件固定架8上取下进行下一序的处理。
【主权项】
1.一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线,其特征在于:包括粉体涂装室(I)、喷漆房(2)、喷漆固化炉(3)、卸料区(4)、运料轨道(5),运料轨道(5)上设有工件固定架(8),运料轨道(5)依次贯穿粉体涂装室(I)、喷漆房(2)、喷漆固化炉(3)、卸料区(4),所述粉体涂装室(I)上设有回收槽(11); 所述喷漆房(2)上设有抽风机(21);所述抽风机(21)的抽风口与喷漆房(2)相连通;所述喷漆房(2)内设有喷漆炉(22);所述喷漆炉(22)位于运料轨道(5)的两侧;所述喷漆固化炉(3)的侧边设有生物颗粒燃烧室(6),所述生物颗粒燃烧室(6)的出气口通过循环风管(7)与喷漆固化炉(3)相连通;所述喷漆固化炉(3)内设有温度测耦器。2.根据权利要求1所述的一种采用生物颗粒燃烧供热的喷漆固化生产线,其特征在于:所述喷漆固化炉(3 )的内壁设有保温层。
【文档编号】B05D3/02GK205495911SQ201620326310
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】林书财, 林佑明, 马从明, 陈金良, 藩光强, 林光禹, 黄文锴
【申请人】福建省闽侯县华源工艺品有限公司
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